Спосіб виготовлення рибної кормової добавки з використанням рослинної сировини

Спосіб виготовлення рибної кормової добавки з використанням рослинної сировини, що включає змішування рибної і рослинної сировини, подрібнення, подачу суміші на сушіння, охолодження та розфасовку, який відрізняється тим, що рибну сировину подрібнюють, беруть подрібнену рибну сировину і рослинні добавки відповідно у відсотковому співвідношенні 55-85 % та 45-15 %, а сушіння суміші проводять при температурі 95-100 °С. (19) (21) a200711069 (22) 08.10.2007 (24) 12.04.2010 (46) 12.04.2010, Бюл.№ 7, 2010 р. (72) ЗВЯГІЛЬСЬКИЙ ЮХИМ ЛЕОНІДОВИЧ, ШАТАЛОВ МИКОЛА ОЛЕКСАНДРОВИЧ, РОМАНОВ БОРИС ВАЛЕНТИНОВИЧ, ХРЕБЕТ ВОЛОДИМИР ГРИГОРОВИЧ, ЛАКТИОНОВ ОЛЕКСАНДР ДМИТРОВИЧ, МИХАЙЛОВА ТЕТЯНА ІВАНІВНА, АГЕЙКІН АНАТОЛІЙ МИТРОФАНОВИЧ (73) ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "КЕРЧЕНСЬКИЙ РИБОКОМБІНАТ" (56) UA A 60970, 15.10.2003 3 відповідно 50-85% і 50-15%. За рахунок запропонованої технології у готовому продукті повністю залишаються білок, жири, вітаміни, мікроелементи та всі живильні речовини, що містяться в рибній сировині і рослинних добавках, за рахунок чого підвищується біологічна й енергетична цінність готового продукту. Заявлений новий спосіб здійснюється на запропонованому пристрої. Прототипом запропонованого пристрою є машина сушильноподрібнювальна - МСІ-3 для відбування комбікорму [2]. Машина складається із корпуса, на якому кріпляться електродвигун, ротор з ножами, термокамера із завантажувальною лійкою та вивантажувальним лотком. Обертання ротора з ножами здійснюється за допомогою клинопасового передавача від електродвигуна. У термокамеру через завантажувальну лійку ручним способом завантажують порцію рослинних добавок, потім порцію рибної сировини. Під час обертання ротора із закріпленими на ньому ножами виникає інтенсивне перемішування компонентів до отримання тістообразної маси. Під час переміщення маси відносно стінки термокамери відбувається її стирання, нагрівання та сушіння за рахунок випаровування вологи. Наприкінці циклу при досягненні вологості 12-14% ручним способом відкривається шибер вивантажувального лотка і готовий продукт за рахунок відцентрових сил вивантажується в ємність. Потім відбувається охолодження та розфасовка продукту. Недоліками цієї машини є таке: - максимальний вміст рибної сировини в суміші не повинен перевищувати 50%, інакше виникає налипання тістообразної маси в початковому періоді циклу на стінках термокамери, маса не переміщається уздовж стінок, тому стирання та нагрівання суміші не відбувається; - на тривалість циклу суттєво впливає вологість навколишнього повітря; - конструкція машини не дозволяє контролювати вологість продукту під час циклу; - процес завантаження суміші та вивантаження готового продукту не механізований; - конструкція машини не дозволяє виробляти продукт із суворо заданими параметрами вологості, вона коливається від 8 до 16% при одній і тій же тривалості циклу; - відбувається циклічний процес роботи меха 90134 4 нізмів. Запропонований пристрій містить дзигу 1 для подрібнення рибної сировини, проміжну ємність 2, змішувач 3 для перемішування компонентів, дозатор фаршу 4 та дозатор рослинних добавок 5 для дозувальної подачі їх у змішувач 3, транспортер 6 з накопичувальним бункером подачі отриманої суміші в сушильню 7, охолоджувальний пристрій 8 та фасувальний 9. Працює пристрій таким чином. Рибна сировина завантажується безперервно у дзигу 1, де вона подрібнюється і отриманий фарш вивантажується в проміжну ємність 2, із якої за допомогою дозатора фаршу 4 порцією подається у змішувач 3. Одночасно в змішувач 3 за допомогою дозатора 5 подається порція рослинних добавок. Після перемішування отримана суміш подається у накопичувальний бункер транспортера 6, котрий безперервно подає суміш у сушильню 7. В сушильні 7 суміш доторкається з нагрітими стінками корпуса і дисками ротора, перемішується, сушиться, подрібнюється з одночасним переміщенням до вивантажувального лотка. Вивантажений продукт охолоджується в пристрої 8 та розфасовується пристроєм 9. Переваги нового способу та пристрою: - отримуємо готовий продукт з високою біологічною та енергетичною цінністю за рахунок збільшеного вмісту риби; - за рахунок оптимального підбору співвідношень риби і рослинних добавок, а також температури і тривалості сушіння, досягаємо стабільних стандартних параметрів з вологи, білка, жиру та мікроелементів; - досягнення повної механізації та автоматизації технологічного процесу; - нова схема розташування технологічного процесу; - температура сушіння суміші перебуваєш межах 95°-100°С, що збільшує засвоюваність білкових інгредієнтів у готовому продукті; - скорочуються енерговитрати за рахунок нової технології; Зростає продуктивність пристрою. Джерела інформації: 1. ТУ У 15.7 -23239531-001-2003 «Рибна кормова добавка» 2. Машина сушильно-подрібнювальна MCI-03, Коростеньський машинобудівний завод, Керівництво з експлуатації, 2004р 5 90134 6 Таблиця № варіанта 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Масова частка риби, % 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 Масова частка рослинних добавок, % Вологість суміші, % 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 44,050 46,955 49,860 52,765 55,670 58,575 61,480 64,385 67,290 70,195 73,1 Комп’ютерна верстка А. Крулевський Масова частка Масова частка протеїну у вибілку риби у робі, % виробі, % 23,0652 24,4123 25,9154 27,6035 29,5127 31,6898 34,1952 37,1094 40,5411 44,6418 49,6283 Підписне 11,9303 13,8420 15,9753 18,3709 21,0805 24,1702 27,7258 31,8616 36,7319 42,5516 49,6283 Масова частка білку риби від усього булку у виробі, % 51,7241 56,7010 61,6438 66,5529 71,4286 76,2712 81,0811 85,8586 90,6040 95,3177 100 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601