Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Устройство для охлаждения молока, состо­ящее из сборника молока, источника холода снаб­женного насосом, рециркуляционным трубопрово­дом с регулирующим вентилем и охлаждающим элементом, отличающееся тем, что охлаждающий элемент закреплен на съемной крышке, одеваемой на сборник молока при охлаждении его, и подсое­динен к источнику холода через запорный вентиль гибкими трубопроводами подключенными к рециркуляционному трубопроводу одним концом до регулирующего вентиля, а другим после него.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что источ­ник холода выполнен в виде холодильной машины, скоммутированной с аккумулятором холода.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что ох­лаждающий элемент снабжен перемешивающим устройством.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сбор­ники молока установлены на вибрирующий либо качающийся стол.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сбор­ники молока установлены в теплоизолирующем кармане.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ре­гулирующий вентиль управляется регулятором давления.

Текст

Изобретение относится к области хладотехники, в частности для охлаждения молока, периодически подаваемого на охлаждение, например при охлаждении его непосредственно в местах дойки, и может найти применение на малых фермах частных и коллективных животноводческих хозяйств. Известно, что сокращение времени между дойкой и охлаждением молока способствует повышению его бактерицидной стойкости и таким образом сохранению его потребительских свойств в течение более длительного периода. Поэтому согласно требованиям ГОСТа 13264 - 70 молоко должно быть охлаждено сразу после дойки и храниться до отправки из хозяйства при температуре не выше 10°C не более 20 часов. Согласно нормативам Международной молочной федерации молоко рекомендуется охлаждать до 10°C, если его доставляют на завод в течение 4 - 24ч после дойки и до 4°C при хранении молока на ферме более 24ч. (Краснов B.C. и др. Технологические линии первичной обработки молока с использованием искусственного холода // Хлодильная техника. - 1984. - №9. - С.20 - 24). Известны емкостные системы охлаждения молока скомпонованные из бака, в который установлен испаритель, связанный с холодильным блоком. В испарителе циркулирует хладоагент (Заявка Франции №2625872, кл. A23C3/04, 1990). Одним из основных недостатков известного технического решения является необходимость снабжать его холодильными установками с завышенной установочной мощностью, что обусловлено "пиковыми" режимами работы установки с относительно небольшим временем работы в течение суток. Известны емкостные системы охлаждения молока на фермах скомпонованные из холодильной машины с аккумулятором холода, насоса и охлаждающего танка, в который производят заполнение молока после дойки коров посредством перелива его из фляг (бидонов), которые предварительно наполняют молоком непосредственно в процессе дойки. Циркуляция охлажденной воды (либо рассола) между водоохладителем и емкостью для охлаждения молока (охлаждаемого танка) осуществляется насосами (Медовар Л.Е. Первичной обработке молока - унифицированные системы охлаждения // Холодильная техника. - 1985. - №3. - С.2 - 5). Указанное техническое решение принято нами в качестве прототипа. Недостатком указанного технического решения является низкая эффективность, что обусловлено длительностью процесса охлаждения, из-за необходимости перелива молока из бидонов в охладительную емкость и требуемого ее заполнения, завышенной металлоемкости, т.к. рабочий объем танка обычно используется не полностью. В основу изобретения поставлена задача создания устройства для охлаждения молока, в котором новое выполнение охлаждающего элемента и его подсоединение к источнику холода обеспечивает сокращение времени между дойкой и охлаждением молока, исключает его перелив из бидонов в танк перед охлаждением и за счет этого повышается его бактерицидная стойкость и гигиеничность процесса охлаждения. Поставленная задача решается тем, что в устройство для охлаждения молока, включающем источник холода снабженный насосом, рециркуляционным трубопроводом с регулирующим вентилем и охлаждающим элементом, последний закреплен на съемной крышке, одеваемой на сборник молока при охлаждении его, и подсоединен к источнику холода через запорный вентиль гибкими трубопроводами, подключенными к рециркуляционному трубопроводу одним концом до регулирующего вентиля, а другим после него. Источник холода выполнен в виде холодильной машины, скоммутированной с аккумулятором холода. Охлаждающий элемент снабжен перемешивающим устройством. Сборники молока установлены на вибрирующий либо качающийся стол. Сборники молока установлены в теплоизолирующие карманы. Регулирующий вентиль управляется регулятором давления. Сопоставимый анализ с прототипом показывает, что в устройстве для охлаждения молока охлаждающий элемент закреплен на съемной крышке, одеваемой на сборник молока при охлаждении его, и подсоединен к источнику холода гибкими трубопроводами через рециркуляционный трубопровод, в средней части которого установлен регулирующий вентиль, соединенный через запорный вентиль с охлаждающим элементом, выход из которого соединен с рециркуляционным трубопроводом после регулирующего вентиля, при этом источник холода выполнен в виде холодильной машины, скоммутированной с аккумулятором холода, охлаждающий элемент может быть снабжен перемешивающим устройством, а сборники молока могут устанавливаться на вибрирующий либо качающийся стол, а кроме того они могут устанавливаться в теплоизолирующие карманы. Заявляемое техническое решение позволяет использовать для охлаждения молока сборники (бидоны), применяемые для приема молока непосредственно при доении коров, т.к. существенно снизить время между получением молока и его охлаждением, значительно сократить трудозатраты, т.к. исключается один из трудоемких процессов мойки емкостной аппаратуры (танка). Предлагаемое техническое решение из просмотренных литературных источников нам не известно, позволяет получить положительный эффект в виде сокращения времени между дойкой и охлаждением молока, а также трудозатрат. В отличие от известных технических решений молоко полученное после дойки предложено охлаждать непосредственно в бидонах, практически сразу после наполнения их, т.е. исключается промежуточная опе,рация перелива его в танк, тем самым не только существенно сокращается время от доения животных до охлаждения молока, что повышает его бактерицидную стойкость, но и сокращается соприкосновение его с окружающим воздухом, который не всегда является достаточно чистым. Это снижает вероятность загрязнения молока микроорганизмами и другими загрязнителями, находящимися в воздухе, т.к. позволяет повысить гигиеничность процесса (техническую культуру производства продукции). Кроме того такое техническое решение позволяет осуществлять транспортировку непосредственно в бидонах охлажденного молока в центры его приемки, что удобно для мелких фермерских хозяйств, т.к. исключает необходимость для них иметь в распоряжении специальных транспортных средств для перевозки его в централизованные пункты приемки. Предложенное техническое решение может быть реализовано с помощью устройства, принципиальная схема которого представлена на фиг.1 и 2. Устройство состоит из компрессора 1, конденсатора 2, ресивера 3, дроссельного вентиля 4, испарителя холодильной машины 5, бака аккумулятора холода 6, насоса 7, трубопроводов 8 и 9, соединенных через регулирующий вентиль 10, охлаждающих элементов 11, закрепленных на съемных крышках 12 с фиксаторами 13, стола 14. Охлаждающие элементы гибкими трубопроводами 15 через вентили 16 соединены с трубопроводом 8, а гибкими трубопроводами 17 с трубопроводом 9, В разрыв трубопровода соединяющего нагнетательную сторону компрессора 1 с конденсатором 2 установлен теплообменник 18, размещенный в баке 19. На трубопроводе 8 перед вентилем 10 установлен регулятор давления 20, управляющий вентилем 10. При работе установки в качестве сборников молока используют стандартные бидоны 21 с крышкой 22. Съемные крышки 12 могут быть снабжены перемешивающим устройством 23 с приводом различной известной конструкции, а стол 14 теплоизолирующими карманами 24. Установка работает следующим образом. В период между дойками холодильная машина производит аккумуляцию холода путем охлаждения воды, либо намораживания льда на испарителе, опущенном в бак аккумулятора холода 6, за счет теплообмена с кипящим в испарителе холодильным агентом. Пары холодильного агента отсасывают и сжимают компрессором 1 и горячими подают через теплообменник 18 в конденсатор 2, где они конденсируются. Сжиженный холодильный агент поступает в ресивер 3, из которого через дросселирующий вентиль 4 подают в испаритель 5. Таким образом совершается цикл холодильного агента в холодильной машине. Для снабжения теплой водой, необходимой, например, для мойки бидонов перед использованием их для приема молока в период дойки, либо для других целей, по мере необходимости, воду заливают в бак 19, в котором она нагревается за счет теплообмена с горячими парами холодильного агента, при этом снижается тепловая нагрузка на конденсатор 2. В период дойки коров молоко после доильного аппарата попадает в бидоны 21 емкостью 35 - 40 литров, которые после заполнения закрывают крышкой 22, подносят к установке и устанавливают на стол 14. Открывают крышку бидона 22, устанавливают на последнем съемную крышку 12 с охлаждающим элементом 11 и фиксируют ее фиксаторами 13, в качестве которых могут быть использованы замки любой известной конструкции либо, наиболее простое устройство в виде пружин, закрепленных одним концом на крышке 12, а другим на ручках бидона. Затем включают насос 7 и приоткрывают вентиль 10. Открыв вентиль 16 обеспечивают циркуляцию охлаждающей жидкости через охлаждающий элемент 11 и производят охлаждение молока непосредственно в бидоне. По мере поступления очередных бидонов, после наполнения их надоенным молоком, производят вышеуказанные операции, устанавливая бидоны на следующие свободные места и подключают к ним очередные охлаждающие элементы. Для обеспечения равномерного распределения хладоносителя через охладители 11 поддерживают постоянным давление в трубопроводе 8, создаваемое насосом 7, путем регулирования открытия вентиля 10, управляемого регулятором давления 20. С целью интенсификации охлаждения молока, на съемных крышках 12 могут быть установлены перемешивающие устройства 23, либо стол 14 может быть выполнен с возможностью совершать качающее или вибрирующее движение. Для сокращения расхода энергии целесообразно бидоны устанавливать в теплоизолирующие карманы 24, тем самым обеспечивая уменьшение потерь холода в окружающую среду и сокращение времени охлаждения молока. По завершении охлаждения молока в бидонах, с них снимают съемные крышки 12 и закрывают бидоны обычной крышкой 22, которая является неотъемлемой частью бидона. Затем бидоны транспортируют в зону хранения охлажденного молока до вызова его потребителю, Съемный охладитель дезинфицируют, например путем окунания в дезинфицирующий раствор. Использование заявляемого технического решения для охлаждения молока позволяет значительно сократить время между получением молока и его охлаждением, а последнее обеспечивает более продолжительное хранение молока и сохранение его потребительских свойств.

Дивитися

Додаткова інформація

Автори англійською

Krasnomovets Petro Hryhorovych, Bakum Eduard Arestarfovych

Автори російською

Красномовец Петр Григорьевич, Бакум Эдуард Аристархович

МПК / Мітки

МПК: A23C 3/00

Мітки: молока, пристрій, охолодження

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/3-21557-pristrijj-dlya-okholodzhennya-moloka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Пристрій для охолодження молока</a>

Подібні патенти