Шафа для сушіння рослинної сировини

Шафа для сушіння рослинної сировини, що містить розташовану у теплоізольованому корпусі споряджену поярусно встановленими піддонами камеру та утворений між ними газохід, який під'єд 3 У відомій шафі для сушіння рослинної сировини, що містить розташовану у теплоізольованому корпусі споряджену поярусно встановленими піддонами камеру та утворений між ними газохід, який під'єднаний до топки і димової труби, всередині якої розміщена витяжна труба камери, а під нижньою частиною камери встановлено калорифер з можливістю спрямування його теплових потоків крізь піддони та проміжки між піддонами у витяжну трубу, при цьому на зовнішніх бічних та задній стінках камери встановлені поздовжні ребра, а теплоізольований корпус і камера споряджені герметизованими дверцятами, згідно з корисною моделлю, що заявляється, піддони виконані у вигляді гнучких сітчастих або перфорованих контейнерів, змонтованих з можливістю пересування по напрямних полозах за допомогою приводу, а поздовжні ребра на зовнішніх стінках камери виконані у формі відрізків спіралі. На кресленнях, що додаються, схематично зображена шафа для сушіння рослинної сировини. На Фіг.1 - дано її вигляд збоку, на Фіг.2, 3 - контейнер для рослинної сировини - вид збоку та зверху відповідно. Шафа для сушіння рослинної сировини містить сушильну камеру 1, розміщену у теплоізольованому корпусі 2, між стінками яких утворено газохід 3. Всередині газоходу 3 на зовнішніх стінках (бічних та задній) камери 1 перпендикулярно до стінок прикріплені еквідистантно розташовані поздовжні ребра 4, які виконані у формі відрізків спіралі. У верхній частині шафи газохід 3 входить у середину димової труби 5, яка встановлена навколо центральної геометричної осі шафи, а нижня частина газоходу 3 з'єднана з топкою 6. Всередині димової труби 5 вісесиметрично розміщена витяжна труба 7 камери 1, яка крізь порожнину камери 1 з'єднана з калорифером 8, під яким розміщений теплозахисний екран 9, а на бічній поверхні калорифера 8, що являє собою порожнинний короб, встановлена засувка 10 для регулювання кількості повітря, яке подається ззовні у калорифер 8. Камера 1 та теплоізольований корпус 2 шафи споряджені власними дверцятами 11, 12, облямованими герметизуючими прокладками 13. Всередині камери 10 поярусно розміщені гнучкі сітчасті контейнери 14. Контейнери 14 можуть бути виконані як з пружньоеластичного матеріалу сітчастими, так і перфорованими з еластичних пластин, або комбінованими (в залежності від виду сировини, що призначена для сушіння). Для забезпечення можливості пересування в середині камери 1 всі контейнери 14 з'єднані ланцюгами 15, які встановлені у напрямних полозах 16, при цьому у міс 60558 4 цях зміни траєкторії руху ланцюгів 15 з вертикальної на горизонтальну , встановлені зірочки 17. Виключенням у з'єднанні контейнерів ланцюгами є тільки центральний контейнер, що встановлюється у камеру 1 нерухомо. Кожен з контейнерів 14 являє собою ємність у формі видовженого прямокутника з кришкою 18 на застібці 19. Крім того, короткі сторони контейнерів 14 є цупкими для забезпечення надійного їх кріплення до ланцюгів. Над димовою трубою 5 змонтовано іскрогасник 20, а усередині камери 1 по її висоті встановлені датчики температури. Шафа для сушіння рослинної сировини працює таким чином. Підготовлену для сушіння сировину рівномірним шаром розкладають у контейнери 14, які закривають кришкою 18 на застібку 19. Закривають дверцята 11, 12. Розпалюють топку 6, а димові гази, що утворюються у топці 6, проходячи крізь газохід 3 у димову трубу 5, нагрівають стінки камери 1, а також повітря у калорифері 8. Димові гази у газоході 3 віддають тепло спіралеподібним ребрам 4 та утворюють такі ж самі спіралеподібні потоки по зовнішніх стінках камери 1, віддаючи тепло більш рівномірно за рахунок збільшення траєкторії теплового потоку та часу його проходження. Після проходження газоходу 3, димові гази крізь димову трубу 5 видаляються в атмосферу. Підігріте у калорифері 8 повітря проходить з низу до верху в камері 1 крізь проміжки між контейнерами 14 та крізь сітки (перфорацію) самих контейнерів 14. За даними температурних датчиків вмикають привід (на кресленнях не показаний) та переміщують контейнери 14 так, що найнижчий з них опиняється на самому верхньому рівні камери 1, наступний на більш низькому рівні і так далі по черзі. Виключення складає лише середній контейнер , що є нерухомим. Ланцюги 15, до яких прикріплені кути коротких сторін контейнерів 14, переміщуються при повороті зірочок 17, а для запобігання хитання ланцюгів 15 вони переміщуються по напрямних полозах 16. Відпрацьоване вологе повітря видаляється з камери 1 крізь витяжну трубу 7. Кількість отриманого в калорифері 8 тепла регулюють подачею свіжого повітря у порожнину калорифера за допомогою засувки 10. Таким чином, завдяки комплексній організації теплових потоків та зміні розташування рослинної сировини у камері (наближення та віддалення від калориферу) утворюються сприятливі аеродинамічні умови рівномірного розподілення тепла, яке діє на рослинну сировину, дозволяючи таким чином отримати якісно рівномірно висушений продукт. 5 Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко 60558 6 Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601