Суміш для утеплення чавуну в чавуновізних ковшах

Суміш для утеплення чавуну в чавуновізних ковшах, що містить відходи виробництва вторинного алюмінію, який відрізняється тим, що суміш додатково містить відпрацьовану вуглецевмісну жолобну масу доменної печі при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: - відходи виробництва вторинного алюмінію 20-70 - відпрацьована вуглецевмісна силікатна жолобна маса доменної печі 30-80. (19) (21) 2004010175 (22) 09.01.2004 (24) 15.03.2006 (46) 15.03.2006, Бюл. № 3, 2006 р. (72) Бойко Володимир Семенович, Кліманчук Владислав Владиславович, Малімон Олександр Афанасович, Косолап Микола Володимирович, Гладкий Павло Анатольович, Лук'яненко Ігор Анатольович, Пефтієв Ігор Михайлович, Мастицький Анатолій Іванович (73) ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "МАРІУПОЛЬСЬКИЙ МЕТАЛУРГІЙНИЙ КОМБІНАТ ІМЕНІ ІЛЛІЧА" (56) UA 54689 A, 15.03.2003 SU 1371970 A1, 07.02.1988 3 75156 4 ристу структуру з низькою теплопровідністю увесь маси й утворенню конгломератів, що порушують час, протягом якого чавун знаходиться в ковші, що однорідність покриття дзеркала металу в ковші з дозволяє зберегти температуру чавуна в процесі відповідним підвищенням теплопровідності й доставки його в сталеплавильний цех. збільшенням втрат температури чавуна. , При складі в суміші менш 20 % відходів виПриклад: Утеплення чавуна проводили в 100т робництва вторинного алюмінію, тобто більш 80 % чавуновізних ковшах. Суміші різного складу ввовідпрацьованої жолобної маси, суміш містить недили в ківш при його наповненні на 1/3 висоти. достатню кількість нітрату алюмінію, що приводить Температура чавуна в ковші після завершення до її часткового спікання й утрати його наповнення складала 1350-1500°С. Час достеплоізоляційних властивостей. тавки в міксерне відділення конвертерного цеху При складі в суміші більш 70 % відходів виколивався в межах 0,5 - 3,0 години. Замір темперобництва вторинного алюмінію, тобто менш ЗО % ратури перед зливом у міксер дозволяв визначити відпрацьованої жолобної маси, суміш містить нешвидкість зниження температури рідкого чавуна, достатню кількість карбіду кремнію, що приводить що була критерієм оптимальності складу суміші. до розплавлювання суміші, розділення її на рідку й Результати випробування сумішей приведені в тверду складові, ошлаковування часток жолобної таблиці. Таблиця Склад суміші, масов. % Відходи виробництва Жолобна маса вторинного алюмінію 10 90 20 80 50 50 70 30 80 20 Прототип У результаті дослідно-промислового випробування вдалося установити оптимальний склад суміші: відходи виробництва вторинного алюмінію 20 - 70; Комп’ютерна верстка М. Клюкін Швидкість охолодження чавуна, град. С/хв. 6,9 3,2 3,4 3,6 7,2 15,4 відпрацьована вуглецьвмісна силікатнажолобна маса доменної печі Підписне 30 - 80. Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601