Спосіб одержання виливків у вакуумованих формах з моделлю, що газифікується

1. Спосіб одержання виливків у вакуумованих формах з моделлю, що газифікується, який включає встановлення в контейнер з сипким вогнетривким матеріалом пінополістиролової моделі, її вакуумування, подальше гравітаційне заливання з верхнім підведенням металу, охолодження та ви 3 15177 4 товують сталь з вмістом вуглецю 0,5-0,7% або Як розплав металу використовують сталь з леговану зносостійку марганець утримуючу сталь. вмістом вуглецю 0,5-0,7% або леговану зносостійПри виготовленні сталевих виливок вуглець і ку марганець утримуючу сталь. водень із продуктів розкладу моделі розчиняються На Фіг. наведена схема реалізації запропонов металі при заповненні форм, зняття теплоти певаного способу лиття по моделям, що газифікурегрівання та твердінні виливка [Степанов Ю.А., ються, у вакуумуванні форми. Черепахов Н.Х., Семенов В.И. и др. ФормироваВ контейнер 1, герметично закритий плівкою 2 ние свойств оливок, получаемых по газифицируеза допомогою сипкого вогнетривкого матеріалу 3 мым моделям. - Сб. "Технология производства заформовують модель 4 з пінополістиролу. Прооливок по газифицируемым пенополистироловым водять її вакуумування через гофрований шланг 5 моделям". - М.: НИИМАШ. - 1975. - с.48-58]. Кінцеі подальше гравітаційне заливання форми розплавий результат цих процесів в більшій мірі залевом через вертикальну багатоярусну ливникову жить від гідродинамічних режимів заповнення систему 6 при швидкості піднімання металу у фоформ, температури металу та його хімічного склармі 5,0-10,0см/хв. і температурі 1560-1620°С. Як ду. Процеси масопередачі вуглецю із продуктів розплав використовують сталь з вмістом вуглецю розкладу у метал інтенсифікуються при збільшенні 0,5-0,7% або леговану зносостійку марганець швидкості заповнення форми рідким металом. утримуючу сталь. Охолоджують виливки та видаНайбільш інтенсивно процеси сорбції вуглецю і ляють їх після твердіння. Проводять відпал отриводню розвиваються при заповненні форми низько маного виливка при температурі 900-920°С. вуглецевими та низьколегованими залізовуглецеЗастосування даного способу забезпечує вими сплавами. отримання зносостійких деталей з підвищеною Здійснення гравітаційної заливки форми через абразивною зносостійкістю та твердістю, отриманвертикальну багатоярусну ливникову систему, а ня тонкостінних виливків без дефектів литва, стійсаме 2-3 ярусну, забезпечує швидке охолодження, ких до утворення тріщин. зняття теплоти перегрівання і початок кристалізаІспити дослідної партії деталей для сільськоції на нижніх рівнях, поки заливають верхні рівні. господарської техніки, а саме лемешів, отриманих При цьому зменшується процес дифузії вуглецю по заявленому способу, були проведені наукововглиб розплаву, вуглець не встигає проникнути в дослідним інститутом - полігон мобільної техніки глибокі шари виливка і проходить процес навуге"ИНПОМТ", м.Одеса. Знос ріжучої кромки лемешів роджування поверхневого шару виливка. після іспитів по носку складав 0,3-0,7мм, по решті Піднімання металу у формі з швидкістю 5,0частини ріжучого краю 0,2-0,55мм. Орієнтовний 10,0см/хв. і температурі 1560-1620°С забезпечує ресурс стійкості вилитих лемешів складає до легування вуглецем поверхневого шару виливка 100га, тобто в 3-5 разів вище стійкості лемеша, на глибину 1,5-2,0мм. Такий спосіб заливки забезотриманого із прокатної смуги. печує підвищення твердості і абразивної зносоПорівняльні дані стійкості деталей, отриманих стійкості деталей, отримання тонкостінних виливпо заявленому способу і звичайним способом наків без дефектів литва. ведені в таблиці. Подальший відпал отриманого виливка при температурі 900-920°С підвищує пластичність і міцніть та зменшує брак виробів. Таблиця № п/п Найменування досліджуваних деталей 1. Леміш із смуги, сталь Л53 без наплавлення сормайтом 2. Леміш із смуги, сталь Л53 з наплавленням сормайтом 3. Дослідний леміш, отриманий виливанням з наплавленням сормайтом (частковий знос робочого краю) 4. Дослідний леміш, отриманий виливанням з наплавленням сормайтом (повний знос робочого краю) Середня стійкість годин Га 4 5 20 25 22 28 80 100 5 Комп’ютерна верстка М. Мацело 15177 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601