База для зварювання труб в трубні секції

1. Трубозварювальна база, на лінії збирання і зварювання труб в секції якої установлені рольганги, підйомні опори обертання, внутрішній центратор і опора-маніпулятор, що має пристрої вертикального і горизонтально-поперечного переміщення, яка відрізняється тим, що підйомна опора обертання і опора-маніпулятор, які розташовані під трубою, що пристиковується, установлені на колесах з можливістю переміщення вздовж осі труби, з'єднані між собою балкою і мають пристрій переміщення вздовж осі труби. 2. Трубозварювальна база за п. 1, яка відрізняється тим, що одна з підйомних опор обертання розташована під трубою, яка пристиковується, поряд із стиком, а опора-маніпулятор розташована під протилежним кінцем цієї труби. Винахід належить до галузі будівництва трубопроводів та стосується монтажу і зварювання труб у трубні секції при будівництві трубопроводів різноманітного функціонального призначення. Відомі бази і механізовані лінії для монтажу і зварювання труб в секції [Зайцев К.И., Шмелева И.А. Справочник по сварочно-монтажным работам при строительстве трубопроводов. - М.: Недра, 1982. - С. 92-94, рис. 36]. Механізована трубозбиральна лінія МТЛ-141, яка є складовою частиною трубозварювальної бази, складається з рам, рольгангів, якими окремі труби переміщуються і зводяться, підйомних опор з роликами обертання, регулюючої опориманіпулятора, за допомогою якої кінці труб, які монтуються, виставляються концентрично перед зварюванням, і внутрішнього центратора, який фіксує концентричність збирання кромок труб. Недоліками такої лінії є те, що опораманіпулятор має можливість тільки вертикального переміщення, а при маніпулюванні стик розкривається, незважаючи на фіксацію кромок внутрішнім центратором. В результаті процес виставлення кінців груб ускладнюється за рахунок необхідності поетапного провороту труби при збиранні стику, а для фіксації зібраних кромок необхідно виконувати "прихватку" (місцеве зварювання) кромок ручним або, що більш складно, автоматичним зварюванням. Найбільш близьким по технічній суті до рішення, що заявляється, є конструкція стаціонарних трубозварювальних баз БТС [Зайцев К.И., Шмелева И.А. Справочник по сварочно-монтажным работам при строительстве трубопроводов. –М.: Недра, 1982. –С.96-99, рис. 38, 39, 41], які включають в себе перевантажувачі труб, лінію підготовки кромок труб, лінію збирання і зварювання труб в секції. На рамах лінії збирання бази установлені рольганги, якими окремі труби переміщуються і зводяться, підйомні приводна і холості опори обертання, внутрішній центратор і регулююча опораманіпулятор, за допомогою якої кінці труб, які монтуються, виставляються концентрично перед зварюванням. При цьому регулююча опораманіпулятор має пристрої вертикального і горизонтально-поперечного переміщення, що дозволяє виконувати необхідні переміщення кінця труби при збиранні стику без проворотів. (19) UA (11) 95985 (13) C2 (21) a200904742 (22) 14.05.2009 (24) 26.09.2011 (46) 26.09.2011, Бюл.№ 18, 2011 р. (72) ІТКІН ОЛЕКСАНДР ФЕЛІКСОВИЧ, ДЬОМІН ЮРІЙ МИКОЛАЙОВИЧ, АВРАМЕНКО ВІТАЛІЙ АНТОНОВИЧ, ГОЛЬДЕНБЕРГ АНАТОЛІЙ МЕНДЕЛЕВИЧ, ЗУКІН ОЛЕКСАНДР МУСІЙОВИЧ, ГОЛОВНЬОВ МИКОЛАЙ ВАСИЛЬОВИЧ (73) ПРИВАТНЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "ПВІ ЗІТ НАФТОГАЗБУДІЗОЛЯЦІЯ" (56) RU 2301138 С1, 20.06.2007. Бюл.№17 (7 стор.) UA 3763 С1, 27.12.1994. Бюл.№6-1 (7 стор.) UA 1145 C1, 30.12.1993. Бюл.№3 (12 стор.) SU 1673357 A2, 30.08.1991. Бюл.№32 (6 стор.) SU 1159750 A, 07.06.1985. Бюл.№21 (5 стор.) US 3201021, 17.08.1965 (7стор.) 3 Це технічне рішення приймається за найближчий аналог (прототип). Основним недоліком такого рішення є розкривання стику при збиранні і відповідно необхідність повторної укладки труб, що стикуються на рольганги, і повторного стикування, або виконання для фіксації зібраних кромок "прихватки" (місцевого зварювання), що приводить до зниження продуктивності збирання і якості зварювання. Задачею винаходу є створення трубозварювальної бази, яка забезпечує підвищення якості і продуктивності збирання і зварювання трубних секцій. Даний технічний результат досягається тим, що в трубозварювальній базі на лінії збирання і зварювання труб в секції, яка має рольганги, підйомні опори обертання, внутрішній центратор і опору-маніпулятор, згідно з винаходом підйомна опора обертання і опора-маніпулятор, що розташовані під трубою, яка пристиковується, установлені на колесах з можливістю переміщення вздовж осі труби, з'єднані між собою балкою і мають пристрій переміщення вздовж осі труби. Одна з підйомних опор обертання розташована під трубою, яка пристиковується, поряд із стиком, а опора-маніпулятор розташована під протилежним кінцем цієї труби. Таке розташування опор забезпечує високу точність регулювання і відповідно високу якість збирання стику. На фіг. 1 зображена лінія збирання і зварювання труб в секції з рольгангами 1, підйомними опорами обертання 2, внутрішнім центратором 3, опорою-маніпулятором 4 і штангою 5. На фіг. 2 зображено частину лінії з підйомною опорою обертання 2 і опорою-маніпулятором 4, що зв'язані балкою 5. Гідравлічні циліндри 6 установ 95985 4 лені під опорами, з можливістю вертикального переміщення, гідравлічний циліндр 7 установлений з можливістю переміщення вздовж лінії, гідравлічний циліндр 8 установлений з можливістю переміщення поперек лінії. Труби 9 і 10 встановлюються на лінію для збирання і зварювання. Підйомна опора 2 і опора-маніпулятор 4, які встановлені під трубою 10, мають колеса 11 для переміщення вздовж лінії. Труба 9 рольгангами подається вздовж лінії і встановлюється кромкою на вертикальній осі центратора між його жимками. Труба 10 рольгангами подається вздовж лінії до стиковки з трубою 9. Труби підйомними опорами 2 встановлюються в положення обертання і зварювання. Опороюманіпулятором 4 труба 10 виставляється до положення, яке забезпечує необхідний зварювальний зазор і необхідне перевищення кромок. Для цього виконується підйом або опускання труби 10 і переміщення її поперек лінії. Для кінцевої стиковки труб і виставлення зварювального зазору виконується переміщення труби 10 вздовж лінії. Стик труб 9 і 10 фіксується центратором 3 і труби готові для обертання і зварювання. При обертанні і зварюванні гідроциліндр 7 залишається під тиском, що перешкоджає зміні зварювального зазору між кромками труб. Рішення, що запропоновано, дозволяє скоротити час збирання трубних секцій перед зварюванням і таким чином підвищити продуктивність, а також підвищити якість збирання і відповідно якість зварних з'єднань. Запропоноване технічне рішення знайшло втілення в конструкції трубозварювальної бази ОПС41, яка розроблена і виготовлена для ДАТ "Чорноморнафтогаз". 5 Комп’ютерна верстка А. Крижанівський 95985 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601