Пристрій для токарної обробки тонкостінних циліндричних деталей

Пристрій для токарної обробки тонкостінних циліндричних деталей, що містить корпус у вигляді Винахід відноситься до машинобудування і призначений для обробки точінням тонкостінних циліндричних деталей (ТЦД) класів стаканів, і т ш , до яких відносяться порожні ротори електричних двигунів, тахогенераторів, порошкових муфт і ш ВІДОМІ пристрої для точіння ТЦД широко застосовуються для закріплення і обробки гідро пластмасових пристроїв (Зависляк Н И Современные приспособления к металлорежущим станкам — Л Машиностроение, 1967 — С 130-133, рис 96, 97, 98) В цих пристроях здійснюється прямий механічний контакт затисного елементу, яким є пружно деформована тонкостінна втулка з оброблюваною деталлю, що призводить до деформування останньої і зниженню точності обробки В пристрої для обробки ТЦД за а с 1569097, СРСР, БИ №21, 1990 р , базування оброблюваної деталі типу "стакан", здійснюється за допомогою радіальних аеростатичних опор, виконаних на полюсних наконечниках статора з багатофазними обмотками, які призначені для створення крутячого моменту Осьовою опорою є вакуумний присос, який змонтовано в корпусі пристрою на аеростатичних опорах До недоліків пристрою слід віднести наявність прямого механічного контакту осьової опори з оброблюваною деталлю, що є причиною переносу чаші, статор з багатофазними обмотками, радіальну та осьові аеростатичні опори, який відрізняється тим, що внутрішня поверхня корпусу утворює замкнену радіальну аеростатичну опору, статором є його донна частина, в якій розміщено концентрично кільцеві осердя з полюсними наконечниками у вигляді СПІВВІСНИХ зубців, розташованих радіально відносно осі корпусу, на яких встановлено фазні котушки, а осьові аеростатичні опори виконано у вигляді секторів з закритими кишенями на торцьових поверхнях, які спрямовані до оброблюваної деталі, розташованих між радіальними рядами зубців з котушками похибок його установки і обертання на останню За прототип взято пристрій для токарної обробки тонкостінних циліндрів за а с №1776490, СРСР, БИ №43, 1992 р , який містить статор з багатофазними обмотками, аеростатичні опори на полюсних наконечниках статора, вісьова опора на аеростатичних підшипниках та ЛІНІЙНІ двигуни для підтиску оброблюваної деталі до вісьової опори Недоліками пристрою є складність конструкції, а також наявність прямого механічного контакту опори з деталлю, що призводить до переносу похибок його установки і обертання на деталь В основу винаходу покладено задачу повного усунення прямого механічного контакту оброблюваної деталі з базуючими і встановленими елементами пристрою, чим забезпечується підвищення точності і покращення якості обробки Суть винаходу полягає в тому, що в конструкції пристрою міститься корпус у вигляді чашки, статор за багатофазними обмотками, радіальні та осьові опори, відрізняється тим, що внутрішня поверхня корпусу виготовлена у вигляді замкненої радіальної аеростатичної опори, статором є його донна частина в якій розміщено концентрично кільцеві осердя з полюсними наконечниками у вигляді зубців, СПІВВІСНО розташованих по радіусах до ВІСІ корпусу, на яких встановлено фазні котушки, а осьові аеростатичні опори виконано у вигляді секторів за зачиненими кишенями на торцевих О (О 61992 боки Під ВПЛИВОМ ЦИХ ПОЛІВ В деталі 4 наводяться ЄДС і протікають трифазні вихрові струми, які взаємодіють з магнітними полями статора У результаті створюються сили притиснення, фіксуючи деталь в вісьовому напряму з зазором відносно опор 7 і полюсних наконечників зубців 5 кільцевих осердь 3, сили обертання, які забезпечують набування крутячого моменту, і рівні за величиною радіальні сили, спрямовані в різні боки, які сприяють центруванню деталі відносно осі пристрою і збільшують несучу спроможність радіальної опори Виконання корпусу збірним з змінними радіальними опорами 1 дозволяє переналагоджувати пристрій на обробку ТЦД різного діаметру, що важливо в умовах гнучкого виробництва , Підвищення крутячого моменту може бути досягнено шляхом подавання змінної частини 1 ЗОВНІШНІМ додатковим статором з багатофазними обмотками, ідентичних статору, яка використовується в прототипі В разі відключення живлення котушок оброблювані деталі легко усуваються з пристрою, наприклад, в захватний орган промислового робота під дією тиску повітря, яке поступає у порожнини 9 вісьових опор Для підвищення вантажної спроможності (жорсткості) опор замість повітря може бути використане рідинне робоче тіло, наприклад, МОР чи мастило Наявність постійного обдуву оброблюваної деталі дозволяє підтримувати на заданому рівні тепПрацює пристрій таким чином При підключенловий режим точіння, тобто уникнути температурні обмоток до мережі трифазної напруги в статорі них деформацій, що також сприяє підвищенню 2 збуджуються магнітні поля (фіг 4), які біжать по точності обробки, а також продовженню терміну колу (які обертаються) і по радіусах в протилежні служби оброблюваного інструменту поверхнях, які спрямовані до обробляємої деталі, розташованих між радіальними рядами зубців з котушками В порівнянні аналогів і прототипу із запропонованим технічним рішенням видно, що воно виявляє нові технологічні властивості, які полягають в повній відсутності прямих механічних контактів його елементів з оброблюваною деталлю і зменшенням їх КІЛЬКОСТІ, тобто спрощення конструкції На фіг 1 приведена схема пристрою в розрізі, на фіг 2 - переріз по А-А на фіг 1, на фіг 3 - схема з'єднання обмоток статора, на фіг 4 - схема напрямів бігучих магнітних полів Пристрій (фіг1, 2) містить корпус у вигляді чаші, бокові стінки 1 якого це замкнута аеростатична радіальна опора, а донна частина 2 є статором, який складається з трьох кільцевих концентричних осердь 3, виконаних з стрічкової електротехнічної сталі, які мають на повернутій до оброблюваної деталі 4 торцевої поверхні радіальні ряди зубців 5, на яких розміщено по шість (наприклад, трифазних) котушок 6 фаз А, В, С обмоток послідовною коловою перестановкою фаз по радіусах на сусідніх зубцях (фіг 3) між радіальними рядами зубців з котушками і притиснутих до донної частини корпусу гвинтами 8 Підведення стисненого повітря тиском 0,4 0,6МПа в порожнини (кишені) 9 вісьомих опор і в кільцеві канавки 10 радіальної опори здійснюється ВІДПОВІДНО по каналах 11,12 і через отвори 13,14 діаметром 0,5 0,6мм З 2 Л-А 61992 Комп'ютерна верстка А Крулевський Підписне Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119