Агрегат для приготування сипучих продуктів

Агрегат для приготовления сыпучих продуктов, содержащий топку, сушильный барабан, рас 28176 ного уровня техники и существенно отличает его от прототипа влиянием на положительный результат, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "изобретательский уровень". Сущность изобретения поясняется графическим материалом, на котором изображена схема агрегата для получения сухих продуктов, преимущественно кормов - фиг. 1, на фиг. 2 - разрез А-А, выполненного из топки 1, присоединенной к камере 2, содержащей решетчатую деку 3, где между зубьями 4 расположены обдувочные сопла 5, ориентированные в направлении траектории вихревого потока от роторного измельчителя 6 к выходному проему 7 через направляющие козырьки 8, закрепленные на корпусе 9, к сушильному барабану 10 и циклону 11, под низ решетчатой деки присоединен трубопровод 12 с вентилем расхода 13 рециркуляции отработанного теплоносителя от сушильного барабана 10 и циклона-отделителя 11, при этом камера 2 снабжена загрузочным отверстием 16 с шлюзовым затвором 17. Камера 2 расположена между топкой 1 и сушильным барабаном 10 таким образом, что ее передняя торцевая стенка через выходное отверстие соединена с топкой, а задняя стенка, содержащая направляющие козырьки 8 и выходное отверстие, - с загрузочным отверстием барабана 10, образуя при этом непрерывный вихревой тракт: топка - камера с вихревым потоком - сушильный барабан. Камера 2 имеет подрешеточный объем 14 и газораспределительную решетку 15. Агрегат работает следующим образом. Влажный материал загружается через шлюзовой затвор 17 и загрузочное отверстие 16 в камеру 2 и подается на роторный измельчитель 6, где измельчается и обдувается вихревым потоком теплого воздуха из сопел 5 и отработанным теплоносителем - из трубопровода 12 с вентилем расхода 12. Одновременно из топки 1 в осевом направлении в камеру 2 подается свежий теплоноситель. Образованная газовая смесь многократно рассекается роторным измельчителем 6, при этом измельченные и подсушенные частицы определенной величины или фракции ориентируются направляющими козырьками 8 и уносятся во вращающийся сушильный барабан 10, где происходит их окончательное обсушивание, выравнивание теплового поля. Затем сухие частички отделяются в циклоне 11, при этом часть отработанного теплоносителя через обратный трубопровод 12 с вентилем 13 возвращается в камеру 2 через решетчатую деку 3 и решетку 15. Сушка с одновременным измельчением и продувом ведется в камере 2 до влажности материала 30-50%, после чего материал выравнивает температурное поле и досушивается в сушильном барабане 10 до влажности 10¸12%. Наличие решетки 15 устраняет залегание кусков корма в камере 2. Тепло- и массообмен происходит следующим образом. Влажные слипшиеся частицы расщепляются ударным воздействием роторного измельчителя 6 и расслаиваются потоком горячего (150¸ ¸250°С) теплоносителя, подаваемого под давлением из сопел 5, при этом струи потоков захватывают также рециркуляционный теплоноситель (100-120°С), поступающий из циклона 11 по трубопроводу 12 с вентилем расхода 13 и деку 3. Взвешенная циркуляционная смесь обдувается в средней части потока осевым потоком, поступающим из топки 1 при температуре 800¸900°С. При этом происходит интенсивное испарение свободной влаги, уносящейся в сушильный барабан 10, и перераспределение связанной влаги в самом материале или комках материала. При одновременном механическом воздействии на материал и воздействии трех потоков (топки – сопел - рециркуляционного потока) происходит интенсивный тепломассообмен. Козырьки 8, установленные в проеме 7, регулируют выход определенной фракции-газовзвеси просушенного продукта и потока теплоносителя, и испаренной влаги в сушильный барабан 10, где происходит досушка смесью свежего и отработанного теплоносителя с понижением температуры последнего на 250¸350°С и перераспределение влаги газосмеси и материала. Одновременная продувка газовзвеси в вихревом потоке в радиальном и осевом направлениях с выравниванием температурного поля рециркуляционным потоком обеспечивает интенсивное влагоотделение и ее унос, разделение частиц и их просушивание, равномерность фракционного состава сухого продукта без комков цельных и спеченных кусков) равномерность сушки массы продукта. Предлагаемый агрегат промышленно применим и представляет значительный интерес для народного хозяйства, так как позволяет повысить качество получаемого продукта и снизить расход топлива на 8¸10 %. 2 28176 Фиг. 1 Фиг. 2 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 34 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3