Дорн для обробки шліцьових отворів

Дорн для обробки шліцьових отворів, який виконано у вигляді оправки, твердосплавних дорнуючих і кріпильних елементів, елементів направлення, який відрізняється тим, що в нижній частині оправки рівномірно по колу виконано два ряди пазів, в які встановлено два ряди твердосплавних пластин шириною, що дорівнює ширині шліцьових отворів з чорновою і чистовою робочими поверхнями, а на дні лазів оправки під твердосплавними пластинами встановлені клини з прямокутними пазами і похилими торцевими поверхнями, які є в контакті з похилими поверхнями притискних пластин, які жорстко закріплені до оправки гвинтами, а зверху на клини встановлені твердосплавні пластини, в яких виконано дві похилі торцеві поверхні, одна з яких є в контакті з похилою поверхнею корпуса, інша - з похилою торцевою поверхнею кожуха, причому твердосплавні пластини і калібруючі пластини обох рядів встановлені одні напроти інших, крім того з двох торців твердосплавні пластини виконані з конструктивними нахилами. Корисна модель відноситься до металообробки і може бути використаний для обробки шліцевих отворів деталей після термообробки. Відомий дорн для обробки шліцевих отворів, який виконано у вигляді оправки, твердосплавних дорнуючих і кріпильних елементів, елементів направлення [Холмогорцев Ю.П. Оптимизацияпроцессов обработки отверстий. Изд. Машиностроение. М. 1984, рис.86]. Недоліком даного дорну є те, що він не дає можливості регулювання положенням твердосплавної пластини і має обмежені технологічні можливості. В основу даного корисної моделі поставлена задача розширення технологічних можливостей Інструменту і забезпечення регулювання положення твердосплавних пластин. Поставлена задача досягається шляхом виконання дорну для обробки шліцевих отворів у вигляді оправки твердосплавних дорнуючих і кріпильних елементів, елементів направлення вводиться те, що в нижній частині оправки рівномірно по колу в осьові пази встановлені твердосплавні пластини, одні напроти інших, шириною рівною ширині шліців отвору з чорновою і чистовою робочими поверхнями. контакті з похилими поверхнями прижимних пластин, які жорстко закріплені до оправки гвинтами, а зверху на клини втановлені твердосплавні пластини, в яких виконано дві похилі торцеві поверхні, одна з яких є в контакті з похилою поверхнею корпуса, інша - з похилою торцевою поверхнею кожуха, в якому є наскрізний циліндричний отвір в який входить гвинт, проходить через прямокутний паз клина і входить в тіло оправки, при чому твердосплавні і калібруючі пластини обох рядів встановлені одні напроти других, крім тогоз двох торців твердосплавні пластини виконані з конструктивними нахилами. Дорн для калібрування шліцевих отворів зображено на фіг. 1 ,фіг.2-вид на процес дорнування отвору в заготовці. Дорн для калібрування шліцевих отворів складається з оправки 1 в нижній частині якої рівномірно по колу виконано два ряди осьових пазів 2 які-встановлені твердосплавні пластини З шириною рівною ширині шліців отвору з чистовою 4 і чорновою 5 робочими поверхнями. Осьові пази 2, розміщені рівномірно по колу шириною рівною ширині твердосплавних пластин 3. На дно осьового паза 2 оправки 1 встановлено клини 6 з прямокутними пазами 7 І похилою торцевою поверхнею 8, яка є в контакті з похилою поверхнею 9 прижимної пластини 10, в якій по На дні пазів оправки під твердосплавними пластинами встановлені клини з прямокутними пазами і похилими торцевими поверхнями, які є в ю ю 5475 центру розміщений циліндричний отвір 11, через який проходить гвинт 12, заходячи в тіло оправки 1. Зверху на клин 6 ставиться твердосплавна пластина 3, яка має дві похилі торцеві поверхні, одна з яких є в контакті з похилою поверхнею оправки 1, інша - з похилою торцевою поверхнею кожуха 13, в якому є наскрізний циліндричний отвір 14 в який входить гвинт 15, проходить через прямокутний паз 7 клина б і входить в тіло оправки 1. Твердосплавні пластини 3 з двох торців мають кути а які забезпечують необхідну жорсткість і міцність конструкції. Поставлена мета досягається методом закріплення і регулювання, який здійснюється вкручуванням гвинта 12 в корпус 1, тиснучи на прижимну пластину 10, яка рухаючись вниз діє своєю похилою торцевою поверхнею 9 на похилу торцеву поверхню 8 клина 6, переміщуючи його від пластини. Таким чином площа поперечного січення під твердосплавною пластиною 3 зростатиме, отже вона підніматиметься вгору. Для дернування шліців отворів використовують преси в яких за допомогою повзуна 1 і підставки jg в заготовці т.7. здійснюється дернування отворів. Робота дорна для обробки шліцевих отворів здійснюється наступним чином. Заготовка 17 з деформованим шліцевим отвором встановлена на підставці -18 преса. В отвір заготовки 17 конусною частиною встановлена оправка 1 дорна з твердосплавними пластинами, які необхідно розмістити на проти деформованих шліців. Після підготовчих операцій включають прес і при осьовому переміщенні повзуна 16 оправка 1 з твердосплавними пластинами калібрує шліцеві пази заготовки 17 і проходить на вихід. Після калібрування повзун піднімається вверх заготовка 17 знімається з робочої позиції, а на її місце встановлюють наступну. Фіг. 2 Комп'ютерна верстка М Клюкін Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуально) власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м Київ - 42, 01601