Прес для формування труб великого діаметра

Винахід відноситься до преса для формування труб великого діаметра з листів, U-образно сформованих в циліндричну заготівлю з шліцом, що складається з декількох розташованих в ряд в один вузол одностійкових пресів, у відповідності до довжини труби великого діаметра, що формується, кожний з яких включає нижній інструмент і верхній інструмент, що вертикально поворотно-поступально переміщається за допомогою гідравлічних циліндрів, сполучений з траверсою преса. Досі в так званих О-пресах (пресах остаточного формування труб) відформованим U-образно в окремій операції формування на превключеному пресі листам надавали циліндричну форму для подальшого зварювання. Труби великого діаметра, що отримуються мали розмір, наприклад, 400мм і вище в діаметрі, що вимагало дуже високих зусиль пресування при формуванні. На практиці для кожного окремого одностійкового преса, які при роботі охоплювали, наприклад, 18-ти метрову тр убу великого діаметра інструментами, виконаними у вигляді напівоболонок, було потрібне застосування гідравлічних циліндрів, поршні яких мали діаметр, наприклад, 2,5м. Це супроводжувалося необхідністю підводити до циліндрів дуже великої кількості масла. Відоме виконання, в якому кожний основний циліндр зовні забезпечений чотирма циліндрами подачі або прискореного ходу, і протягом часу установки поршня за допомогою цих циліндрів подачі поршнева порожнина основного циліндра заповнюється для того, щоб потім розвинути велике зусилля формування, що вимагається, причому розподіл сил в процесі гнуття такий, що в нижній останній зоні ходу де формації необхідно прикласти дуже велике зусилля. Цей тип циліндра характеризується великими витратами і-крім того вимагає підвідних трубопроводів, які дорого коштують, причому частково навіть необхідно передбачити володіючи багатьма недоліками шлангові з'єднання. Крім того, застосовуються циліндри, що альтернативно вбудовуються, в яких в основний поршень додатково вбудовується менший по діаметру плунжер. В обох випадках необхідно виконати дуже довгі направляючі втулки основного циліндра, оскільки вони є єдиними направляючими для поршня. Крім того, в них є поганий доступ до ущільнень. В основі винаходу лежить задача створення поліпшеного гідравлічного циліндра вищезгаданого типу для преса. Ця задача вирішується згідно з винаходом за рахунок того, що гідравлічні циліндри виконані як циліндри прискореного ходу з допоміжним подовженим поршнем у вигляді стрижня, що направляється в корпусі циліндра і розташованим центрально на або в основному поршні більшого діаметра, і каналами для підведення напірного засобу на поршневій поверхні допоміжного поршня, а також на вільній від допоміжного поршня кільцевій поверхні основного поршня. При цьому вдається зменшити конструктивну висоту преса або одностійкових пресів, тому що можна створити двохточкову направляючу, а саме як на допоміжному поршні або циліндрі прискореного ходу, так і на основному поршні, який завдяки цьому може бути виконаний коротшим. Довжина направляючої залишається однаковою протягом всього ходу деформування, причому одночасно зберігається невеликою довжина або висота направляючих втулок, але рівним образом тим самим забезпечується при порівняно короткій довжині поршня велика довжина направляючих, які можуть сприймати бічні зусилля. Зусилля циліндра прискореного ходу за рахунок навантаження поршневої поверхні допоміжного поршня підводиться центрально і залишається незмінним і при підключенні основного поршня. Гідравлічні циліндри можуть жорстко сполучатися з джерелами підведення напірного засобу без застосування шлангів. Крім того, стає можливим доступ до ущільнень без великих витрат. За рахунок застосування згідно з винаходом такого гідроциліндру зі ступінчастим поршнем в пресі остаточного формування труб більше не потрібний окремий циліндр прискореного ходу і циліндр подачі. Між траверсою преса і ступінчастим поршнем згідно з винаходом, який може працювати в залежності від навантаження з трьома різними швидкостями пресування, більше не потрібне з'єднання з силовим замиканням. Згідно з переважним виконанням передбачається, що допоміжний поршень, що вставляється по посадці одним своїм кінцем в глухий отвір основного поршня, сполучений за допомогою стяжки або аналогічним стягуючим різьбовим з'єднанням з основним поршнем. Цей вузол, що складається з двох жорстко сполучених під час роботи один з одним елементів поршневого вузла через великі розміри допоміжного поршня, наприклад, з діаметром, рівним 1м і діаметром основного поршня, рівним 2,5м, є більш простим, ніж виготовлення у вигляді суцільної деталі, що раніше застосовувалося. Згідно з ще одним виконанням винаходу канали для подачі напірного засобу підключені до місткості для додаткового всмоктування. З неї після початку роботи допоміжного поршня постійно всмоктується масло в циліндрову порожнину основного поршня для постійного заповнення таким чином, що в кінцевому положенні для деформації в розпорядженні є все зусилля циліндра. На єдиному кресленні показаний приклад виконання винаходу, де як окремий вузол в подовжньому розрізі представлений гідравлічний циліндр 1 відомого преса для формування труб великого діаметра з Uобразно деформованих листів, кожний з яких розташований на одностійковому пресі остаточного формування труб. Він має центрально прифланцьований між не показаними на кресленні сусідніми стійками преса, що тягнеться в напрямі пресування по стрілці 2 вниз корпус 3 циліндра, який подовжений на верхній кришці 4 за допомогою точно так само закритого кришкою 5 корпусу 6 допоміжного циліндра. У корпусі 3 циліндра встановлений основний поршень 7, в глухий отвір 9 якого вставлений своїм нижнім кінцем допоміжний поршень меншого діаметра. Допоміжний поршень 8 стягнутий з основним поршнем 7 стяжкою 10 (на кресленні показаний штрих-пунктирною лінією) з утворенням жорсткого поршневого вузла, в який вбудований таким чином основний циліндр і циліндр прискореного ходу. Для деформування U-образно відформованого листа, що підводиться до преса між інструментами нижнім інструментом, що поворотно-поступально переміщається у вертикальному напрямі, розташованим на вільному кінці 11 основного циліндра 7 на не показаному на кресленні держателі інструмента, і протилежачим інструментом, стаціонарно розташованим в той же час між стійками преса - в циліндричну трубу з розрізом, спочатку виявляється вплив на поршневу поверхню 12 допоміжного поршня. Масло підводиться через канал 13 для підведення напірного засобу, розташований центрально в кришці 5, який сполучений трубкою з джерелом напірного засобу. При наступному опусканні поршневого вузла по стрілці 2 через канал 14 для підведення напірного засобу, виконаний в кришці 4 корпусу 3 циліндра для основного поршня 7, який сполучений з місткістю 15 для додаткового всмоктування, здійснюється додаткове всмоктування до повного заповнення маслом великої порожнини циліндра, лежачої над кільцевою поршневою поверхнею 16 основного поршня 7. Таким образом, для деформування є в розпорядженні все зусилля циліндра. При зворотному ході поршнів 7, 8, які прямують під час всього процесу переміщення на основі двохточкового напряму в коротких опорних втулках 17а і 17b, з одного боку, в корпусі 3 циліндра через ту, що зберігається постійною велику довжину L напряму в корпусах 3 і 6 циліндрів, масло витісняється з великої порожнини циліндра основного поршня 7 шляхом перемикання не показаного на кресленні клапана зворотно в додаткову місткість 15.