Спосіб класифікації та зневоднювання

Спосіб класифікації та зневоднювання, що включає подачу сипучого матеріалу на сито грохота, яке взаємодіє з еластичними стрічками 3 нак залишаються постійними за її довжиною і у часі. В результаті цього матеріал недостатньо розпушується, внаслідок чого класифікація пульп і вологих матеріалів дозволяє видалити тільки зовнішню вологу, тобто вологість кінцевого продукту складає не менше 18-20 %. Наявність у порових каналах капілярної вологи, яка при зазначених режимах не видаляється, спричиняє злипання матеріалу в конгломерати і забивання чарунок сита. Цьому сприяє і вода, яка утримується в чарунках за рахунок поверхневого натягу. Це призводить до погіршення ефективності класифікації і зневоднювання. В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення способу грохочення і зневоднювання, шляхом періодичного відводу стрічок-струн, виготовлених із гідрофільного матеріалу, від сита для нанесення по ньому удару, переміщення верхньої частини стрічки-струни вздовж сита і вниз від сита, в результаті чого збільшується інтенсивність очищення чарунок сита від рідини і, як наслідок, підвищується ефективність класифікації і зневоднювання. Поставлена задача досягається тим, що при способі класифікації та зневоднювання, який включає подачу сипучого матеріалу на сито грохота, яке взаємодіє з еластичними стрічкамиструнами, просівання і переміщення матеріалу за допомогою повздовжніх і поперекових коливань, що відрізняється тим, що стрічки-струни, виготовлені із гідрофільного матеріалу, періодично відводять від сита і завдають по ньому удар, після чого верхню частину стрічки-струни переміщують вздовж сита на відстань, рівну або більшу за крок встановлення стрічок-струн, при цьому відстань від сита до верхньої частини стрічки-струни менша за капілярну постійну, потім верхню частину стрічки-струни переміщують донизу на відстань, більшу за капілярну постійну. Зневоднення матеріалів на вібраційному грохоті відбувається в результаті проходження рідини крізь чарунки сита. При грохоченні по класу меншому, ніж капілярна постійна, цьому процесу перешкоджають сили поверхневого натягу, які долаються за рахунок динамічного впливу. За рахунок нанесення ударів ситу стрічкамиструнами посилюються його коливання і матеріалу на ситі, що призводить до більш інтенсивного розпушення перероблюваної сировини і проходженню крізь нього води. Краплі рідини, що висять під ситом і утримуються за рахунок поверхневого натягу, видаляються наступним способом. Оскільки стрічки-струни виготовлено із гідрофільного матеріалу, то при русі верхньої частини стрічки-струни вздовж Комп’ютерна верстка М. Ломалова 65597 4 сита на відстані від нього до верхньої частини стрічки-струни менше, ніж капілярна постійна, вона забирає на себе воду. При переміщенні верхньої частини стрічки-струни донизу на відстань, більшу за капілярну постійну, відбувається розрив капілярних містків, і під дією сил інерції рідина видаляється з її поверхні. Таким чином, сито очищається від крапель рідини, що висять під ним і утримуються за рахунок поверхневого натягу, внаслідок чого підвищується ефективність розділення матеріалу, очистка сита від часток, що застрягли в чарунках, і налиплого матеріалу, що інтенсифікують процес класифікації та зневоднювання. Таким чином, інтенсифікується режим не всієї маси короба, а лише сита без додаткового підведення потужності. Проте, у випадку класифікації пульп наявність такого впливу призводить до руйнування водяної плівки в чарунках сита, обумовленої поверхневим натягом і в'язкістю рідини. Це сприяє вільному проходженню тонких твердих часточок крізь сито разом з рідиною і забезпечує високу ефективність класифікації тонкодисперсних матеріалів і зневоднювання. Приклад конкретного здійснення способу класифікації й зневоднювання. У лабораторних умовах на моделі грохота під ситом у вигляді металевої сітки з чарункою 0,05 мм було встановлено стрічки-струни із гідрофільного матеріалу, власна частота коливань яких 20 Гц, і регулятори амплітуди та частоти. Було виконано експерименти з визначення ефективності класифікації і зневоднювання часток кварцу розміром +0-0,4 мм. Вологість вихідного продукту складала 2530 %. Вивчався вплив частоти і амплітуди коливань на просівання матеріалу і зневоднення надрешітного продукту. Спочатку експерименти проводилися при амплітуді збурень 1 мм і частоті 16 Гц. При цих параметрах стрічки-струни коливаються, але працюють у безударному і безвідривному від сита режимі. В результаті експериментів вологість надрешітного продукту зменшувалась до 1820 %, при цьому ефективність розділення класу +0-0,05 мм складала 3540 %. Далі амплітуду збурень було підвищено до 3 мм при частоті збурень 18 Гц. При цих умовах було реалізовано режими періодичного відводу стрічок-струн від сита для нанесення по ньому удару, переміщення верхньої частини стрічок-струн вздовж сита і вниз від нього. В результаті експериментів вологість надрешітного продукту зменшувалась до 840 %, при цьому ефективність розділення класу +0-0,05 мм складала 7580 %. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601