Спосіб отримання піноскла

Спосіб отримання піноскла шляхом приготу вання пшоутворюючої суміші, спінювання та теплової обробки, який відрізняється тим, що приготування пшоутворюючої суміші здійснюють наступним чином окремо подрібнюють скло та вуглевмісний газоутворювач до питомої поверхні 2 не менше 6000см /г, потім увесь газоутворювач ретельно змішують з частиною склопорошку в співвідношенні 1 (10-20), після чого отриману суміш змішують з залишковою КІЛЬКІСТЮ склопорошку Винахід відноситься до виробництва будівельних матеріалів та може бути використаний при виготовленні піноскла, застосовує мого, як теплоізоляційний та конструкційний матеріал Відомо спосіб отримання піноскла, включаючий приготування пшоутворюючої суміші шляхом спільного помелу скла та газоутворювача (антрацит), спікання, спінювання, двостадійного охолодження спочатку від температури спінювання на 50 - 200°С на протязі 15 - 20хв , потім до температури газового середовища 260 - 450°С на протязі 5 - 15хв , відпалу, який ведуть на 20 - 80°С нижче температури початку деформації піноскла [1] Найбільш близьким до заявляемого рішення по технічній суті та досягаемому результату є спосіб отримання піноскла шляхом спільного помелу скла й антрациту зі швидкістю 1,0 - 1,5м2/кг, спікання, спінювання та охолодження спочатку від температури спінювання на 50 - 200°С на протязі 15 - 50хв , а потім до температури газового середовища 260 - 450°С на протязі 5 - 15хв , стабілізацію та відпал [2] У порівнянні з раніш розглядаємим способом в даному уводиться обмеження по швидкості в межах 1,0 - 1,5м2/кг спільного помелу скла та газоутворювача (антрацит) в процесі приготування пшоутворюючої суміші Усі наступні технологічні операції залишаються практично незмінними, як по функціональному призначенню, так і по тривалості у часі При цьому у сукупності досягається покращання експлуатаційних властивостей Основним недоліком відомого способу отримання піноскла є тривалість процесу термооброб ки пшоутворюючої суміші, яка складає більш 580хв В основу винаходу поставлена задача зменшення тривалості термообробки пшоутворюючої суміші Поставлена задача вирішується тим, що пшоутворюючу суміш готують шляхом окремого помелу скла та вуглевмісткого газоутворювача до питомої поверхні не менше 6000см2/г, які потім змішують у наступній ПОСЛІДОВНОСТІ спочатку увесь газоутворювач в дисперсному стані ретельно змішують з частиною склопорошку в співвідношенні 1 (10 - 20), а потім отриману суміш змішують з залишковою КІЛЬКІСТЮ склопорошку Технічний результат від винаходу складається у наступному 1 Завдяки окремому помелу скла та газоутворювача останній зберігає більшу високу, ніж при спільному помелі реакційну здатність Це пояснюється тим, що при спільному помелі скла та газоутворювача, наприклад антрациту, спочатку утворюються нові поверхні чистого скла, на яких розтирається газоутворювач 3 спливанням часу таких нових поверхонь утворюється все менш та менш, розтирання газоутворювача на нових поверхнях майже не відбувається В результаті підвищеного тертя поверхонь часток скла, вже покритих шаром газоутворювача, останній частково втрачає свою активність При окремому помелі цей недолік усувається 2 Первісне змішування усього газоутворювача з визначеною частиною скла та наступним змішуванням з рештою скла приводе до більш рівномір СО ^ со ю 53493 ного розподілу газоутворювача по усьому обєму склопорошку, а отже к підвищенню хімічної однорідності пшоутворюючої суміші в цілому Сукупність вказаних переваг дозволяє отримати піноскло з високими експлуатаційними властивостями по скороченому у часі режиму теплової обробки Нижче приведені конкретні приклади реалізації винаходу Загальними параметрами для усіх прикладів є склад скла (зламки листового скла), та газоутворювача (антрацит), окремий помел скла та газоутворювача до потрібного ступеня дисперсності, а також загальне кінцеве співвідношення скла та газоутворювача, яке складає 100 2 Спінювання суміші проводили в металевих формах Параметри ступеня здрібнення скла та газоутворювача, їх кількісне співвідношення на першій стадії змішування, температурно-часові параметри теплової обробки та и загальна тривалість по прикладам 1-12 зведені у таблицю Як видно з таблиці, оптимальними з точки зору експлуатаційних властивостей піноскла та часу теплової обробки пшоутворюючої суміші є приклади 6, 7, 10, 11, в яких ступінь здрібнення (питома поверхня) складає 6000см2/г і більше, а співвідношення вугілля (антрацит) - склопорошок на першій стадії змішування знаходиться в межах 1 (10 - 20) Зменшення ступеня здрібнення складових компонентів пшоутворюючої суміші нижче 6000см2/г, а також зміна співвідношення газоутворювач - скло на першій стадії змішування в той чи інший бік від співвідношення 1 (10 - 20) приводить до суттєвого подовження режиму термообробки та погіршання експлуатаційних властивостей матеріалу Таблиця Питома поверхня СПІВВІДН складових комвугілля № понентів пшоут- склопорошок прикл ворюючої суміші, (на І стадії см2/г змішування 1 5900 1 50 2 5900 1 20 3 5900 1 10 4 5900 1 5 5 6000 1 50 6 6000 1 20 7 6000 1 10 8 6000 1 5 9 6500 1 50 10 6500 1 20 11 6500 1 10 12 6500 1 5 Властивості Режим термообробки в інтервалі Т, °С/т, хв повіль- сумарводо- межа МІЦрізке охоЩІЛЬний погли- НОСТІ при нагріван- спінювід- не охолодНІСТЬ, нання, стиску, ня вання пал лоджен- час, ження кг/м3 о б % ня хв МПа 400 - 850 850 850 - 600 600 600 - 20 715 330 8,2 0,92 55 80 25 75 480 400 - 850 850 850 - 600 600 600 - 20 600 250 6,2 1,23 40 55 15 55 435 400 - 850 850 850 - 600 600 600 - 20 635 280 6,9 1,14 45 60 20 60 450 400 - 850 850 850 - 600 600 600 - 20 780 350 8,6 0,81 60 90 ЗО 90 510 400 - 850 850 850 - 600 600 600 - 20 595 230 6,4 1,28 40 50 15 60 430 400 - 850 850 850 - 600 600 600 - 20 490 145 4,8 1,47 25 35 10 50 370 400 - 850 850 850 - 600 600 600 - 20 510 155 5,0 1,45 ЗО 40 10 50 380 400 - 850 850 850 - 600 600 600 - 20 610 250 6,8 1,38 35 55 20 60 440 400 - 850 850 850 - 600 600 600 - 20 570 220 5,7 1,35 35 45 15 55 420 400 - 850 850 850 - 600 600 600 - 20 460 140 4,5 1,5 20 ЗО 5 45 360 400 - 850 850 850 - 600 600 600 - 20 500 145 4,7 1,48 25 35 10 50 380 400 - 850 850 850 - 600 600 600 - 20 590 230 5,8 1,32 ЗО 50 20 60 430 Джерела інформації 1 А С СРСР№1206243АКл СОЗС 11/00, 1986 2 А С СРСР№1452803А2Кп СОЗС 11/00, 1989 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24