Тісторозкочувальний пристрій

Корисна модель відноситься до пристроїв для розкочування тіста в беззупинну стрічку рівномірної товщини і ширини, що подається до наступної технологічної машини, наприклад, в автомат для виготовлення пельменів. Відомий пристрій для розкочування тіста [1], що складає з транспортера для подачі тесту, натискних валиків і валика, що розгортає, який переміщає уздовж і поперек транспортерної стрічки. Недоліком такого пристрою є складність обумовлена наявністю додаткового приводу поперечного руху валика. Крім того тестова стрічка отримана на такому пристрої може мати нерівні(рвані) краю. При одержанні зі стрічки штучних заготівель частина з них, що приходиться на нерівні краї неминуче попадає у відходи. У результаті продуктивність усієї технологічної лінії знижується. Відомий тісторозкочувальний пристрій з валиками [2], що складається з завантажувального бункера, пари верхніх і пари нижніх натискних валиків із приводами регулювання величини зазору між валиками пари, датчиків контролю ширини стрічки і систему автоматичного керування (САК) приводами величини зазору. Недоліком такого пристрою, як і раніше описаного є конструктивна складність через наявність сервоприводів регулювання зазорів, датчиків і САК. Інерцінійність САК не дозволяє реагувати на локальні зміни ширини (дефекти по краях) тестової стрічки. У результаті вона має нерівні краї, що веде до збільшення відходів. В основу пропонованого технічного рішення поставлено завдання одержання тістової стрічки з рівними краями, рівномірною товщиною і шириною, при одночасному спрощенні конструкції пристрою. Технічним результатом такого рішення є зменшення відходів при одержанні з тістової стрічки штучни х заготівель, що в остаточному підсумку веде до збільшення продуктивності й ефективності технологічної лінії. Цьому ж сприяє спрощення конструкції, оскільки зменшується витрати, зв'язані з налагодженням, регулюванням і ремонтом устатк ування. Це досягається тим, що у тісторозкочувальним пристрої, що складається з завантажувального бункера, пари верхніх і пари нижніх валиків, пара верхніх захоплюючих валиків, виконано зубцюватими з шевронним розташуванням зубів, з торців валикі підгорнуті накладками, один з пари нижніх валиків оснащений ребордами, при цьому накладки і реборди перекривають зазор між парою відповідних валиків. Істотні ознаки конструкції: а) наявність зубів дозволяє примусово захоплювати і затягува ти тісто з бункера, що забезпечує задану величину масової витрати, а також необхідне значення ширини і товщини тістової стрічки; при установленій швидкості її р уху; б) при впливі на тісто косої поверхні зуба, воно сковзає уздовж його поверхні і при шевронному розташуванні зубів перерозподіляється від середини вальця до його країв. У силу физико-механічних властивостей тісто з бункера надходить нерівномірно, по краях бункера витрата менше , ніж у центрі. Шевронне розташування зубів дозволяє рівномірно розподіляти тісто по всій довжині валика і компенсувати нерівномірність подачі з бункера; г) наявність накладок у захоплюючих валиків дозволяє формувати рівні краї тістової стрічки перед остаточним розкочуванням у нижніх валиках. При цьому виключаються локальні дефекти по краях стрічки (рвані краї). На Фіг.1 зображений загальний вид тісторозкочувального пристрою. На Фіг.2 перетин А-А на Фіг.1 Тісторозкочувальний пристрій складається з завантажувального бункера 1 під яким розташовані пара верхніх захоплюючих валиків 2. Зазор між валиками забезпечує необхідну величину масової витрати. З торцев валикі 2 підгорнуті накладками 3, що перекривають зазор між ними, так щоб зовнішні циліндричні поверхні валиків і накладок утворили камеру. Накладки 3 підгортаються до торців вальців чи пружинами чи гвинтовими натискними елементами. Під захоплюючими валиками розташована пара нижніх валиків 3, зазор між якими відповідає заданій товщині тестової стрічки. Один з валиків 3 оснащений ребордами, що перекривають зазор між ними. Пристрій працює в такий спосіб. У бункер 1 завантажують масу тіста і включають привід обертання валиків. Валики 2 своїми зубцями захоплюють тісто з бункера і подають у камеру, утворену поверхнею валиків і накладками 3. У камері тісто стискується між зубцями і рівномірно перерозподіляється від середини валиків до їхні х країв. На краях тісто упирається в накладки, заповнюючи локальні нещільності, формуючи тим самим однорідну за структурою масу. Далі ця маса подається на нижні валикі які вирівнюють її поверхню після зубцюватих і калібрують розміри тестової стрічки по товщині і ширині. Джерела інформації: 1. Патент РФ №2037298 МКИ А21С3/02 від 19.09.91р. 2. Патент СРСР №183775 МКИ А21С3/02 від 15.02.91р. (прототип).