Спосіб виготовлення спіральношовних зварних полімерних труб великого діаметра з тонкою профільною стінкою підвищеної жорсткості

Корисна модель стосується трубного виробництва, зокрема технології виготовлення спіральношовних полімерних труб великого діаметра (від 160 до 6000мм) і може знайти використання як в галузях народного господарства: хімічна, нафтогазова промисловість, трубопровідний транспорт, агрокомплекс та комунальне господарство; так і в структурах силових міністерств та відомств (оборона, надзвичайні ситуації). Відомий спосіб виготовлення спіральношовних труб, при якому полосу невеликої товщини подають до формуючого пристрою під кутом до повздовжної вісі, формують циліндричну трубну заготовку, між кромками розміщують присадку, розігрівають та зварюють шовнообтискуючими роліками [Зайцев K.I., Мацюк Л.Н. Зварювання пластмас, М., Машинобудування, 1978 р., с 74-75]. Недоліком способу є те, що такі труби мають товщину стінки 2-3мм, що в свою чергу, обумовлює їхню недостатню жорсткість та пружність. Вони деформуються навіть під дією власної ваги. Збільшення товщини стінки подібних труб ускладнюється тому, що процес формування товстої полімерної стрічки пов'язано з крихкістю полімеру, що приводить до розривів та появи тріщин вже на стадії виготовлення труби. Запобігти цьому можливо, якщо стрічку попередньо розігрівати до пластичного стану, але така технологія буде технічно складною та економічно нерентабельною. Найближчим аналогом до предмету корисної моделі, що розглядається, є спосіб виготовлення спіральношовних зварних полімерних труб з тонкою профільною стінкою, патент України на корисну модель 2669 від 13.10.2003р. Відповідно до цього патенту попередньо екструдований матеріал стінки труби великого діаметра подається до спеціального устрою, в якому формується спіраль вибраного діаметра, а зварювання витків спіралі між собою виконується з внутрішньої поверхні сформованої труби. Практика використання подібних конструкцій свідчить, що при укладанні подібних труб безпосередньо у ґрунт їхня жорсткість виявляється недостатньою вже на глибині від 5 метрів. Недоліки аналога долаються за допомогою способу виготовлення спіральне шовних зварних полімерних труб великого діаметра з тонкою профільною стінкою підвищеної жорсткості, при якому попередньо екструдований матеріал стінки, переважно круглого перерізу, подають до спеціальних валів, які формують спіраль вибраного діаметра та направляють її під кутом до повздовжньої осі труби, що зварюється, згідно корисної моделі, зварювання виконують з внутрішньої і зовнішньої поверхні труби. В цьому випадку процес виготовлення достатньо пружної труби великого діаметра підвищеної жорсткості буде зведено до наступного: - попередньо екструдована тонкостінна трубка (чи інший профіль) подається до формуючих великий діаметр труби валків, що встановлені в трьох клітях, які задають спіраль вибраного діаметра і направляють спіраль під кутом до повздовжньої вісі зварюваної труби. - зварювання витків спіралі між собою виконується з внутрішньої та зовнішньої поверхні труби екструдером з заповненням шва розплавом полімеру. Приклад такої труби наведено на Фіг.1, де 1 - зовнішній шов; 2 - внутрішній шов; 3 - стінка, що набирається з трубки. Виготовлені за технологією, що патентується, труби використовуються як кінцевий самостійний продукт при будівництві та ремонті трубопроводів чи можуть служити основною частиною при виготовленні різних ємностей, баків чи цистерн, Фіг2. - перехідники та фланці для з'єднання між собою та сталевим трубопроводом; Фіг.2 контейнери для зберігання отруйних та агресивних речовин; Фіг.3 - ємності.