Установка для прокатки порошкової наплавної стрічки

Установка для прокатки порошкової наплавної стрічки, що містить верхній обтискний валок, закріплений на осьовій опорі, встановленій в опорних стояках, пристрій для контролю і запобігання перекосу верхнього обтискного валка, який містить 3 38765 частиною стакана і нижнім торцем корпусу гідроциліндра утворена порожнина, яка сполучена з манометром, причому корпус гідроциліндра закріплено на поперечці, що об’єднує два портальних стояка, які скріплені з верхніми ділянками листових упорів, опорна частина яких розміщена в горизонтальних пазах опорних стояків. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де на Фіг. 1 зображено загальний вигляд установки, на Фіг. 2 - вид А на Фіг. 1, на Фіг. 3 - розріз Б-Б на Фіг. 1. Установка містить верхній обтискний валок 1, закріплений на осьовій опорі 2 і нижній обтискний валок 3, закріплений на осьовій опорі 4. Осьові опори 2, 4 встановлені в опорних стояках 5. В опорних стояках 5 виконані вертикальні напрямні отвори 6 і горизонтальні пази 7. В напрямних отворах 6 встановлені натискні штирі 8. На натискних штирях 8 встановлена натискна плита 9. В центральній частині натискної плити 9 закріплено стакан 10. В порожнині стакана 10 встановлено корпус 11 гідроциліндра. З’єднання корпусу 11 і стакана 10 виконано рухомим і герметичним. Між донною частиною стакана 10 і корпусом 11 гідроциліндра утворена порожнина 12, яка сполучена з манометром 13. В порожнині корпусу 11 гідроциліндра встановлено гвинтовий шток 14. Корпус 11 гідроциліндра закріплено на жорсткій рамі, що містить жорстко з’єднані між собою поперечку 15 і портальні стояки 16. Основи портальних стояків 16 скріплені з верхніми ділянками листових упорів 17. Нижня частина листових упорів 17 розміщена в пазах 7. Між валками 1 і 3 встановлена порошкова стрічка 18. Установка працює таким чином. Під час переміщення вниз гвинтового штока 14 в корпусі 11 гідроциліндра на донну частину стака 4 на 10 діє сила тиску робочої рідини гідроциліндра, яка передається на натискну плиту 9. Натискна плита 9 передає зусилля на натискні штирі 8, які діють на осьову опору 2 верхнього натискного валка 1, забезпечуючи таким чином обтискання порошкової стрічки. При цьому манометром 13 фіксується тиск робочої рідини в донній частині стакана 10, що відповідає зусиллю, яким діє верхній обтискний валок 1 на порошкову стрічку 18. Оскільки поперечний переріз донної частини стакана 10 значно перевищує поперечний переріз робочої порожнини корпусу 11 гідроциліндра, то на натискну стрічку 9 впливає більш розподілене по площині навантаження, чим і забезпечується рівномірність навантаження на натискні штирі 8, а це в свою чергу виключає перекіс осьової опори 2, що забезпечує рівномірне обтискання валком 1 оболонки порошкової стрічки 18. Рівномірне обтискання оболонки порошкової стрічки 18 забезпечує стабільність коефіцієнта заповнення її по перерізу і довжині, ступеня ущільнення порошкового наповнювача, а це забезпечує в подальшому стабільність горіння дуги, виключає розбризкування електродного металу і, як наслідок, забезпечує підвищення якості наплавного шару. З’єднання портальних стояків 16 з листовими упорами 17, опорні частини яких розташовані в пазах 7 опорних стояків 5, забезпечує стійкість цієї металоконструкції. Застосування запропонованої установки для прокатки порошкової наплавної стрічки забезпечує підвищення якості порошкової наплавної стрічки при зниженні енергоємності установки, спрощенні конструкції, поліпшенні зручності обслуговування і контролю параметрів процесу обтиску. 5 Комп’ютерна в ерстка Д. Шев ерун 38765 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601