Композиція для піноскла

Изобретение относится к технологии изготовления пеностекла и может применяться для утилизации отходов производства стекол, характеризующихся высокой температурой начала размягчения, например СЛ96 (97). Известен способ изготовления приспособления для протирки тела [Заявка Японии № 60-59176, кл. С 03 В 19/08, А 47 К 7/02, С 03 С 11 /00]. В этом способе к порошку с низкой температурой размягчения, например натрий-известковому стеклу, добавляют порошок доломита. Смесь нагревают при низкой температуре до частичного расплавления или до температуры ниже температуры плавления порошка стекла до вспенивания. Недостатком указанного изобретения является невозможность его использования для стекол с высокой температурой начала размягчения из-за отсутствия эффекта вспенивания. Известен близкий к заявляемому состав по патенту Франции № 2535308, кл. С 03 В 19/08, С 03 С 3/08. Шихту для вспенивания готовят смешиванием следующих компонентов, мас.ч.: Недостатком указанного состава является большое содержание дорогостоящего компонента - В2О3 Кроме того, получаемое пеностекло имеет высокую плотность. Наиболее близким к заявляемому решению является способ получения пеностекла по патенту США №41781,63, кл. С 03 В 19/08. Он предусматривает приготовление шихты из тонко измельченного стекла и связующего с соотношением 100:5-10 мас.ч. В качестве связующего используют: 1) водный раствор кислородных кислот; 2) водный раствор соли, образованной одной из указанных кислот и их основной солью или гидроксидом. Смесь сушат при температуре 20-600°С. При этом вяжущее превращается в гель, содержащий связанную воду. После этого гель нагревают до температуры 800-1000°С. Вода, выделяющаяся при разложении геля, является вспенивaтелем. Однако прототип характеризуется недостаточным вспениванием высокотемпературных стекол, в результате чего готовые изделия имеют высокую плотность, а также удорожанием из-за большого расхода вспенивателя Задачей, решаемой настоящим техническим решением, является снижение плотности пеностекла и уменьшение расхода вспенивателя. Указанная задача решается дополнительным введением одного из углеродсодержащих природных материалов, таких как доломит, кальцит, сидерит, в шихту, состоящую из тонкомолотых отходов стекла и вспенивателя в соотношении, мас.%: Смесь нагревают до температуры вспенивания-до 800°С, выдерживают в течение 40-60 минут. Сопоставление результатов в зависимости от состава прототипа и заявляемого решения представлено ниже в табличной форме. Из данных, приведенных в таблице, следует, что введение дополнительно одного из углеродсодержащих материалов, позволяет снизить содержание вспенивателя в шихте, т.е. сократить его расход при одновременном снижении плотности пеностекла, по сравнению с прототипом. Оптимальным составом, рекомендуемым для использования, является состав № 4. Как это следует из таблицы характеристик составов, составы № 1 и 5 лежат за границами притязаний формулы изобретения и свидетельствуют о низких свойствах полученного для этих составов пеностекла, что и легло в основу выбора границ расхода компонентов. Получение пеностекла требуемой плотности, являющегося гетерогенной системой газообразной и твердой фаз, является возможным в случае оптимального сочетания величины вязкости размягченного стекла (при достижении требуемой температуры спекания) и необходимого давления выделяющихся газов. В случае заявляемого материала применены отходы высокотемпературного стекла (температура начала размягчения 510-540°С). При температуре спекания 800°С вязкость размягченного стекла гораздо выше вязкости стекол, применяемых для вспенивания. Поэтому достижение необходимой плотности пеностекла на базе отходов производства является невозможным при применении состава прототипа. Газообразные вспениватели в заявляемом составе образуются в результате протекания следующих реакций благодаря протеканию реакций (1) и особенно (2, 3) объем, а следовательно, и давление выделяющихся газов достаточны для необходимого вспенивания стекломассы. Таким образом, дополнительное введение одного из углеродсодержащих материалов является причиной достижения плотности пеностекла необходимой величины. Соотношение кислородной кислоты к природному углеродсодержащему материалу - как в составах 1-5 соотношение вспенивателя и доломита соответственно в заявляемом решении представлены в табл. 1 и 2, "Характеристика составов и свойств пеностекла заявляемого решения и прототипа" в описании изобретения. Примером конкретного выполнения могут служить составы, приведенные в таблице под №№ 2 и 3, которые нагревают до температуры вспенивания, т.е. до 800°С и выдерживают в течение 35 минут, в результате чего получается пеностекло с плотностью 0,26-0,39 г/см3.