Пристрій для затиску оснащення в імпульсних пресах

Пристрій для затиску оснащення в імпульсних пресах з використанням енергії високовольтних електричних розрядів у рідині, що містить основу, з'єднану напрямними з нерухомою траверсою, і встановлену на напрямних рухому притискну 3 - основа й нерухома траверса, зв'язані між собою напрямними, на яких розміщена рухома притискна плита; - затискний механізм. Причини, які перешкоджають одержанню необхідного технічного результату, полягають у тім, що при такій конструкції механізму затиску неможливо витягти з матриці готову деталь, глибина витяжки якої більша за величину розкриття робочого простору преса. Ця величина передусім обмежена висотою клинів механізму затиску, які з конструктивних міркувань не можуть відповідати максимальній глибині витяжки деталей на пресі. Щоб не обмежувати технологічні можливості преса, доводиться використовувати додатковий пристрій у вигляді висувного стола, що переміщає матрицю з деталлю із зони штампування в зону установки й зняття деталі. Такий прес відрізняється більшим часом виконання допоміжних операцій, важко піддається їхній механізації й вбудовуванню в автоматичні лінії. В основу корисної моделі поставлене завдання вдосконалення конструкції пристрою для затиску оснащення в імпульсних пресах шляхом зміни конструкції затискного механізму, що дозволить збільшити величину розкриття робочого простору преса й спростити його конструкцію, і за рахунок цього значно розширити технологічні можливості імпульсних пресів і підвищити їхню продуктивність. Сутність корисної моделі, що заявляється, полягає в тому, що в пристрої для затиску оснащення в імпульсних пресах з використанням енергії високовольтних електричних розрядів у рідини, що містить основу, пов'язану напрямними з нерухомою траверсою, і встановлену на напрямних рухому притискну плиту з затискним механізмом, відповідно до корисної моделі, затискний механізм виконано у вигляді кривошипно-шатунного механізму, кривошипний вал якого розташований у кронштейнах, закріплених знизу на нерухомій траверсі, а вісь нижньої головки шатуна розташована в кронштейні, закріпленому на рухомій притискній плиті, на нерухомій траверсі встановлений кінцевий вимикач, електрично пов'язаний з генератором імпульсних струмів, а на одній із щік кривошипа діаметрально протилежно пальцю кривошипа розміщений упор, що керує за допомогою штовхача кінцевим вимикачем. Розкриваючи причинно-наслідковий зв'язок між основними ознаками корисної моделі, що заявляється, і технічним результатом, необхідно відзначити наступне. Так як розміри кривошипа, відстань між напрямними преса й максимальні розміри заготівок штампованих деталей конструктивно взаємозалежні, то, використовуючи в якості затискного механізму імпульсного преса кривошипно-шатунний механізм, вертикальний хід шатуна й рухомої притискної плити буде дорівнювати двом радіусам обертання пальця кривошипа. Це дозволить збільшити величину розкриття робочого простору преса й забезпечить 27976 4 можливість виймання з матриці деталей з великою глибиною витяжки. У крайньому нижньому положенні рухомої притискної плити, коли вал кривошипа, його палець і вісь нижньої головки шатуна лежать в одній площині, що перпендикулярна основі преса, затискний механізм створює найбільше зусилля притиску заготівки. Це зусилля, а також імпульсне навантаження від високовольтного електричного розряду в камері, не передаються на привод кривошипа, а сприймаються деталями затискного пристрою, що мають із рамою преса більшу конструктивну жорсткість. Тільки в такому положенні пристрою електричний сигнал від кінцевого вимикача дозволяє ввімкнути в роботу ГІС і почати деформування деталі. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, де зображений пристрій для затиску оснащення в імпульсних пресах. Пристрій складається з основи 1, зв'язаної напрямними 2 з нерухомою траверсою 3. Ці деталі утворюють жорстку раму преса. На напрямних 2 установлена рухома притискна плита 4, на якій знизу закріплена розрядна камера 5. Знизу на нерухомій траверсі 3 закріплені кронштейни 6, в яких установлений обертовий кривошипний вал 7, пов'язаний із приводом пристрою у вигляді черв'ячного редуктора з електродвигуном 8. Палець кривошипа 9 входить у верхню головку шатуна 10. Вісь нижньої головки шатуна 11 розташована в кронштейні 12, що приєднаний до рухомої притискної плити 4 крізь регулювальну плиту 13. Поверхні контакту регулювальної плити 13 і кронштейна 12 мають форму клина з малим кутом нахилу, що забезпечує самогальмування деталей відносно один одного. На підставці 1 установлена матриця 14 технологічного оснащення із заготівкою штампованої деталі 15. Внутрішня порожнина розрядної камери 5 знизу закрита еластичною діафрагмою 16, а електроди 17 підключені до ГІСу 18 (на малюнку підключення не показане). На щоці кривошипа 19 діаметрально протилежно пальцю кривошипа 9 розміщений упор 20, що за допомогою штовхача 21 керує кінцевим вимикачем 22, установленим на нерухомій траверсі 3 та електрично пов'язаним з ГІСом 18. 5 Пристрій працює таким чином. У початковому стані рухома притискна плита 4 перебуває в піднятому положенні й забезпечує можливість установки заготівки деталі 15 на матрицю 14 технологічного оснащення. Від водяної системи (на малюнку не показана) вода під тиском подається в розрядну камеру 5. Після включення привода 8 кривошипно-шатунний механізм опускає рухому притискну плиту 4 з розрядною камерою 5 і притискає заготівку деталі 15 до матриці 14 технологічного оснащення. Попередньо, до штампування деталей, переміщенням у горизонтальному напрямку регулювальної плити 13 досягають необхідного зусилля притиску заготівки деталі 15 і обов'язкового розташування вала кривошипа 7, пальця кривошипа 9 і осі нижньої головки шатуна 11 в одній площині. У цьому положенні упор 20 через штовхач 21 вмикає кінцевий вимикач 22, що 5 подає електричний сигнал на ГІС 18 з підключеними до нього електродами 17 розрядної камери 5. Виконують необхідну за технологією кількість розрядів, що штампують деталь. Після закінчення штампування привод 8 піднімає рухому притискну плиту 4 у верхнє положення, потім привод відключають для виймання готової деталі. Цикл повторюють для штампування іншої деталі. При виконанні операції пробивання-вирубки деталей за один розряд зі стрічки, що безупинно подається в прес, привод може обертати кривошип безперервно, за умови, що час одного його обороту більше часу зарядки батареї конденсаторів ГІС. Пристрій, що заявляється, для затиску оснащення в імпульсних пресах, не ускладнюючи конструкцію додатковими механізмами, забезпечує таку величину розкриття робочого простору преса , що дозволяє штампувати на пресі деталі з великою глибиною витяжки. Пристрій працює від електропривода й не вимагає додаткових робочих систем (наприклад, системи гідроприводу), що обслуговують існуючі імпульсні преси. Пристрій дозволяє підвищити продуктивність преса й дає можливість вбудовувати його в технологічні лінії для роботи в автоматичному режимі. Пристрій, що заявляється, вимагає менше витрат на обслуговування й налагодження, зменшує трудомісткість допоміжних операцій з монтажу й регулюванню штампового оснащення. 27976 6