Спосіб виготовлення біметалевої пластини струмознімача електровоза

Спосіб виготовлення біметалевої пластини струмознімача електровоза, який відрізняється тим, що виготовляють біметалеву пластину методом пічного наплавлення на сталеву смугу композиційного матеріалу з міді, графіту, свинцю, взятих у такому співвідношенні, об. %: мідь 75-75,5 графіт 1-1,5 свинець 24-23, при цьому наплавлення ведуть у герметичному багатомісному сталевому кокілі при температурі 350-500°С. (19) (21) a200503693 (22) 18.04.2005 (24) 15.09.2006 (46) 15.09.2006, Бюл. № 9, 2006 р. (72) Тракшинський Борис Романович, Тракшинський Олексій Борисович, IL, Тракшинський Михайло Борисович (73) ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ "БІМЕТ" (56) UA 4066 C1, 27.12.1994 UA 15826 C2, 30.06.1997 US 4959274 A, 25.09.1990 JP 57028881 A, 16.02.1982 3 76916 4 тило графіт в кількості 0,5-1,5% за об'ємом ствовинаходу і по прототипу приведені в таблиці 1. Як рюють у композиційного матеріалу гетерогенну видно з даних таблиці пропонований біметалевий структуру, що володіє низьким коефіцієнтом тертя, струмозйомник дозволяє підвищити зносостійкість що забезпечує тривалу роботу без зносу струмозі знизити коефіцієнт тертя, що в результаті підвийомника і контактного електропроводу при зберещує термін служби і струмозйомника і контактного женні високої електропровідності с грумозйомника. електродроту. Вміст графіту в кількості 0,5-1,5% обумовлено як Таким чином, характер прояву запропонованайкращим поєднанням антифрикційних і міцностних істотних ознак забезпечує досягнення необних властивостей матеріалу. Зменшення змісту хідного технічного результату, що полягає в підграфіту менше 0,5% приводить до значного підвищенні антифрикційних і міцностних вищення коефіцієнта тертя. Збільшення змісту властивостей біметалевого струмозйомника і підграфіту більше 1,5% веде до значного зниження вищення терміну служби контактного електроміцностних властивостей матеріалу. Сталева смудроту. га, на яку наплавлений композиційний матеріал Здійснення способу виготовлення біметалічнозабезпечує необхідну міцність струмозйомника. го струмозйомника приведено в прикладі. При наплавленні на сталеву смугу композиПриклад: на Фіг.1 зображений біметалевий ційного матеріалу відбувається пічне паяння свинструмозйомник електровоза, що складається із цем мідної крупи. Міцність паяння забезпечується сталевої смуги 1 і шару композиційного матеріалу тим, що вона відбувається в герметичному кокілі. 2. Для пічного наплавлення виготовили багатомісТемпература наплавлення в межах 350-500°С ний кокіль (Фіг.2). Кокіль складається з корпусу 1 і обумовлена як найкращими умовами для отриперегородок 2, утворюючих осередки 3. Провели мання міцностних властивостей композиційного збірку для пічного наплавлення. Для чого (Фіг.3) в матеріалу і технологічності процесу паяння. Змеосередки встановили сталеві смуги 4 і засипали ншення температури нагріву менше 350°С призсуміш мідної крупи з графітом 5. Потім на кокіль водить до незадовільного просочення свинцем встановили бункер 6 і зварили його з корпусом мідної крупи і низької міцності паяного з'єднання. кокілю. В бункер заклали лом свинцю, закрили Збільшення температури нагріву вище 500°С прикришкою 8 і обварили щільним швом. Збірку посзводить до припаювання свинцю до сталевого тавили в нагрівальну піч, нагрівали до температукорпусу і перегородок кокілю, що не дозволяє вири 450°С, витримали 5 хвилин і вимкнули піч. Пістягнути біметалеві пластини з кокілю. ля охолоджування, розібрали кокіль і витягнули Випробування зразків проводилися на універбіметалеві пластини. Просочення композиційним сальній машині тертя УМ Г-1.Тиск складав 5кг/см2, сплавом і чистота поверхні були задовільні. Бімешвидкість ковзання 30м/сек. Контр тіло: мідь з конталеві пластини піддали свердленню отворів і тактного електродроту. Результати випробування встановили для експлуатації на електровоз. біметалевого струмозйомника по пропонованому Таблиця 1 Компоненти композиційного матеріалу бімета- Одиниці левої пластини і параметри ефективності його вимірювикористування вання Запропонованого: Наповнювач: мідна крупа % Тверде мастило: графіт % Матриця: свинець % Температура наплавлення °С Якість наплавлення Швидкість зносу після прироблення Сталий коефіцієнт тертя після прироблення Прототип: Мідна смуга і твердістю НВ=80 Швидкість зносу після прироблення Коефіцієнт тертя після прироблення Варіанти складів композиційного матеріалу 1 2 3 4 5 71,7 0,3 28 300 71,5 0,5 28 350 75 1,0 24 450 75,5 1,5 23 500 75,2 1,8 23 550 припаюється до корпусу не просочується нормальна гарна гарна г/ч 10 -5 г/ч 10 -5 0,6 0,015 0,5 0,01 1,2 0,2 0,45 0,009 5 Комп’ютерна верстка Т. Чепелева 76916 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601