Пристрій для обробки пісково-цементної зв’язки в підвісних високовольтних ізоляторах

1. Пристрій для обробки пісково-цементної зв'язки в підвісних високовольтних ізоляторах, що містить термоізольовану камеру і рівномірно розташовані в ній осередки для розміщення в них 3 Недоліком цього пристрою є велика енергоємність. Цей пристрій у порівнянні з традиційною термопаровою обробкою досить дорогий в експлуатації. Задачею цієї розробки є створення економічної установки для термопарової обробки пісковоцементної зв'язки у підвісних високовольтних ізоляторах. Вказана задача вирішується за рахунок того, що у пристрої для обробки пісково-цементної зв'язки в підвісних високовольтних ізоляторах, що містять термоізольовані камеру і рівномірно розташовані в ній осередки для розміщення в них шапками вниз ізоляторів, згідно корисної моделі, термоізольована камера розділена на дві зони горизонтальною не термоізольованою перегородкою, верхня з яких призначена для попередньої термічної обробки ізоляторів в теплому середовищі, що містить незначну кількість пари, а нижня зона призначена для остаточної обробки в середовищі насиченої пари, обидві камери забезпечені вертикальними перегородками, що утворюють зигзагоподібну траєкторію переміщення конвеєрів, а осередки встановлені на верхньому конвеєрі. Конвеєр в нижній зоні камери забезпечений підвісками для установки декількох ізоляторів шапками вгору. Поділ камери по висоті на дві окремі зони дозволяє економити виробничі площі. Оскільки горизонтальна перегородка, що є для нижньої зони стелею, а для верхньої - підлогою, виконана нетермоізольованою, а нижня камера призначена для термопарової обробки, тобто в ній підтримується підвищена температура, то відбувається природний обігрів верхньої зони камери. В результаті підвищується економічність пристрою. Постачання робочих зон камер вертикальними перегородками, що утворюють лабіринт для створення зигзагоподібної траєкторії переміщення конвеєрів дозволяє знизити втрати пари і тепла при відкриванні дверей камери, що також підвищує економічність пристрою. Установка ізоляторів на конвеєрі нижній пропарювальній камери шапками вниз дозволяє уникнути небажаного скупчування конденсату на ізоляторах, що виключає необхідність їх просушування або протирання, що також позитивно позначається на економічності пристрою. Технічно така установка ізоляторів можлива, тому що після первинної термообробки у верхній зоні камери ізолятори вже досить підсихають і не руйнуються при їх перевертанні. Проведені патентні дослідження дозволяють припустити, що заявлений об'єкт відповідає умовам патентоздатності корисних моделей. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких представлені: Фіг.1 - схема установки для термопарової обробки пісково-цементної зв'язки в підвісних високовольтних ізоляторах (поперечний розріз); 52683 4 Фіг.2 - вид зверху (план на позначці 00). Пристрій для термопарової обробки пісковоцементної зв'язки в підвісних високовольтних ізоляторах включає термоізольовані камеру 1. Термоізоляція камери 1 забезпечується або за рахунок необхідної товщини цегляних стін, або за рахунок використання спеціальних матеріалів. Камера 1 розбита не термоізольованою горизонтальною перегородкою 2 на дві окремі зони: нижню 3 й верхню 4. У верхній зоні 4 камери 1 підтримується незначна вологість (невеликий вміст пара). За рахунок теплопередачі через горизонтальну перегородку 2 від досить нагрітої нижньої зони 3 камери 1 у верхній зоні 4 камери 1 підтримується температура, достатня для попередньої термообробки піщано-цементної зв'язки. Нижня зона 3 камери 1 оснащена системою подачі насиченої пари (на кресленні не показана). У цій зоні відбувається остаточне твердіння пісково-цементної суміші. У нижній зоні 3 камери 1 встановлений конвеєр 5, а у верхній зоні 4 камери 1 - конвеєр 6. Траєкторія руху кожного конвеєра 5 і 6 являє собою зигзагоподібну (меандрову) лінію, оскільки конвеєри огинають вертикальні перегородки 7. Конвеєр 6 забезпечений осередками 8 для розміщення в них ізоляторів шапками вниз. Конвеєр 5 забезпечений підвісками 9 для кріплення (підвішування) за скляну або порцелянову частину декількох ізоляторів. При цьому ізолятори орієнтовані шапками вгору. Робота пристрою здійснюється в такий спосіб. Постійно діючий конвеєр 6 із завантаженими в осередки 3 шапками вниз підвісними високовольтними ізоляторами відповідно до технологічної схеми після операції збирання ізолятора (армування) і зачистки надлишків пісково-цементної суміші з поверхні ізолятора подається у верхню зону 4 термоізольованої камери 1. У зоні 4 конвеєр 6 рухається за спеціальною утвореною вертикальними перегородками 7 зигзагоподібної (меандровій) траєкторії. Під дією теплого повітря (нагрів від нижньої пропарювальному зони 3) з незначною вологістю (подається задана кількість пара) протягом необхідного періоду часу відбувається попередня термічна обробка пісково-цементної суміші ізоляторів. Після закінчення попередньої термообробки ізолятори перекладаються з конвеєра 6 на конвеєр 5. При цьому ізолятори перевертають і розміщують на підвісках 9 по 6-8 штук. Конвеєр 5, що постійно рухається, за спеціальною утвореною вертикальними перегородками 7 траєкторією забезпечує необхідний час витримки ізоляторів в пропарювальній зоні 3 камери 1. Після обробки готові ізолятори знімаються з конвеєра й укладаються в спеціальну тару. 5 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 52683 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601