Спосіб переробки вівса

Спосіб переробки вівса, що включає очищення зернової маси вівса від домішок, поділ зернової маси вівса на велику і дрібну фракції, пофракційну 38840 чно здорожує весь процес одержання продуктів з вівса. В основу дійсного винаходу поставлена задача створення способу переробки вівса, у якому, шляхом зміни послідовності переробки фракцій вівса досягається можливість вести всю переробку вівса на одній технологічній лінії, що значно знижує кількість використовуваного устатк ування і займаних виробничих площ, експлуатаційних витрат і зменшує собівартість продуктів з вівса. Поставлена задача вирішується тим, що в способі переробки вівса, що включає очи щення зернової маси вівса від домішок, поділ зернової маси на велику і дрібну фракції, пофракційну гідротермічну обробку і лущення вівса з одержанням вівсяного ядра, шліфування ядра з одержанням крупи, її сортування на цілу і дроблену, роздільне пропарювання, відволажування, плющення з одержанням пластівців, сушіння і фасовку, відповідно до винаходу спочатку на те хнологічній лінії обробляють велику фракцію зерна і цілу крупу, а дрібну фракцію вівса, отриману після поділу зернової маси, і дроблену крупу, отриману після сортування шліфованих ядер вівса, накопичують у проміжних бункерах і в міру їхнього заповнення зупиняють подачу неочищеного зерна й обробляють спільно дрібну фракцію вівса і дроблену крупу на тій же технологічній лінії з переналагодженням режимів. Завдяки введенню в технологію обробки вівса операції по накопичуванню дрібної фракції зерна і дробленої крупи і спільної їхньої переробки пoчерзі з великою фракцією зерна і цілою крупою у відповідних режимах стало можливим скоротити устаткування і виробничі площі до однієї технологічної лінії і скоротити експлуатаційні витрати майже в два рази в порівнянні з прототипом і відповідно знизити собівартість продуктів з вівса. Спосіб здійснюють таким чином. Вихідну зернову масу вівса вологістю 13,515,5 % піддають очищенню від великих, дрібних, легких і мінеральних домішок шляхом пропуску маси вівса через остеоломатель, повітряно-сітовий сепаратор і камневідбірник. Дрібний овес виділяють у розсіві проходом сит з отворами 1,82,0х20 мм. Для виділення коротких домішок, у т.ч. насінь бобових застосовують куколевідбірні машини з розміром ячей 5-6 мм. Потім основний потік зерна розділяють на дві фракції крупності у розсіві: велику одержують сходом сит з отворами 2,2х20 мм., а дрібну - проходом цих сит. Дрібну фракцію зерна направляють у проміжний бункер для накопичування, а велику - на пропарювання при тиску пари 0,1-0,15 МПа протягом 3-5 хв, після чого велику фракцію сушать при температурі агента сушіння 155-165°С до вологості 912 %. Потім зерно прохолоджують і подають на лущення у лущельних поставах чи у відцентрових лущільниках з одержанням вівсяного ядра. Продукти лущення просівають для добору мучки і дробленки, потім провіюють у аспіраторах для відділення лузги. Отримане ядро шліфують з одержанням крупи, яку очищають і сортують на цілу і дроблену. Ціла і дроблена крупа може бути кінцевим продуктом і відбиратися на фасовку. Для одержання пластівців дроблену крупу направляють у накопичувач, а цілу - на пропарювання при тиску пари 0,08-0,1 МПа протягом 4-6 хв, потім її відволожують і проводять плющення у плющильних верстатах із зазором між вальцами 0,3-0,5 мм. Після плющення пластівці підсушують до вологості не більш 12 %, відсівають дрібні частки, провіюють і фасують у дрібну тар у. В міру накопичування дрібної фракції зерна в проміжному бункері, припиняють подачу неочищеного зерна, перенастроюють режими обробки вівса по всій лінії і подають дрібну фракцію зерна на переробку. При цьому пропарювання ведуть при тиску пари 0,04-0,05 МПа протягом 3-5 хв, а наступне сушіння - при температурі агента сушіння 135145°С. Одночасно запускають на переробку накопичену дроблену крупу, змішуючи по ходу технологічної лінії з дрібною фракцією зерна, що переробляється. Пропарювання суміші перед плющенням проводять при тиску пари 0,03-0,05 МПа протягом 3-5 хв, а плющення проводять при зазорі між вальцами 0,15-0,25 мм. Після переробки накопичених дрібної фракції зерна вівса і дробленої крупи, лінію перенастроюють на колишній режим і запускають на обробку вихідну зернову масу. Процес повторюється. Приклад. Перероблювали овес білий добірний 1 типу з вологістю 15%. Зернову масу вівса зважували, очищали від великих і дрібних домішок до змісту їх у зерні не більш 0,3 %. Потім зерно розділили у розсіві на дві фракції: дрібну - проходом через сито з отворами 2,2 х 20 мм, і велику - сходом сита з отворами 2,2 х 20 мм. Дрібну фракцію зерна направляли у проміжний бункер, обсягом для добового накопичування дрібної фракції зерна. Велику фракцію направили у шнековий пропариватель безупинної дії при тиску пари 0,12 МПа на 5 хв, після чого зерно сушили при температурі агента сушіння 160°С до вологості зерна 10 % і прохолоджували. Гідротермічна обробка вівса поліпшує споживчі властивості вівсяної крупи. Після гідротермічної обробки зерно лущили з одержанням вівсяного ядра. Продукти лущення просівали, відбираючи мучку і дробленку, провіювали відбираючи лузгу. Отримане вівсяне ядро шліфували для видалення волосків опушення, плодових і насінних оболонок, зародка й одержання крупи. У результаті шліфування поліпшується якість і зовнішній вигляд крупи, а також її споживчі властивості. Після шліфування крупу просівали у сортувальних машинах для виділення цілої і дробленої крупи, а також відділення мучки. У випадку, якщо ціла і дроблена крупа є кінцевим продуктом, її роздільно провіюють, пропускають через магнітний сепаратор і направляють на затарювання. Вівсяна крупа розварюється досить довго і для прискорення її готування одержують пластівці, що представляють собою розплющені до товщини 0,5 мм ядра вівса. Для одержання пластівців очищену дроблену крупу направляли у накопичувач, а цілу - на пропарювання при тиску пари 0,1 МПа протягом 5 хв. з наступним відволожуванням для рівномірного 2 38840 розподілу вологи і підвищенню пластичності крупи. Підготовлену у такий спосіб цілу крупу плющили у плющильних верстатах із зазором між вальцами 0,5 мм. Отримані пластівці підсушували до вологості не більш 12 %, відсівали дрібні частки, провіювали і фасували у дрібну тару. Протягом доби в проміжному бункері накопичувалася дрібна фракція зерна і в міру її накопичування припиняли на час подачу неочищеного зерна на технологічну лінію і запускали дрібну фракцію зерна на пропарювання при тиску пари 0,05 МПа протягом 4 хв із наступним сушінням при температурі агента сушіння 140°С. Потім зерно прохолоджували і пропускали по всій технологічній лінії на тому ж самому устатк уванні до фасовки пластівців. При цьому після шліфування ядра дрібної фракції до неї додавали шліфоване дроблене зерно з накопичувача і разом направляли на пропарювання, відволожування, плющення, сушіння і фасовку. Пропарювання в цьому випадку проводили при тиску пари 0,05 МПа протягом 5 хв, а плющення проводили при зазорі між вальцами 0,2 мм. Потім технологічну лінію настроїли на колишній режим і знову направили на обробку, ви хідну зернову масу. Таким чином, завдяки винаходу всю масу вівса переробили на одній технологічній лінії. Переналагодження режимів займає 5-7 хв і полягає в зміні зазору плющильних вальців, зміні тиску пари у пропаривателях і температури сушильного агента. У порівнянні з прототипом кількість використовуваного устатк ування і виробничих площ зменшилося по винаходу практично в два рази, що приводить до значного зниження собівартості продукції з вівса. Джерела інформації. 1. Г.А. Егоров, Е.М. Мельников, В.Ф. Журавльов. Технологія і устатк ування мукомельнокруп'яного і комбікормового виробництва. – М.: "Колос", 1979. - С. 295-299. 2. Авторське посвідчення СРСР № 1750610, кл.А23Ь 1/168. 1992 - прототип. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3