Установка для інжекційного лиття термопластичних мас

1. Установка для інжекційного лиття термопластичних мас, що містить станину з двома стійками, на яких встановлена траверса, що регулюється по висоті, із закріпленими на ній робочим циліндром з плунжером, рух якого здійснюється гідроциліндром, встановленим на поворотній стя 3 - рухом вниз плунжера, що приводиться гідроциліндром, здійснюється впорскування маси в прес-форму. Недоліками зазначених установок є: 1) розшарування термопластичної маси в робочому тракті при інжекційному формуванні через відсутність перемішування маси; 2) відсутність вакуумування термопластичної маси в робочому тракті перед інжектуванням; 3) обігрів робочого тракту спіральним електричним нагрівачем, що не забезпечує рівномірний прогрів термопластичної маси по всьому об'єму. В основу корисної моделі поставлене завдання підвищення якості виробів, одержаних методом інжекційного формування. Означене завдання вирішується в установці для інжекційного лиття термопластичних мас, яка містить станину з двома стійками, на яких встановлена регульована по висоті траверса із закріпленим на ній робочим циліндром, рух якого здійснюється гідроциліндром, встановленим на поворотній стяжці, сопло, що закріплене на нижньому торці робочого циліндра. Згідно з корисною моделлю для перемішування і вакуумування термопластичної маси встановлений міксер, з'єднаний з робочим циліндром і шлюзом, який, в свою чергу, призначений для подачі термопластичної маси з міксера в робочий циліндр. Встановлений на нижньому торці робочого циліндра шиберний затвор, що приводиться в рух лебідкою, забезпечує автоматичне відкриття та закриття ливарного каналу. Розміщення на штоку плунжера робочого циліндра вакуумного блока забезпечує герметизацію внутрішньої порожнини циліндра, а також при зворотному ході плунжера працює як запобіжний клапан. Встановлений на бічній поверхні робочого циліндра вакуумний затвор забезпечує вакуумування внутрішньої порожнини циліндра. Обігрів робочого тракту гарячою водою, що надходить від термостата у водяні сорочки пристроїв, що стикаються з термопластичною масою, забезпечує рівномірне нагрівання маси по всьому об'єму. Сутність конструкції корисної моделі пояснюється кресленнями. На Фіг.1 зображено фронтальний розріз установки, на Фіг.2 - розріз А-А Фіг.1. Установка складається із станини 1, на якій встановлюються основні вузли і механізми. На пригвинченій до станини плиті 2 встановлені дві колони 3, на яких закріплені поворотна стяжка 4 і регульована по висоті траверса 5. На траверсі закріплені теплоізоляційний кожух 6 і робочий циліндр 7, що має два бічні отвори, один із яких служить для приєднання вакуумного затвора 8, з'єднаного вакуумним шлангом з вакуумним насосом, а другий - для приєднання завантажувального пристрою, що складається із змішувача 9 і шлюзу з водяним обігрівом 10, який додатково кріпиться до плити регульованою стійкою 11. До верхнього фланця шлюзу приєднаний через шиберний затвор міксер, що складається з бака з водяним обі 60169 4 грівом 12 і змішувача 13, у приєднувальному фланці якого є штуцер для підключення до вакуумного насоса, що забезпечує вакуумування внутрішньої порожнини бака. Для зручності обслуговування, змішувач витягається з бака міксера по стійці 14, закріпленій на лівій стінці станини. Усередині стійки проходить канат, один кінець якого закріплений на каретці 15 стійки, на другому кінці підвішений вантаж, що врівноважує вагу змішувача і забезпечує легкість його переміщення. Шарнірне з'єднання змішувача міксера з кареткою стійки забезпечує компенсацію перекосів, що впливають на герметизацію внутрішньої порожнини бака міксера. На стяжці 4 зверху закріплений гідроциліндр 16, шток якого за допомогою пальця 17 з'єднаний з штоком 18 плунжера 19. З метою герметизації робочого циліндра на штоку встановлено вакуумний блок 20, закріплений болтами через пружини до кріпильної гайки 21 робочого циліндра. В плиті 2 встановлена гвинтова пара 22 та 23, співвісна з робочим циліндром, що служить для притиснення прес-форми 24 до літника робочого циліндра. На виході з робочого циліндра встановлені: теплоізоляційний кожух 25 із закріпленими на ньому двома мікроперемикачами 26, сопло 27, літник 28 і розміщений між ними шиберний затвор, що складається з тяги 29, шайби у вигляді підкови 30 і шибера 31, який представляє собою диск із ексцентрично розташованим отвором. Внизу на задній стінці станини розташована лебідка 32, яка за допомогою канатів, які одним кінцем закріплені назустріч один одному на барабанах лебідки і проходять через блоки 33, що знаходяться на стійках 34, а іншим кінцем - закріплені на тязі 29 шибера, здійснює відкриття й закриття ливарного отвору робочого циліндра. Установка працює в такий спосіб: Заповнюється бак 12 міксера термопластичною масою при піднятому змішувачі 13. Опускається планетарна мішалка 35 змішувача в бак. Фіксується змішувач 13 відкидними болтами і ослаблюється гайка шарнірного з'єднання змішувача з кареткою 15. Включається електродвигун змішувача і вакуумний насос. По досягненні необхідного часу перемішування маси потрібно виключити електродвигун змішувача, встановити прес-форму, включити гідростанцію, включити електродвигун змішувача завантажувального пристрою. Далі відкрити центральний отвір, що з'єднує бак міксера і внутрішню порожнину шлюзу 10 поворотом рукоятки 36. Термопластична маса з бака міксера через центральний отвір за допомогою шнека 37 надходить у внутрішню порожнину робочого циліндра 7. Після заповнення робочого циліндра масою включити гідроциліндр 16 натисканням кнопки "робочий хід", розташованої на пульті. При цьому відбувається відкриття ливарного отвору сопла 27 за рахунок повороту шибера 31, що приводиться в рух лебідкою 32. При досягненні крайнього положення тяги 29 шибера відбувається спрацьовування мікроперемикача 26, що дає команду на вимикання гідроциліндра. Під дією плунжера 19, зв'язаного зі 5 60169 штоком гідроциліндра 16, відбувається заповнення прес-форми термопластичною масою. Після заповнення прес-форми масою, потрібно нажати кнопку "зворотній хід", розташованої на пульті установ Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко 6 ки. При цьому відбувається закриття ливарного отвору сопла 27 поворотом шибера 31 і повернення плунжера 19 у вихідне положення. Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601