Спосіб одержання озокериту

Спосіб одержання озокериту шляхом виварювання Корисна модель відноситься до технології одержання озокериту (гірського воску), який може бути використаний в медицині. Відомий спосіб одержання озокериту [1], який полягає у ручному відборі кусків озокериту із руди, при цьому відбирають найпомгтніші та легкодоступні великі куски озокериту. Такий спосіб вилучення озокериту є надто трудомістким, крім того більша частина плівкового озокериту залишається на породі і попадає у відвали. Відомий спосіб екстрагування озокериту із руди розчинниками [1] - процес, який дозволяє найповніше вилучити озокерит Спосіб базується на розчинності озокериту в розчиннику, яким він екстрагується. У процесі екстрагування руду змішують з розчинником, озокерит перетворюється у розчин (місцеллу), який на наступній стадії відокремлюють в и руди, а розчинник відганяють. Оптимальним розчинником для процесу екстракції є бензинова фракція з початком кипіння 100°С та кінцем кипіння 18О-190°С 3 підвищенням температури процес екстракції озокериту із руди інтенсифікується На процес екстракції впливають такі фактори1 подрібненість руди, співвідношення руди та розчинника, інтенсивність перемішування. Відбір озокериту спершу зростає дуже швидко, надалі ступінь вилучення різко зменшується Останні 15-20% озокериту, що залишається у руді, а особливо 1,5-2 %, екстрагуються дуже погано. Застосування у процесі екстракцй деароматизованої бензинової фракції дозволяє одержати озокерит-сирець з меншим вмістом смол, які відносно ароматичних сполук - ліофільні. Результатом процесу екстракції розчинником є озокерит-сирець Проте такий спосіб вилучення озокериту із руди є також надто трудозатратним та має велику собівартість. Найбільш близьким до запропонованого способу (прототипом) [1] є виварювання озокериту із руди гарячою водою. Процес водяного виварювання базується озокериту з сировини гарячою водою, який відрізняється тим, що озокерит одержують з твердих нафтових вщкпадів, які кип'ятять при атмосферному тиску або пщ тиском, періодично міняючи воду, потім розчин відстоюють до повного охолодження та утворення над поверхнею води застиглої маси - озокериту-сирцю, з якого після відгонки легких фракцій отримують озокеритстандарт, який додатково очищають адсорбентами. на меншій питомій вазі озокериту порівняно з пустою породою та водою та нижчій температурі плавлення озокериту порівняно з температурою кипіння води Результатом водяного виварювання є зневоднений та частково звільнений від механічних домішок озокеритсирець Проте при водяному виварюванні озокериту з руди виділяється тільки частина озокериту. З деяких руд озокерит таким способом не виділяється Через низький відсоток вилучення озокериту (40-45 %), велику витрату палива, робочої сили та важких умов праці цей спосіб є також неекономічним Крім того озокеритової руди на даний час стає все менше В основу корисної моделі поставлене завдання, шляхом використання іншої сировини, забезпечити можливість максимального отримання озокериту з кращими його властивостями, а спосіб одержання зробити економічнішим Поставлене завдання вирішується тим, що у способі одержання озокерту, шляхом виварювання озокериту з сировини гарячою водою, згщно з корисною моделлю озокерит одержують з твердих нафтових відкладів, які кип'ятять при атмосферному тиску, або під тиском, періодично міняючи воду, потім розчин відстоюють до повного охолодження та утворення над поверхнею води застиглої маси - озокериту сирцю, з якого після відгонки легких фракцій отримують озокерит стандарт, який додатково очищають адсорбентами. Незважаючи на наявність достатньо великих обсягів твердих нафтових відходів, (ТНВ) які одержують при очистці нафтопромислового обладнання, трубопроводів, резервуарів нафтоперекачувальних станцій і нафтосховищ, вони до цього часу не знайшли кваліфікованого застосування. їх або спалюють, або захороняють в ямах. В обох випадках некваліфікована ліквідація ТНВ призводить до забруднення довкілля. Водночас, ТНВ за своїм складом можуть широко застосуватися для оде 00 CO 6478 ржання унікальних матеріалів, які сьогодні виробляються тільки з озокериту та природних восків. В таблиці 1,2 подано порівняння хімічного складу та вихідних характеристик ТНВ та озокериту. Запропонований спосіб отримання озокериту з ТНВ дозволить значно здешевити отриманий продукт а також покращити його властивості. Озокерит одержують таким чином. Тверді нафтові відклади (ТНВ), в промисловості їх ще називають парафінова пробка завантажують в ємність і кип'ятять разом з водою при атмосферному тиску або під тиском 0,1-0,5 МПа (в кількості 10-90% на ТНВ) протягом 50 годин, при цьому воду періодично міняють до 10 раз. Вщ ТНВ відділяється бруд, механічні домішки, засолена вода Після кип'ятіння розчин відстоюють до повного охолодження до 1-2 годин. Над поверхнею води утворюється застигла маса, яка за своїми фізикохімічними показниками відповідає озокериту сирцю. Отриманий озокерит сирець завантажують в перегінний апарат в якому за допомогою перегонки пщ вакуумом (залишковий тиск 1,5-30,0 кПа, температура 250300°С) відганяють частину легких фракцій (10-25%), які википають до 350-500°С. Після відгонки легких фракцій отримують озокерит стандарт, який має застосування в техніці та медицині Для покращення властивостей отриманого озокериту стандарту (зменшення керосинового запаху, просвітлення) останній завантажують в куб (можливо герметичний) в якому нагрівають до температури 90-100"С та при перемішуванні додають адсорбенти (відбілюючі глини, модифіковані вибілюючі глини, крихту алюмосилікатного каталізатора, силікагелі) в кількості 5-35%. Перемішування з адсорбентом проводять протягом 1-2 годин. Після того від озокериту відділяють адсорбент а отриманий озокерит має покрашені властивості (покращується колір, знижується поганий запах). Приклад ТНВ в кількості 10 кг завантажили в ємність та при атмосферному тиску кип'ятили разом з водою (в кількості 10-90% на ТНВ) протягом 50 гадин, при цьому воду періодично міняли (до 10 разів). Від ТНВ відділився бруд, механічні домішки, засолена вода. Після етапу кип'ятіння розчин відстоювали до повного охолодження протягом 1-2 годин. Над поверхнею води утворилася застигла маса в кількості 7,3 кг, яка за своїми фізико-хімічними показниками відповідала озокериту сирцю. Отриманий озокерит сирець завантажили в перегінний апарат, в якому за допомогою перегонки під вакуумом (залишковий тиск 1,5-30,0 кПа, температура 250-300°С) відганяли легкі фракції, які википали до 400°С. Після ВІДГОНКИ легких фракцій отримали озокерит стандарт в кількості 5,84 кг. Для покращення властивостей (зменшення керосинового запаху, просвітлення) отриманого озокериту стандарту, його в кількості 5,84 кг завантажили в герметичний куб, в якому нагрівали до температури 90-100° С та при перемішуванні додали в якості адсорбенту відбілюючу глину в кількості 10% та перемішували протягом 1-2 год. Далі від озокериту відділили адсорбент і отримали озокерит в кількості 5, 2 кг з характеристиками, які подані в таблиці 3 у порівнянні з характеристиками з озокеритом рудним (за прототипом) Джерела інформації: 1. Барановський Н Ф., Сухарев М.Ф. Озокерит. - М.: Гостоптехиздат, 1959. - 206с Табгиияі Порвняия хмчного опаду твердих нафтових ндаіадвтаозокериту Вмегвзразку, % мас Дистилятних фракщй, ІСз5 Поли*лнн нафгено-ароматичн ТНВ 20&Зв,2 18.6-26.4 8.&25.4 23,6-28,8 5.4-109 4,2-6,0 3&66 02-04 0,2-15 ABOMOTWUMX вуглевод* Смоги Смоли дистилятної частини Асфагьтени Озоіериг 383-5S 19,4-236 153345 209-283 6,4-11.2 57-71 4 062 02-04 0.7-1.3 Таблиця2 Характеристик вихідних твердих нафтових вцкпадв отрмланих на нафтовому родониш) та озокериту сирим Номер проби ТНВ ОзЕиерит Вмстводи % 12-45 5 Вмстмех даммлоц % 13-2,5 Вмкт солеи у ваді г/п 12-25 Температура застигання °С 61 0-700 664-701 Пенетрація при 20 °С 28СК340 21 1-356 Г^стинаиУм5 9174-9257 9178-9344 Таблиця З Характеристика озокериту стацаартуотриманогоз ТНВ та оэомэриту рудного Погаэмм Озонєрит оТНВ 710-728 512-602 36 1,4451-14472 0,803908081 Температура застигання, °С Молекулярна маса Пенетрація при 25°С хммЮ ' Покази* заломлення n D ' u Густина оУ" г/см° Комп'ютерна верстка А. Крулевський Підписне Озокерит рудний 65,3-76,3 573*15 3* 14455-14476 0,8042-0 8067 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42,01601