Спосіб відновлення деталей

1. Спосіб відновлення деталей, при якому здійснюють дугове наплавлення основним електродним дротом аустенітного класу з подачею ни 3 35312 Поставлена задача досягається тим, що у способі відновлення деталей, при якому здійснюють дугове наплавлення основним електродним дротом аустенітного класу з подачею низьколегованої додаткової присадки, згідно з корисною моделлю низьколеговану додаткову присадку подають без підігріву в головну частину зварювальної ванни в кількості 50-60% від маси основного електродного дроту, в якості якого вводять хромонікелевий дріт, який додатково містить молібден, ванадій і ніобій. При цьому дуго ве наплавлення здійснюють під флюсом. І після дугового наплавлення виконують відпуск деталей протягом 3 г в інтервалі температур 550-600°С. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю істотних ознак і результатом, що досягається полягає у наступному. Завдяки тому, що у способі відновлення деталей, переважно виробів важкого машинобудування, а саме роликів МБЛЗ, плунжерів, гідропресів та інших, здійснюють дугове наплавлення при якому низьколегована додаткова присадка подається без підігріву в головну частину зварювальної ванни в кількості 50-60% від маси основного електродного аустенітного хромонікелевого дроту, який додатково містить молібден, ванадій та ніобій, забезпечується дисперсійне твердіння наплавленого металу, а потім деталі піддають термообробці в вигляді відпуску з інтервалом температур 550-600°С, протягом 3г, досягається підвищення як продуктивності процесу наплавлення, за рахунок збільшення швидкості зварювання, так і зносостійкості наплавленого металу. Підвищення зносостійкості наплавленого металу відбувається за рахунок оптимізації його хімічного складу. Крім того вилучається необхідність мати джерело для підігріву додаткового присадочного дроту, що спрощує конструкцію. В результаті використання більш економічних і технологічних матеріалів знижується собівартість наплавленого металу за рахунок збільшення частки участі в наплавленні низьколегованої присадки. А за рахунок додаткового "підстужування" зварювальної ванни на 20-25% порівняно з прототипом 4 може бути підвищена продуктивність наплавлення тіл обертання без стікання розплавленого металу і погіршення його формування. Термічна обробка в вигляді відпуску, яка застосується для зняття залишкових напруг в деталях, що наплавляють, забезпечує додаткове підвищення зносостійкості. Спосіб відбувається таким чином. Дугове наплавлення деталей, що відновлюються, здійснюють під флюсом основним електродним дротом аустенітного класу суцільного перерізу. При цьому в головну частину зварювальної ванни подають "холоду" без підігріву низьколеговану додаткову присадку в вигляді дроту ферітноперлітного класу в кількості 50-60% від маси основного електродного дроту. В якості основного електродного дроту вводять хромонікелевий дріт, який додатково містить молібден, ванадій та ніобій, що забезпечує дисперсійне твердіння наплавленого металу. Після наплавлення виконують відпуск деталей в інтервалі температур 550-600°С протягом 3г. Прикладом електродних дротів, які можуть застосовуватися є дроти, що випускають відповідно з ДСТУ - 2246:Св-05Х20Н9ФБС, Св-06Х19Н10МЗТ, СВ-06Х20Н11МЗТБ, Св-08Х19Н10МЗБ, Св05Х19Н9ФЗС2 та інші хромонікелеві дроти аустенітного класу, які містять молібден, ванадій, ніобій, що забезпечують дисперсійне твердіння наплавленого металу. А в якості низьколегованої присадки використовують дроти ферито-перлітного класу, наприклад, Св-08А, Св-08ГА,Св-08ГС, Св08МХ, Св-08ХМ та інші. Приклад. Виконувалось дослідне наплавлення в 5-х різних режимах. В якості основного електродного дроту використовувався дріт Св05Х20Н9ФБС 05мм. Швидкість подачі основного електродного дроту во всяких випадках була 56м/г. В якості "холодної" додаткової присадки використовувався дріт Св-08ГА Æ3мм, який подавали в кількості від 40-60% від маси основного електродного дроту. Значення параметрів дослідних режимів наплавлення надані у таблиці 1. Таблиця 1 Номер в аріанта режиму Шв идкість подачі основ ного електродного дроту Св05Х20Н9ФБС Ø5мм,м/г Сила струму, І, А Напруга на дузі U, B Кількість доп. присадки в ід маси основ ного електродного дроту, % Шв идкість подачі доп. припадочного дроту Св-08 ГАØ3мм,м/г Шв идкість зв арюв ання, м/г 1 2 3 4 5 56 56 56 56 56 600-650 600-650 600-650 600-650 600-650 34-36 34-36 34-36 34-36 34-36 40 45 50 55 60 62 70 78 86 94 29 30 31 32 33 5 35312 Як видно з таблиці, для того, щоб площа перерізу наплавленого валика залишалась постійною, збільшилась швидкість зварювання і відповідно продуктивність процесу наплавлення. Випробування зносостійкості здійснювалось по методиці Брінелля - Хоуорта. Випробувальний зразок притискався під навантаженням робочою поверхнею до обертаючого гумового диска. Із бункера розсипалась дозована кількість абразиву (кварцового піску), яка захоплювалась диском і протягалась по поверхні випробувального зразка. 6 Знос визначався по втраті ваги зразка при певній кількості абразиву. В таких же умовах випробувався еталонний матеріал. Відносна зносостійкість визначалась як відношення зносів еталонного і випробувального зразків. Випробування зносостійкості здійснювалось без термічної обробки наплавленого металу і після відпуску при температурі 580±20° С протягом 3г. Значення відносної зносостійкості металу, що наплавляють в відповідності з дослідними режимами надані у таблиці 2. Таблиця 2 Номер варіанта режиму Твердість HRC без ТО Твердість HRC після відпуску 580°С,3г Відносна абразивна зносостійкість без ТО Відносна абразивна зносостійкість після відпуску 580°С,3г Формування наплавленого металу 1 2 3 4 5 прототип 28-30 32-34 34-36 36-38 38-40 22-24 32-34 34-36 40-42 42-44 43-45 24-26 1,1 1,2 1,4 1,5 1,4 1,0 1,2 1,4 1,8 1,7 1,6 1,0 добре добре добре добре задовільне задовільне З таблиці 2 видно, що кращу зносостійкість має метал наплавлений в режимі 3 після відпуску, який є оптимальним, котрий забезпечує додаткове підвищення зносостійкості , за рахунок дисперсійного твердіння наплавленого металу. Зменшення додаткової присадки при наплавленні менш 40%, недоцільно із-за надмірної кількості аустеніту в структурі наплавленого металу, в результаті чого відбувається зниження як зносостійкості наплавленого металу, так і продуктивності процесу наплавлення. А збільшення кількості додаткової при Комп’ютерна в ерстка Л. Купенко садки більш 60% веде до погіршення формування наплавленого металу із-за прискорення кристалізації, і звідси, охолодження металу зварювальної ванни. При цьому відбувається зниження зносостійкості і корозійної стійкості в порівнянні з оптимальним режимом наплавлення. Для забезпечення оптимальної зносостійкості співвідношення між кількістю основного електродного дроту і низьколегованої додаткової присадки повинно залишитися в границях 50-60%. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601