Робоче обладнання екскаватора

Винахід стосується будівельних машин, а більш детальніше - робочого обладнання одноківшових гідравлічних екскаваторів. Відома конструкція робочого обладнання екскаватора, що містить рукоять і робочий орган у вигляді двохщелепного ковша, що складається з гідрокерованих передньої та задньої щелеп, оснащених ріжучими зубцями та ножами [1]. Недоліком такого робочого обладнання екскаватора являються труднощі, що виникають при розробці середовища в грейферному режимі. Це відбувається за рахунок того, що радіус повороту ріжучої кромки передньої щелепи менший, ніж радіус повороту її хвостової частини і днища передньої щелепи вдавлюється в розроблюване середовище, що спричиняє збільшення опору копанню. Найбільш близьким технічним рішенням являється робоче обладнання екскаватора, що містить рукоять, шарнірно прикріплений до неї двохщелепний ківш, який має задню щелепу з гідроприводом, змонтованим на рукояті і передню гідрокеровану щелепу, що складається з верхньої та нижньої частин, з'єднаних шарнірно з можливістю повороту нижньої частини при роботі обладнання в грейферному режимі [2]. Недоліками такого робочого обладнання є підвищена складність конструкції, пов'язана з необхідністю виконання декількох операцій по переналаджуванні обладнання, знижена надійність роботи такого обладнання. При роботі в грейферному режимі переднього щелепа розроблює середовище ріжучими зубцями, а задня щелепа - прямолінійним ножем, що негативно впливає на процес зачерпування сипучих матеріалів. Крім того, матеріал, який зачерпується передньою щелепою, пересипається через днище щелепи і це негативно відображується на ефективності наповнювання ковша. Основою винаходу є задача вдосконалення робочого обладнання, в якому за рахунок наявності нових конструктивних елементів та особливостей виконання і розташування вже існуючих досягається суттєве підвищення продуктивності обладнання та розширення його технологічних можливостей. Означена задача вирішується тим, що в робочому обладнанні екскаватора, яке містить рукоять, шарнірне прикріплений до неї двохщелепний ківш, який має задню щелепу з гідроприводом, змонтованим на рукояті і передню щелепу, що складається з бокових стінок, днища з ріжучими зубцями та ножами, кронштейнів для зв'язку з гідроциліндром управління, змонтованим на задній щелепі, відповідно до винаходу, днище передньої щелепи виконане совкоподібного типу, шарнірне прикріплене знизу спереду до її бокових стінок і оснащене з внутрішньої сторони жорсткою перегородкою 13 по всій її ширині, яка співвісно з днищем шарнірне прикріплена до бокових стінок з можливістю повороту і фіксації відносно їх торців. Суть винаходу пояснюється кресленням, де на фіг.1 показане робоче обладнання екскаватора, при розробці фунту в режимі „зворотної лопати”; на фіг.2 показане робоче обладнання спереду; на фіг.3 показане робоче обладнання при виконанні грейферного черпання матеріалу; на фіг.4 - робоче обладнання при виконанні операції по захвату штучних вантажів. Робоче обладнання екскаватора (фіг.1, 2) має рукоять 1, ківш, що містить задню щелепу 2, оснащену ріжучими ножами 3, гідроциліндр керування 4, передню щелепу 5, з боковими стінками 6, совкоподібним днищем 7, ріжучими ножами 8, пазушинами 9, ріжучими зубцями 10, гідроциліндром керування 11. Совкоподібне днище 7 за допомогою шарнірів 12 прикріплене до бокових стінок 6 із зовнішньої сторони, має жорстку перегородку 13 по всій ширині передньої щелепи 5, яка шарнірами 12 також прикріплена до бокових стінок 6. Жорстка перегородка 13 при піднятому верхньому положенні фіксується до бокових стінок 6 упорами 14 і пальцями 15. На бокових стінках 6 виконані зверху отвори 16 і внизу отвори 17 для установки у відповідне положення совкоподібного днища 7 і фіксації його пальцями 18. Робота обладнання здійснюється таким чином. При роботі в режимі ”зворотна лопата” (фіг.1) передня щелепа 5 гідроциліндром керування 10 фіксується в притиснутому положенні до задньої щелепи 2 і за допомогою гідроциліндра керування 4 здійснюється поворот робочого органу відносно рукояті і розробка середовища ріжучими зубцями 10 і ножами 3. Для роботи в грейферному режимі (фіг.3) совкоподібне днище 7 повертається відносно шарнірів 12 кріплення до бокових стінок 6 в крайнє нижнє положення за допомогою проушин 9 закріплюється пальцем 18 у отворах 16 бокових стінок 6. Жорстка перегородка 13 встановлюється шляхом повороту відносно шарнірів 12 в верхнє положення і закріплюється на торцях бокових стінок 6 упорами 14 і пальцями 17. При включенні гідроциліндрів 4 і 11 передня щелепа 5 рухається назустріч задній щелепі 2, при цьому ножі 8 і 3 взаємодіють з розроблюваним середовищем і відбувається процес грейферного черпання. Жорстка перегородка 13 утримує матеріал, який поступає в порожнину передньої щелепи 5, від просипання. В такому положенні, але з опущеною перегородкою 13, робоче обладнання екскаватора може виконувати технологічні операції по захвату і переміщенню різних штучни х вантажів (фіг.4). При включенні в роботу тільки ріжучих ножів 3 задньої щелепи 2 робоче обладнання може виконувати зачисні операції. Запропонована конструкція робочого обладнання екскаватора дозволяє розширювати технологічні можливості екскаватора при виконанні різноманітних технологічних операцій в умовах будівництва та в комунальному господарстві.