Спосіб кріосублімаційного фракціонування сировини рослинного та біологічного походження та установка для його здійснення

1. Спосіб кріосублімаційного фракціонування сировини рослиного та біологічного походження, що включає сортування сировини, її очищення, заморожування у парах рідкого азоту, здрібнення та сублімаційну сушку, який відрізняється тим, 30523 фракцій: сухого порошку та очищеної структурованої води, яку збирають у основний десубліматор та зливають для її подальшого використання. Установка для здійснення цього способу має з'єднані технологічним зв'язком кріотунель, кріомлин, накопичувач, сублімаційну камеру з вакуумним насосом та основний азотний десубліматор. Між вакуумним насосом і основним десубліматором встановлено додатково десубліматор-маслоуловлювач, який охолоджується відхідними парами азоту. Відмітними ознаками способу є: - процес сушки припиняють після одержання двох фракцій: сухого порошку та очищеної структурованої води; - структуровану воду збирають у основний десубліматор та зливають для її подальшого використання. Відмітною ознакою установки є: - між вакуумним насосом і основним десубліматором додатково встановлено десубліматормаслоуловлювач, який охолоджується відхідними парами азоту. Збереження рідкої фракції - структурованої води обумовлене можливістю її очищення, що дозволяє подальше її використання у народному господарстві і забезпечує безвідходне виробництво. Таке удосконалення процесу сублімаційної сушки можливо при використанні запропонованого пристрою (установки). Впровадження у конструкцію установки додаткового десубліматора-уловлювача, який охолоджується відхідними парами азоту і який встановлено між основним азотним десубліматором та вакуумним насосом, відвертає забруднення рідкої фракції сублімованої сировини, та це сприяє підвищенню її ступеню очищення. На виробничій базі НВФ "Кріокон" зроблено досвідний зразок запропонованої установки, яка забезпечує одержання двох фракцій сировини. Одна з одержаних фракцій - структурована вода може бути використана у лікувально-профілактичних цілях. Впровадження запропонованої групи винаходів у народне господарство дозволить рентабельно використовувати тверду та рідку фракції сублімованої сировини у харчовій, фармацевтичній промисловостях та косметології. На малюнку (фігура) показана схема запропонованої установки. Запропонований спосіб здійснюють таким чином: 1. Сортують та очищують сировину згідно з діючими санітарними нормами. 2. Заморожують сировину в кріотунелі в парах рідкого азоту при температурі від мінус 25 до мінус 30°С. 3. Подрібнюють сировину у кріомлині до одержання дрібнодисперсної фракції (від 40 до 60 мкм). 4. Проводять сублімаційну сушку здрібненої сировини при температурі від мінус 10 до плюс 40°С протягом 3 годин. 5. Припиняють процес сушки після одержання двох фракцій: сухого порошку та очищеної структурованої води. 6. Збирають структуровану воду у основний десубліматор та потім зливають її для подальшого використання. Для здійснення запропонованого способу запропонована установка, що містить з'єднані технологічним зв'язком кріотунель 1 для заморожування сировини, кріомлин 2 для дрібнодисперсного здрібнення, накопичувач З, сублімаційну камеру 4 з вакуумним насосом 5 та основний азотний субліматор 6. Між вакуумним насосом 5 та основним азотним десубліматором 6 додатково встановлено десубліматор-маслоуловлювач 7, який охолоджується відхідними парами азоту із азотного десубліматора 6. Установка має місткість 8, яка сполучена з основним азотним десубліматором 6 (див. фіг.). Установка працює таким чином. Сировина після очищення та сортування поступає до кріотунелю 1 для заморожування. Після цього сировина подрібнюється в кріомлині 2 і на спеціальних лотках нагромаджується на накопивачі 3, звідкіля лотки з сировиною транспортуються у сублімаційну камеру 4. Під час процесу сублімаційної сушки вода опадає у основному азотному десубліматорі 6. Після одержання твердої фракції - сухого порошку заданої вологості процес сушки припиняється, та рідка фракція - структурована вода зливається із азотного десубліматора 6 в місткість 8 для її подальшого використання. При цьому десубліматормаслоуловлювач 7 забезпечує одержання чистої рідкої фракції без парів вакуумного масла, які попадають із вакуумного насоса 5. 2 30523 Фіг. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3