Спосіб обточування (розточування) деталей з припуском перемінного перерізу

Спосіб обточування деталей з припуском перемінного перерізу, при якому частоту обертання 3 26156 4 D - плинний діаметр оброблюємої поверхні; коефіцієнти; е - основа натуральних логарифмів; j Dmax - діаметр заготовки деталі. - кут повороту кулачка в радіанах. Цей профіль за 2p R допомогою різця забезпечує постійність площі RdR , [2] tм2 = 1000 VSсер × cos a òR поперечного перерізу шару метала, зрізаємого за кожний оберт деталі. Робочий профіль кулачка 12 де, Rmax і Rmin - радіуси поверхні деталі до і піокреслюють спіраллю Архімеда, r= а×j, яка за досля обробки; помогою потенціометра забезпечує підвищення Socep - середня подача за час обробки леза, частоти обертання вала електродвигуна, кінемавизначаєма по формулі: тично зв'язаного з ним шпинделя деталі і постійN 7,3 мм , ність швидкості різання по мірі зменшення діаметSoссе = å Soi / Nå = = 0,81 9 об i =1 ру оброблюємої поверхні. Різницю між rmах і rо кулачка 11 виконують рівде, Nå - кількість обертів деталі за час обробною довжині різання, а різницю між аналогічними ки леза; радіусами-векторами кулачка 12 встановлюють в Soi - змінна подача на оберт деталі визначаєзалежності від довжини різання, а саме при малій ма по формулі: довжині різання (до 10мм) для зменшення дискреü ì 2 é æ ù , ö ö m m ï ï æ тності знімаємих з потенціометра сигналів, його ï ï Soi = í2 çL - å S01+ m ÷tga - ê 2ç L - å S01+ m ÷tga ú - 8 tga ý / 2 tga × cos a ÷ ç ÷ ç довжину і кількість витків його обмотки, порівняно ê ú ï ï è i =1 i=1 ø ø ë è û ï ï þ î з довжиною різання, збільшують і в стільки ж разів збільшують різницю між rmах i rо цього кулачка. ö æ де, So1 = ç 2Ltg a - 4L2 tg2a - 8tg a ÷ / 2tg a × cos a - по÷ ç Визначимо, для порівняння, час обробки коніø è чної поверхні леза диску висіваючого апарату зердача за перший оберт; нової сівалки С3-3,6А, випускаємої Кіровоградсьm - кількість обертів деталі після першого ким ВАТ “Червона зірка" існуючим на цьому (m=1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8) (площа поперечного перепідприємстві способом при постійній частоті оберрізу метала, зрізаємого за кожний оберт деталі - F тання деталі n=177хв.-1, і постійній подачі приймалась рівною 1мм2, як і в ВАТ “Червона ЗірSo=0,45мм/об з часом обробки цієї деталі пропока"). Підставляючи дані у формулу для, tм2 одернуємим способом. жимо: Машинний час обробки леза диска способом, 175 2 × 3,14 R2 1752 - 1682 існуючим в ВАТ “Червона зірка": = t = 0,000042 = 0,05 хв max min å tм1 = 7 7 L = = = 0,093 хв cos a × n × So cos 20o × 177 × 0,45 0,9397 × 177 × 0,45 де : L - проекція довжини леза на площину диска; a - кут нахилу твірної леза до площини диска; n - частота обертання деталі; So - подача на оберт деталі. Машинний час обробки леза пропонуємим способом при зміненні подачі по закону So=0,287e0,37N, де, 0,287 і 0,37 - постійні коефіцієнти; e - основа натуральних логарифмів; N - номер оберта деталі; і частоти обертання деталі по закону: æ - nmin ö n ÷ × D + (nmax - nmin ) , n = ç180o - arctg × max ç ÷ Dmax è ø де, nmax і nmin - найбільша і найменша частота обертання деталі за час її обробки; м2 195000 × 0,81× 0,9397 2 168 2 Таким чином, час обробки леза диска пропонуємим способом менше машинного часу обробки леза диску способом, існуючим в ВАТ “Червона 0,093 t Зірка в м1 = » 1,9 раза. tм2 0,05 Джерела інформації: 1. В.А. Аршинов, Г.А. Алексеев “Резание металлов" М., Машгиз, 1959. С.31-35. 2. М.З. Лавриненко Технология машиностроения и технологические основы автоматизации. М., ВШ, 1982. с.77. 3. Общая электротехника для студентов ВУЗов под ред. д.т.н. А.Т. Блажкина Л., Энергоатомиздат, 1986. с.334, 335. 5 Комп’ютерна верстка В. Мацело 26156 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601