Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спосіб термічної обробки прокату з низько- і середньовуглецевих сталей для холодного висадження, що включає перерване гартування, нагрів в міжкритичний інтервал температур, витримку, охолодження нижче Ас1, витримку і охолодження на повітрі, який відрізняється тим, що гартування виконують на бейніт, а охолодження проводять до температур 650-600 °С з наступною витримкою протягом 40-50 с, після чого здійснюють повторний нагрів до підкритичної температури зі швидкістю 15-20 °С/хв.

Текст

Спосіб термічної обробки прокату з низько- і середньовуглецевих сталей для холодного висадження, що включає перерване гартування, нагрів в міжкритичний інтервал температур, витримку, охолодження нижче Ас1, витримку і охолодження на повітрі, який відрізняється тим, що гартування виконують на бейніт, а охолодження проводять до температур 650-600 °С з наступною витримкою протягом 40-50 с, після чого здійснюють повторний нагрів до підкритичної температури зі швидкістю 15-20 °С/хв. (19) (21) u200807153 (22) 23.05.2008 (24) 10.11.2008 (46) 10.11.2008, Бюл.№ 21, 2008 р. (72) КОЛПАК ВІКТОР ПОТАПОВИЧ, U A, ЛЕЩЕНКО АНАТОЛІЙ МИКОЛАЙОВИЧ, UA, ІВЧЕНКО ОЛЕКСАНДР ВАСИЛЬОВИЧ, U A, СОБОЛЕНКО МАРІЯ ОЛЕКС АНДРІВН А, U A, КОКАШИНСЬКА ГАЛИНА ВІКТОРІВН А, UA (73) НАЦІОН АЛЬНА МЕТАЛУРГІЙНА АКАДЕМІЯ УКРАЇНИ, U A 3 36892 4 при наступному відпалі до необхідного рівня за шити тривалість термообробки, тобто дозволяє значно менш тривалий проміжок часу й, в-треті х, досягти поставленої задачі. при регламентованій витримці вище Ас 1 забезпеЗапропонований спосіб здійснюється наступчити можливість тільки часткового розчинення ним чином. другої фази при збереженні для наступного відпаПриклад. Шдкат діаметром 20мм зі сталі лу готови х зародків цементиту, що значно приско20Г2Р піддавали термічній обробці по відомому й рює процеси сфероідизащї й обробки в цілому. заявляемому способам. Оскільки при нагріванні й регламентованій виОдну партію зразків довжиною 400мм піддатримці вище температури Ас1 відбувається не повали електроконтактному нагріву до аустенітного стану, о холодженню до температури 300-350°С зі вне (часткове) a®g - перетворення зі збереженням швидкістю ви ще критичної для поверхневих шарів в аустеніті дрібнодисперсних цементитних часток і з одержанням у них структури мартенситу, нагріву областей з підвищеною концентрацією вуглецю, то після регламентованого охолодження до 650до температури 740-745°С (точка Асі, для сталі 20Г2Р становить 720°С), витримці протягом 60с, 600°С відбувається зворотнє a®g - перетворення, охолодженні до температури 690-700°С, витримці а при витримці протягом 40-50с завершується протягом 3год і охолодженні на повітрі до кімнатутвір квазіевтектоіду (перліту) в областях з підвиної температури - спосіб - прототип. щеною концентрацією вуглецю й готовими цеменДругу партію зразків також піддавали електротитними частками. Одночасно із зазначеними проконтактному нагріву до аустенітного стану, перецесами збільшується також дефектність матриці рваному гартуванню на бейніт, нагріванню до тем(підвищується щільність дислокацій) і при наступператури 750°С, витримці протягом 45с, ному відігріванні сталі до підкритичної температуохолодженні водоповітряною сумішшю до темпери Ас1 зі швидкістю 15-20°С/хв відбувається (заратури 590-660°С, витримці протягом 30-60с, повдяки підвищеній дефектності матриці) інтенсивна вторному нагріву до температури 680-690°С зі сфероідизація цементитних часток, яка практично швидкістю 13-22°С/хв і охолодженню на повітрі до повністю завершується при досягненні підкритичкімнатної температури - спосіб, що заявляється. ної температури без наступної тривалої ізотермічОброблені зразки піддавали мікроструктурним ної витримки, як у відомому способі. дослідженням, а також дослідженню механічних і Якщо при здійсненні способу охолодження технологічних властивостей. Згідно існуючих станпроводять до температури нижче 600°С, то зросдартів підкат для холодного висадження зі сталі тає твердість сталі через присутність в структурі 20Г2Р повинен мати в структурі не менш 80% залішкового бейнита, а якщо вище 650°С, то відсфероідизированого перліту, твердість не більш бувається утвір грубопластинчатого перліту і для 163НВ, а також витримувати випробування на осійого сфероідизації потрібна тривала ізотермічна дання в холодному стані до 1/3 первісної висоти. витримка в підкритичному інтервалі температур. Режими термічної обробки, а також висновки Якщо тривалість витримки при температурі досліджень наведені у таблиці. 650-600°С становить менш 40с, то при наступному Проведені дослідження показали, що проповідігріванні до підкритичних температур не встигає нований спосіб термічної обробки (див. табл., ревідбутися необхідний ступінь сфероідізації цеменжими 2, 3, 4) підкату для холодного висадження титу, а якщо тривалість становить більш 50с, то дозволяє в порівнянні з відомим способом знизити відбувається утвір гр убопластинчатого перліту й твердість сталі й зменшити тривалість обробки, збільшується тривалість обробки в цілому. що дозволяє значно зменшити енерговитрати та Якщо повторний нагрів до підкритичної темпевтрати металу на окалину. ратури робити зі швидкістю менш 15°С/хв, то збіПроведені дослідження показали, що пропольшується тривалість обробки, а якщо більш нуємий спосіб термічної обробки (див. табл., ре20°С/хв, то не забезпечується необхідний ступінь жими 2, 3, 4) підкату для холодного висадження сфероідизации перліту. дозволяє в порівнянні з відомим способом знизити Таким чином заявляємий спосіб термообробки твердість сталі й значно зменшити тривалість обпідкату з низько- і середньовугледевих сталей, що робки, що дозволить значно зменшити енерговитполягає в перерваному гартуванні на бейніт, нарати та втрати металу на окалину. гріванні в міжкритичний інтервал температур, виКорисна модель, що заявляється, базується тримці, охолодженні до температури 650-600°С, на наукових даних, підтверджених експериментом, витримці протягом 40-50с, нагріванні до підкритичідо доводить «промислову застосовність». ної температури зі швидкістю 15-20°С/хв і о холодженні на повітрі в порівнянні з відомим способом дозволяє знизити твердість сталі й значно зменТаблиця Спосіб Відомий Заявляємий 1 2 Загальна Температура Тривалість Швидкість Відсоток Твердість Випробування тривалість кінця охоло- витримки, нагріву, сфероідизації НВ на осідання обробки, дження, °С с °С/хв. перліту хв. 690 10800 180 85 167 Зад. 590 600 30 40 13 15 12 8 60 95 177 156 Незад. Зад. 5 36892 6 Продовження таблиці 3 4 5 630 650 660 45 50 60 Комп’ютерна в ерстка Г. Паяльніков 17 20 22 7 6 5 Підписне 95 90 50 155 158 157 Зад. Зад. Незад. Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method for heat treatment of rolled metal from low- and intermediate-carbon steels for cold heading

Автори англійською

Kolpak Viktor Potapovych, Leschenko Anatolii Mykolaiovych, Ivchenko Oleksandr Vasyliovych, Sobolenko Mariia Oleksandrivna, Kokashynska Halyna Viktorivna

Назва патенту російською

Способ термической обработки проката из низко- и среднеуглеродистых сталей для холодной высадки

Автори російською

Колпак Виктор Потапович, Лещенко Анатолий Николаевич, Ивченко Александр Васильевич, Соболенко Мария Александровна, Кокашинская Галина Викторовна

МПК / Мітки

МПК: C21D 1/78, C21D 1/26

Мітки: обробки, спосіб, низької, холодного, термічної, прокату, середньовуглецевих, висадження, сталей

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/3-36892-sposib-termichno-obrobki-prokatu-z-nizko-i-serednovuglecevikh-stalejj-dlya-kholodnogo-visadzhennya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб термічної обробки прокату з низько- і середньовуглецевих сталей для холодного висадження</a>

Подібні патенти