Літографічна друкарська форма, що містить багатошарову основу

Реферат: Багатошарова літографічна друкарська форма, що містить адгезивний шар, який є доступним і нерозчинним у (А) олеофільних чорнилах і лужних або кислих водних зволожуючих розчинах, використовуваних у ході друку за допомогою друкарської форми, і (В) лужних або кислих водних проявляючих розчинах, використовуваних у ході проявлення друкарської форми. Вказаний адгезивний шар також (І) розчинний в лужному водному оброблювальному розчині, якщо вказані проявляючі розчини і вказані зволожуючі розчини є кислими, (II) розчинний у кислому водному оброблювальному розчині, якщо вказані проявляючі розчини і вказані зволожуючі розчини є лужними, (III) плавкий або (IV) сухий адгезивний еластичний шар із твердістю за Шором А 60 або менше. Вказаний адгезивний шар, таким чином, дозволяє розшарування друкарської форми. UA 115253 C2 (12) UA 115253 C2 UA 115253 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 ПЕРЕХРЕСНЕ ПОСИЛАННЯ НА СПОРІДНЕНІ ЗАЯВКИ У цій заявці заявлений пріоритет відповідно до 35 U.S.C. § 119(e), за попередньою заявкою США № 61/810303, поданою 10 квітня 2013 року. ГАЛУЗЬ ТЕХНІКИ [0001] Даний винахід відноситься до літографічних друкарських форм, що містять багатошарову основу. Більш конкретно, даний винахід стосується таких друкарських форм, у яких багатошарова основа може розшаровуватися з метою переробки вторинної сировини. РІВЕНЬ ТЕХНІКИ [0002] При літографічному друку друкарська форма монтується на циліндрі друкарського пресу (зазвичай із застосуванням затискачів на двох протилежних сторонах друкарської форми). Друкарська форма несе на своїй поверхні літографічне зображення, і друкарську копію одержують шляхом нанесення чорнила на зображення, з подальшим перенесенням чорнила із друкарської форми на приймаючий матеріал, який зазвичай є листом паперу. Загалом, чорнило спочатку переміщують у проміжне покриття, яке, у свою чергу, переміщує чорнило на поверхню приймаючого матеріалу (офсетний друк). [0003] При звичайному, так званому «літографічному друку на попередньо зволоженому папері» чорнило, а також водний зволожуючий розчин (що також має назву демпфувальної рідини) підводять до літографічного зображення, яке складається з олеофільних/гідрофобних ділянок (тобто всмоктуючих чорнило, відштовхуючих воду), а також гідрофільних/олеофобних ділянок (тобто всмоктуючих воду, відштовхуючих чорнило). Коли поверхня друкарської форми зволожена зволожуючим розчином і чорнило нанесене, гідрофільні ділянки вбирають зволожуючий розчин і відштовхують чорнило, а сприйнятливі до чорнила ділянки вбирають чорнило і відштовхують зволожуючий розчин. У ході друку чорнило переміщується на поверхню приймаючого матеріалу, на якому повинно бути відтворене зображення. [0004] Літографічні друкарські форми зазвичай містять один або більше несучих зображення шарів (також носять назву формуючого зображення шару або несучого зображення покриття), нанесених на гідрофільну поверхню основи, зазвичай алюмінію, обробленого таким чином, щоб він став гідрофільним. Несучий зображення шар містить один або більше чутливих до випромінювання компонентів, часто диспергованих у придатному зв’язуючому агенті. Формуючий зображення шар іноді вкривають шаром зовнішнього покриття. [0005] Для отримання літографічного зображення на друкарській формі на ній формують зображення цілеспрямованим випромінюванням. Це може здійснюватися різноманітними способами. При прямому цифровому формуванні зображення (комп'ютер-пластинка) зображення на друкарських формах можна формувати за допомогою інфрачервоних або УФлазерів (або джерел світла). Таким лазером або джерелом світла можна керувати цифровим способом за допомогою комп'ютера; тобто лазер може бути ввімкнений або вимкнений таким чином, що на експонування по зображенню прекурсору може впливати збережена і перетворена на цифрову форму інформація на комп'ютері. Таким чином, необхідно, щоб формуючі зображення шари друкарських форм, які повинні експонуватися по зображенню за допомогою таких фотонабірних машин, були чутливими до випромінювання в ближньому інфрачервоному або УФ діапазонах спектру. [0006] Формуючий зображення пристрій, таким чином, протравлюватиме зображення на друкарській формі, спричиняючи локалізоване перетворення формуючого зображення шару. Дійсно, у таких системах формуючий зображення шар зазвичай містить фарбник або пігмент, що поглинає випадкове випромінювання, і поглинена енергія запускає реакцію, що продукує зображення. Дія формуючого зображення випромінювання запускає фізичний або хімічний процес у формуючому зображення шарі таким чином, що ділянки із сформованим зображенням відрізнятимуться від ділянок без сформованого зображення, і проявлення продукуватиме зображення на друкарській формі. Зміна формуючого зображення шару може бути зміною гідрофільності/олеофільності, розчинності, твердості і т.п. [0007] Після контакту, ділянки, що піддавалися дії, або ділянки формуючого зображення шару, що не піддавалися дії, видаляють відповідним проявником, відкриваючи підлеглу гідрофільну поверхню основи. Проявники зазвичай є водними лужними розчинами, які додатково можуть містити органічні розчинники. Крім того, проявники можуть бути водними кислими розчинами. [0008] Альтернативно, «вбудовану в машину літографічну друкарську форму, що проявляється» або «оброблювану», можна безпосередньо монтувати на пресі після формування зображення і проявляти шляхом контакту із чорнилом та/або зволожуючим розчином у ході початкової операції пресу. Іншими словами, ділянки, що піддавалися дії, або ділянки формуючого зображення шару, що не піддавалася дії, видаляють під дією чорнила 1 UA 115253 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 та/або зволожуючого розчину, але не проявника. Більш конкретно, так звана вбудована в машину система проявлення є такою, у якій піддана дії друкарська форма фіксується на барабані для друкарської форми друкарського пресу, а зволожуючий розчин і чорнило подаються до неї автоматично при обертанні барабану, щоб видалити небажані ділянки. Ця техніка дозволяє монтувати друкарську форму із сформованим, але не проявленим зображенням (також має назву прототипу друкарської форми) на пресі в існуючому стані і перетворювати її на проявлену друкарську форму на звичайній друкарській лінії. [0009] Так чи інакше, якщо піддані дії ділянки видаляють, прототип є позитивним. З іншого боку, якщо видаляють не піддані дії ділянки, прототип є негативним. У кожному випадку, ділянки формуючого зображення шару (тобто області зображення), які залишаються, є сприйнятливими до чорнила, і ділянки гідрофільної поверхні, відкритої в процесі проявлення, вбирають воду і водні розчини, зазвичай зволожуючий розчин, і не вбирають чорнило. [0010] Зображення на літографічній друкарській формі додатково можна одержувати із застосуванням лазерних або струменевих принтерів. [0011] Протягом довгого часу алюміній був основою вибору для виробництва літографічних форм для офсетного друку. Це відбулося завдяки його гнучкості, стійкості на пресі і можливості переробки вторинної сировини (як металобрухту) після використання. Однак на даний час все більш високі витрати алюмінію та енергії підсилили потребу промисловості у замінюючих основах, які зменшили б витрати на виробництво літографічної друкарської форми. [0012] Якщо алюміній застосовується як основа, його зазвичай обробляють таким чином, щоб одержати загалом грубий і гідрофільний шар оксиду алюмінію на його поверхні. Це покращує прилипання несучого зображення шару та інших шарів, які можуть складати друкарську форму. Це також забезпечує гідрофільні/олеофобні ділянки (всмоктуючі воду, відштовхуючі чорнила) на проявленій друкарській формі. [0013] Додатково відомі різноманітні інші основи, зокрема основи, виготовлені з алюмінієвої фольги, привальцьованої до шару бази із пластикового матеріалу або паперу. Однак вони можуть розшаровуватися при використанні на пресі, і тому загалом є придатними тільки для малотиражного друку. Важливо, що ці основи важко піддаються вторинній переробці, і це перешкоджає їхньому широкому розповсюдженню у промисловості. [0014] Додатково, полімерні основи, на яких депонований формуючий зображення шар, відомі з рівня техніки. Знову, вони загалом придатні тільки для малотиражного друку. Крім того, такі основи мають тенденцію розтягуватися при використанні, що спричиняє спотворення надрукованого зображення. Однак ці основи загалом піддаються вторинній переробці. [0015] Друкарські форми загалом мають тенденцію склеюватися одна з одною, якщо вони складені стопкою (для зберігання або застосування). Щоб перешкодити цьому небажаному явищу, форми зазвичай перекладають аркушами тонкого паперу. Це збільшує вартість обігу, оскільки папір доводиться видаляти із форм, які завантажують на друкарський прес. Крім того, наголошується, що дуже важко обрізати стопку друкарських форм за розміром без перекладання папером. СУТЬ ВИНАХОДУ [0016] Відповідно до даного винаходу пропонується: 1. Багатошарова літографічна друкарська форма, що містить: алюмінієвий шар, що має першу сторону і другу сторону, перший шар оксиду алюмінію, що вкриває першу сторону алюмінієвого шару, необов'язково другий шар оксиду алюмінію, що вкриває другу сторону алюмінієвого шару, формуючий зображення шар, що вкриває перший шар оксиду алюмінію, адгезивний шар, приклеєний до другої сторони алюмінієвого шару або до вказаного другого шару оксиду алюмінію, якщо вказаний другий шар оксиду алюмінію присутній, і шар бази, що вкриває адгезивний шар, який доступний і нерозчинний в олеофільних чорнилах і лужних або кислих водних зволожуючих розчинах, використовуваних у ході друку за допомогою друкарської форми, і лужних або кислих водних проявляючих розчинах, використовуваних у ході проявлення друкарської форми, і при цьому адгезивний шар є: розчинним у лужному водному оброблювальному розчині, якщо вказані проявляючі розчини і вказані зволожуючі розчини є кислими, розчинним у кислому водному оброблювальному розчині, якщо вказані проявляючі розчини і вказані зволожуючі розчини є лужними, плавким або якщо вказаний другий шар оксиду алюмінію присутній, то сухий адгезивний еластичний шар 2 UA 115253 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 має твердість за Шором А 60 або менше, таким чином дозволяючи розшарування друкарської форми. 2. Друкарська форма за п. 1, яка відрізняється тим, що адгезивний шар є розчинним у лужному водному оброблювальному розчині. 3. Друкарська форма за п. 2, яка відрізняється тим, що адгезивний шар містить висихаючу адгезивну речовину, яка містить полімер із Tg від близько 10 до 60°C і яка містить полярні функціональні групи і кислотні функціональні групи. 4. Друкарська форма за п. 3, яка відрізняється тим, що полімер є акрилатним кополімером. 5. Друкарська форма за п. 4, яка відрізняється тим, що полімер є кополімером акрилової кислоти і одного або більше алкілакрилатів. 6. Друкарська форма за п. 5, яка відрізняється тим, що полімер є кополімером акрилової кислоти, метилакрилату і етилакрилату. 7. Друкарська форма за п. 6, яка відрізняється тим, що кополімер акрилової кислоти, метилакрилату і етилакрилату містить від близько 5 до близько 15 мас. % метилакрилату, від близько 50 до близько 80 мас. % етилакрилату і від близько 5 до близько 20 мас. % акрилової кислоти. 8. Друкарська форма за п. 1, яка відрізняється тим, що адгезивний шар є розчинним у кислому водному оброблювальному розчині. 9. Друкарська форма за п. 8, яка відрізняється тим, що адгезивний шар містить висихаючу адгезивну речовину, яка містить полімер із Tg від близько 10 до 60°C і яка містить полярні функціональні групи і основні функціональні групи. 10. Друкарська форма за п. 9, яка відрізняється тим, що полімер є акрилатним кополімером. 11. Друкарська форма за п. 10, яка відрізняється тим, що полімер є кополімером діалкіламіноалкілакрилату і одного або більше алкілакрилатів. 12. Друкарська форма за п. 11, яка відрізняється тим, що полімер є кополімером диметиламіноетилакрилату, метилакрилату і етилакрилату. 13. Друкарська форма за п. 12, яка відрізняється тим, що кополімер акрилової кислоти, метилакрилату і етилакрилату містить від близько 5 до близько 15 мас. % метилакрилату, від близько 50 до близько 80 мас. % етилакрилату і від близько 5 до близько 20 мас. % диметиламіноетилакрилату. 14. Друкарська форма за п. 1, яка відрізняється тим, що адгезивний шар є плавким. 15. Друкарська форма за п. 14, яка відрізняється тим, що адгезивний шар містить етиленвінілацетатну полімерну термоплавку адгезивну речовину, поліамідну термоплавку адгезивну речовину, поліолефінову термоплавку адгезивну речовину, реакційно-здатну поліуретанову термоплавку адгезивну речовину або терполімерну термоплавку адгезивну речовину етилен-акриловий ефір-малеїновий ангідрид. 16. Друкарська форма за п. 1, яка відрізняється тим, що адгезивний шар є вказаним сухим адгезивним еластичним шаром. 17. Друкарська форма за п. 16, яка відрізняється тим, що сухий адгезивний еластичний шар містить термопластичний полімер, термопластичний еластомер або поперечно-зшитий еластомер. 18. Друкарська форма за п. 17, яка відрізняється тим, що сухий адгезивний еластичний шар містить природний поліізопрен, синтетичний поліізопрен, полібутадієн, поліхлоропрен, бутилову гуму, стирол-бутадієнову гуму, нітрилову гуму, етиленпропіленову гуму, епіхлоргідринову гуму, поліакрилову гуму, силіконову гуму, фторсиліконову гуму, фтореластомери, перфтореластомери, поліефірні блок аміди, хлорсульфіруваний поліетилен, етиленбутадієновий кополімерний еластомер, етилен-вінілацетат, силіконовий еластомер, поліуретановий еластомер, амінопропіл-термінований силоксан диметилполімер, стиролетилен/пропілен-стирол (СЕПС) термопластичний еластомер, стирол-етилен/бутилен-стирол (СЕБС) термопластичний еластомер, стирол-ізопрен-стирол (СІС) термопластичний еластомер, стирол-бутадієн-стирол (СБС) термопластичний еластомер або термопластичний еластомер стирол-етилен/бутилен-стирол з щепленим малеїновим ангідридом. 19. Друкарська форма за будь-яким з пп. 1-18, яка додатково містить силікон-вивільняючий шар між шаром бази і адгезивним шаром. 20. Друкарська форма за будь-яким з пп. 1-19, яка відрізняється тим, що товщина шару алюмінію становить від близько 20 мкм до близько 200 мкм. 21. Друкарська форма за будь-яким з пп. 1-20, яка відрізняється тим, що шар бази виготовлений з матеріалу, придатного для вторинної переробки. 22. Друкарська форма за будь-яким з пп. 1-21, яка відрізняється тим, що шар бази є пластиковим шаром, композитним шаром, шаром на базі целюлози, таким як картковий папір 3 UA 115253 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 або папір, або шаром нетканого полотна. 23. Друкарська форма за п. 22, яка відрізняється тим, що шар бази містить термопластичну смолу. 24. Друкарська форма за п. 23, яка відрізняється тим, що шар бази містить: полістирол (ПС), поліолефін, такий як поліетилен (ПЕ) і поліпропілен (ПП) (зокрема орієнтований ПП, такий як біаксіально орієнтований ПП (або БОПП)), поліестер, такий як поліетилентерефталат (ПЕТ), поліамід (ПА), полівінілхлорид (ПВХ), поліефірефіркетон (ПЕЕК), поліімід (ПІ), полівінілацетат (ПВА). поліалкілакрилат (ПАА), поліалкілметакрилат (ПАМА), полілактид, полібутагідробурат, полісукцинамат, целюлозні полімери, їхній кополімер або їхню суміш. 25. Друкарська форма за п. 24, яка відрізняється тим, що шар бази є ПЕТ плівкою, БОПП плівкою або ПП плівкою. 26. Друкарська форма за будь-яким з пп. 1-25, яка відрізняється тим, що шар бази містить один або більше наповнювачів. 27. Друкарська форма за п. 26, яка відрізняється тим, що наповнювач є неорганічним наповнювачем, таким як карбонат кальцію, діоксид кремнію, оксид алюмінію, оксид титану, алюмосилікат, цеоліт і скловолокно. 28. Друкарська форма за п. 26, яка відрізняється тим, що наповнювач є органічною вуглеводною мукою. 29. Друкарська форма за п. 26, яка відрізняється тим, що наповнювач є сажею. 30. Друкарська форма за пп. 1-27, яка відрізняється тим, що шар бази являє собою ПП, що містить 20 % карбонату кальцію. 31. Друкарська форма за будь-яким з пп. 1-30, яка відрізняється тим, що товщина шару бази становить від близько 10 до близько 350 мкм. 32. Друкарська форма за будь-яким з пп. 1-31, яка додатково містить шар зовнішнього покриття на формуючому зображення шарі. 33. Друкарська форма за будь-яким з пп. 1-32, яка додатково містить другий формуючий зображення шар на вказаному формуючому зображення шарі. КОРОТКИЙ ОПИС ГРАФІЧНИХ МАТЕРІАЛІВ [0017] На доданих фігурах: [0018] Фіг. 1 є зображеною у розрізі схемою варіанту реалізації літографічної друкарської форми згідно винаходу; [0019] Фіг. 2 є зображеною у розрізі схемою варіанту реалізації літографічної друкарської форми, у якій присутній шар вивільнення; [0020] Фіг. 3 є зображеною у розрізі схемою варіанту реалізації літографічної друкарської форми, у якій застосовується суха адгезивна речовина; [0021] Фіг. 4 ілюструє виробництво варіанту реалізації літографічної друкарської форми згідно винаходу, у якій адгезивний шар виробляється екструзією; [0022] Фіг. 5 ілюструє виробництво варіанту реалізації літографічної друкарської форми згідно винаходу, у якій на адгезивний шар нанесено покриття; і [0023] Фіг. 6 ілюструє виробництво варіанту реалізації літографічної друкарської форми згідно винаходу, у якій застосовується суха адгезивна речовина. ДЕТАЛЬНИЙ ОПИС ВИНАХОДУ Друкарські форми за винаходом [0024] Типовою основою вибору для літографічної друкарської форми є (дорогий) лист алюмінію, зазвичай завтовшки від близько 100 до 600 мкм. Даний винахід є результатом зусиль винахідників з отримання літографічної друкарської форми, яка піддається вторинній переробці і потенційно є не такою дорогою, як її звичайні двійники. [0025] Винахідники намагалися замінити традиційно використовуваний лист алюмінію 4 UA 115253 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 багатошаровою основою, що містить шар бази, типово вкритий тоншим (і тому менш дорогим) листом алюмінію. Крім того, винахідники постаралися зробити таку багатошарову основу придатною для вторинної переробки, і це означає, що її можна розшарувати (після використання друкарської форми), що дозволяє окрему вторинну переробку шару бази і алюмінієвого шару. [0026] Винахідники раніше запропонували таку багатошарову основу у патентній публікації США № 2011/0277653. Ця основа містить (a) шар бази, (b) шар адгезивної речовини, що вкриває одну сторону шару бази, за винятком щонайменше двох її протилежних країв, і (с) шар алюмінію, нанесений на шар адгезивної речовини і вказані протилежні краї шару бази таким чином, що шар алюмінію привальцьований до шару бази на вказаних протилежних краях шару бази. Після формування ця основа може бути оброблена із застосуванням відомих способів, щоб одержати друкарську форму (тобто одержати шар оксиду алюмінію і шар, який несе зображення). У варіантах реалізації такої основи, що піддаються вторинній переробці, адгезивна речовина була розчинною або диспергованою в оброблювальному розчині (зазвичай воді або розчині на базі води, такому як водно-спиртова суміш), використовуваному для розшарування основи. Однак це означає, що адгезивна речовина також буде розчинною у багатьох з різноманітних рідин, використовуваних для приготування шару оксиду алюмінію і несучого зображення шару на основі, а також чорнил, зволожуючих розчинів та/або проявників, використовуваних при проявленні і друку. Саме тому запаювання забезпечується між шаром алюмінію і шаром бази на протилежних краях шару бази. У варіантах реалізації винаходу таке запаювання забезпечується смугами вторинної адгезивної речовини з різноманітними характеристиками розчинності. Таке запаювання перешкоджає контакту шару (першого) адгезивної речовини із вказаними різноманітними рідинами і, таким чином, знижує ризик розшарування основи. Присутність такого запаювання означає, однак, що основа не зможе розшаруватися в оброблювальному розчині (запаяні краї утримують шар бази приєднаним до шару алюмінію навіть після розчинення/диспергування першої адгезивної речовини). Таким чином, перед розшаруванням використану друкарську форму слід розрізати на пластівці, які далі розшаровуватимуться на тонкі шари в оброблювальному розчині. [0027] Автори даного винаходу намагалися удосконалити вищевикладене. Вони хотіли усунути потребу в запаюванні (і смуги вторинної адгезивної речовини), спростити виробничий процес таким чином, щоб він міг бути інтегрований до існуючих виробничих ліній друкарських форм, і спростити вторинну переробку друкарської форми, особливо виключаючи необхідність у розрізанні використовуваної друкарської форми на пластівці. Звичайно, залишається потреба в тому, щоб багатошарова основа не розшаровувалася на тонкі шари в ході виробництва і застосування друкарських форм і легко розшаровувалася для цілей вторинної переробки. [0028] Якщо розглянути даний винахід детальніше, пропонується багатошарова літографічна друкарська форма, що містить: алюмінієвий шар, що має першу сторону і другу сторону, перший шар оксиду алюмінію, що вкриває першу сторону алюмінієвого шару, необов'язково другий шар оксиду алюмінію, що вкриває другу сторону алюмінієвого шару, формуючий зображення шар, що вкриває перший шар оксиду алюмінію, адгезивний шар, приклеєний до другої сторони алюмінієвого шару або до вказаного другого шару оксиду алюмінію, якщо вказаний другий шар оксиду алюмінію присутній, і шар бази, що вкриває адгезивний шар, який доступний і нерозчинний в олеофільному чорнилі і лужних або кислих водних зволожуючих розчинах, використовуваних у ході друку за допомогою друкарської форми, і лужних або кислих водних проявляючих розчинах, використовуваних у ході проявлення друкарської форми, і, при цьому, адгезивний шар є: розчинним у лужному водному оброблювальному розчині, якщо вказані проявляючі розчини і вказані зволожуючі розчини є кислими, розчинним у кислому водному оброблювальному розчині, якщо вказані проявляючі розчини і вказані зволожуючі розчини є лужними, плавким, або якщо вказаний другий шар оксиду алюмінію присутній, то сухий адгезивний еластичний шар має твердість за Шором А 60 або менше, таким чином дозволяючи розшарування друкарської форми з метою вторинної переробки після друку. [0029] Загалом друкарська форма за винаходом буде мати загальну товщину від 100 мкм до 600 мкм, переважно від 100 до 400 мкм. 5 UA 115253 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Алюмінієвий шар, перший шар оксиду алюмінію і формуючий зображення шар [0030] Узяті разом, шар алюмінію, перший шар оксиду алюмінію і формуючий зображення шар втілюють, скоріше, традиційну літографічну друкарську форму. [0031] Однак шар алюмінію може бути тоншим, ніж у традиційних друкарських формах, оскільки шар бази забезпечує структурну підтримку друкарських форм за даним винаходом. Наприклад, у варіантах реалізації даного винаходу, шар алюмінію має товщину від близько 20 до близько 300 мкм, переважно від близько 20 до близько 200 мкм. Однак товщина алюмінію може бути більшою, наприклад, від близько 100 до близько 300 мкм. Твердість алюмінієвого шару типово є такою ж, як і в традиційних формах. Наприклад, вона може становити від H16 до H18. [0032] Перший шар оксиду алюмінію є гідрофільним і, таким чином, забезпечує основу для нанесення формуючого зображення шару. Шар оксиду алюмінію можна одержати обробкою алюмінієвого шару, як відомо з рівня техніки. Дійсно, як наголошувалося вище, алюмінієві основи з рівня техніки зазвичай обробляють з метою отримання шару оксиду алюмінію на їхніх поверхнях, щоб зробити їх більш гідрофільними. Слід зазначити, що другий шар оксиду алюмінію має таку ж природу і одержаний в такий же спосіб, що і перший шар оксиду. Його одержують у такий же спосіб. Однак він служить іншій меті, як буде розкрито нижче. [0033] З метою підвищення ефективності друкарського процесу, гідрофільність першого шару оксиду алюмінію можна підвищити за способами, відомими кваліфікованому фахівцю. Наприклад, шар оксиду алюмінію можна обробити органічними і неорганічними гідрофільними агентами. Органічні гідрофільні агенти можуть бути, наприклад, водорозчинними полімерами, кополімерами, дендримерами або олігомерами, що містять функціональні групи фосфорної кислоти, карбонової кислоти, сульфонової кислоти або сірчаної кислоти. Неорганічні гідрофільні агенти можуть бути, наприклад, водними розчинами натрію силікату, калію силікатів і сумішшю натрію дигідрофосфату і натрію фториду. [0034] У варіантах реалізації винаходу шорсткість шару оксиду алюмінію становить від близько 0,1 до близько 1,0 мкм. [0035] Як і в традиційних літографічних друкарських формах, шар оксиду алюмінію вкритий одним або більше шарами, необхідними для формування і друку зображення, як відомо з рівня техніки. Це зазвичай включає формуючий зображення шар. Такий формуючий зображення шар необов'язково вкривається іншим формуючим зображення шаром або шаром зовнішнього покриття. Загалом, будь-які придатні нижні шари, формуючі зображення шари, шари зовнішнього покриття і подібні, що відомі кваліфікованому фахівцю в галузі виробництва літографічних друкарських форм, можна застосовувати у даному винаході. [0036] Формуючий зображення шар є шаром, що чутливий до випромінювання (зазвичай лазерного) і дозволяє запис, проявлення і друк зображення за допомогою друкарської форми. У варіантах реалізації винаходу формуючий зображення шар є позитивним. У інших варіантах реалізації винаходу формуючий зображення шар є негативним. Будь-який формуючий зображення шар, відомий кваліфікованому фахівцю як придатний для виробництва літографічної друкарської форми, можна застосовувати у літографічних друкарських формах за винаходом. Більш конкретно, формуючий зображення шар може бути формуючим зображення шаром для позитивних літографічних друкарських форм за даним винаходом, як розкрито у патентах США № 6124425; 6177182 і 7473515, які включені до даного документу шляхом посилання. Крім того, формуючий зображення шар може бути формуючим зображення шаром для негативних літографічних друкарських форм, як розкрито у патентах США № 2007/0269739; 2008/0171286; 2010/0035183 і 2010/0062370, які також включені до даного документу шляхом посилання. Типовий формуючий зображення шар може мати товщину від близько 0,5 до близько 5 мкм. [0037] У варіантах реалізації винаходу формуючий зображення шар вкритий шаром зовнішнього покриття. Придатні шари зовнішнього покриття відомі кваліфікованому фахівцю. Вони можуть відігравати різну роль, таку як захист формуючого зображення шару від навколишнього світла або вологи, зменшення адгезивності друкарської форми і т.п. У варіантах реалізації винаходу шар зовнішнього покриття додатково може бути чутливим до лазерного світла, як і формуючий зображення шар. Загалом, це підвищує швидкість формування зображення та/або проявлення. У варіантах реалізації винаходу шар зовнішнього покриття може бути таким, як розкрито у патентній публікації США 2010/0215944. [0038] У варіантах реалізації винаходу формуючий зображення шар вкритий іншим формуючим зображення шаром, як відомо з рівня техніки. Вказаний другий шар може підвищувати швидкість формування зображення і забезпечувати більший наклад. [0039] Залежно від використовуваного формуючого зображення шару, зображення на 6 UA 115253 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 літографічній друкарській формі за винаходом можна формувати лазерним випромінюванням у ближньому інфрачервоному діапазоні з довжиною хвилі від 780 до 1100 нм або лазерним випромінюванням в ультрафіолетовому діапазоні з довжиною хвилі від 350 до 450 нм. Шар бази [0040] Узяті разом, шар бази і алюмінієвий шар утворюють основу друкарської форми. Узяті разом, вони забезпечують друкарській формі достатню структурну міцність для простоти обігу і застосування в друкарському процесі. Друкарська форма повинна бути гнучкою, товстою і достатньо міцною для маніпуляцій і застосування на типових літографічних друкарських пресах і супутніх машинах, таких як фотонабірні машини з виведенням зображення на формову пластину, а також для збереження її структурної цілісності і форми. Крім того, вона повинна бути достатньо гнучкою, щоб її було легко встановлювати на барабани друкарського пресу (які мають викривлену поверхню, що вимагає вигину друкарської форми, щоб прийняти форму поверхні). [0041] Точна природа матеріалу шару бази не є критичною. Матеріал може бути вибраний на базі вартості і характеристик обігу. Достатньо того, щоб шар бази, разом з іншими шарами друкарської форми, забезпечував бажану структурну міцність. [0042] У варіантах реалізації винаходу шар бази має товщину від близько 10 до близько 350 мкм, переважно від близько 10 до близько 300 мкм, більш переважно від близько 50 до близько 300 мкм, найбільш переважно в діапазоні 100-200 мкм, наприклад, в діапазоні 100-150 мкм. [0043] У варіантах реалізації винаходу шар бази може бути шаром пластикового матеріалу, композитним шаром, шаром на базі целюлози, таким як картковий папір або папір, або шаром нетканого полотна. [0044] У варіантах реалізації винаходу, якщо шар бази є пластиковим шаром, він може бути твердим пластиковим шаром, багатошаровим шаром або шаром пластикової піни. Звичайно, така піна повинна бути достатньо щільною, щоб сприяти структурній міцності основи. [0045] У варіантах реалізації винаходу шар бази містить термопластичну смолу, таку як термопластична смола на базі нафти або термопластична смола на базі біомаси. Приклад таких смол включає полістирол (ПС), поліолефіни, такі як поліетилен (ПЕ) і поліпропілен (ПП) (зокрема орієнтований ПП, такий як біаксіально орієнтований ПП (або БОПП)), поліестери, такі як поліетилентерефталат (ПЕТ), поліамід (ПА),полівінілхлорид (ПВХ), поліефірефіркетон (ПЕЕК), поліімід (ПІ), полівінілацетат (ПВА), поліалкілакрилат (ПАА), поліалкілметакрилат (ПАМА), полілактид, полібутагідробурат, полісукцинамат, целюлозні полімери, їхні кополімери та їхні суміші. У варіанті реалізації винаходу шар бази виготовлений з плівки ПЕТ (наприклад, завтовшки 120 або 130 мкм), плівки БОПП (наприклад, завтовшки 120 мкм) або плівки ПП (наприклад, завтовшки 120 мкм). [0046] Вказані термопластичні смоли і будь-який пластичний матеріал, використовуваний як шар бази, можуть містити один або більше наповнювачів. При необхідності, такі наповнювачі можуть відігравати різну роль: вони можуть зробити шар бази твердішим, вони можуть зробити шар бази шорсткішим та/або вони можуть зменшити щільність шару бази. Збільшення твердості шару бази сприяє структурній міцності основи. Збільшення шорсткості шару бази зменшує злипання друкарських форм одна з одною, що дозволяє залишати їх стосом для зберігання або застосування без перекладання папером. Це також усуває необхідність у перекладанні папером при обрізанні друкарських форм за розміром. Зменшення щільності шару бази зменшує масу основи і спрощує її вторинну переробку, як пояснено нижче. У варіантах реалізації винаходу кількість наповнювачів у смолах становить від близько 5 до близько 85 мас. %, наприклад від близько 10 до близько 30% і більш конкретно близько 20%. Наповнювач може бути неорганічним наповнювачем, наприклад, таким як карбонат кальцію, діоксид кремнію, оксид алюмінію, оксид титану, алюмосилікат, цеоліт і скловолокно. Крім того, наповнювач може бути органічною вуглеводною мукою, наприклад, одержаною з біомаси і природних волокон, таких як крохмаль, тирса, рисове лушпиння, рисова солома, пшенична солома і жом цукрової тростини. Наповнювач також може бути сажею або іншим подібним матеріалом. [0047] У варіанті реалізації винаходу шар бази являє собою ПП плівку (наприклад, завтовшки 120 мкм), що містить 20% карбонату кальцію. [0048] У варіантах реалізації винаходу шар бази може додатково містити пігменти або фарбники. Вони дозволяють, наприклад, ідентифікувати конкретний продукт або конкретний бренд. Крім того, шар бази може містити добавки для обробки полімеру, такі як, наприклад, антиоксиданти і агенти для покращення сипкості. [0049] У варіантах реалізації винаходу шар бази являє собою папір, вкритий шаром полімеру щонайменше з однієї сторони (немає необхідності наносити покриття на папір на стороні, що звернена до адгезивного шару). Шар полімеру може бути полібутиратним або 7 UA 115253 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 поліацетальним шаром. [0050] З метою розробки основи за винаходом, що піддається вторинній переробці, у варіантах реалізації винаходу шар бази виготовлений із матеріалу, що піддається вторинній переробці. У конкретних варіантах реалізації винаходу шар бази має нижчу щільність, ніж щільність оброблювального розчину, який зазвичай є водою або розчином на базі води (таким як спиртово-водна суміш), як розкрито нижче, причому оброблювальний розчин сам по собі має нижчу щільність, ніж щільність алюмінієвого шару, який також піддається вторинній переробці. Це сприяє відокремленню різних шарів основи в ході вторинної переробки (див. нижче). З цієї точки зору, поліетилен і поліпропілен є особливо переважними, оскільки їхня щільність менш ніж 1 (де 1 - щільність води). Адгезивний шар [0051] Адгезивний шар забезпечує прилипання шару бази до базового шару алюмінієвого шару в ході застосування друкарської форми (зокрема проявлення і друку). [0052] Як наголошувалося вище, адгезивний шар доступний для чорнила, зволожуючих розчинів і проявляючих розчинів, використовуваних у ході нанесення зображення і проявлення друкарської форми за винаходом. Це означає, що чорнило, зволожуючі розчини і проявляючі розчини можуть контактувати з адгезивним шаром по всій периферії друкарської форми. В ході проявлення і застосування в процесі друку, чорнило, зволожуючі розчини і проявляючі розчини вступатимуть в контакт з адгезивним шаром по краях друкарської форми. В порівнянні з основою, розкритою в публікації патенту США № 2011/0277653, відсутні запаяні (або захищені в інший спосіб) краї, що екранують адгезивний шар від чорнила, зволожуючих розчинів і проявляючих розчинів. Однак, як заявлено у публікації патенту США № 2011/0277653, два краї друкарської форми можуть бути захищені від контакту з рідинами в ході друку (але не в ході додрукарського проявлення) затискачами, використовуваними для утримання друкарських форм на друкарських машинах. [0053] Згадана вище відсутність запаювання спрощує виробництво друкарських форм за винаходом. Однак з метою перешкоджання розшаруванню у невідповідний момент, адгезивний шар у друкарських формах за винаходом є нерозчинним у проявляючих розчинах, зволожуючих розчинах і проявляючих розчинах. Дійсно, адгезивний шар повинен бути нерозчинним або демонструвати низьку розчинність у цих рідинах, інакше друкарська форма піддавалася б ризику розшарування в ході проявлення та/або друку. Таким чином, якщо друкарська форма призначена для застосування з лужними проявляючими розчинами та/або лужними зволожуючими розчинами, адгезивний шар повинен бути нерозчинним у лужних водних розчинах, і, якщо друкарська форма призначена для застосування з кислими проявляючими розчинами та/або кислими зволожуючими розчинами, адгезивний шар повинен бути нерозчинним у кислих водних розчинах. Також, адгезивний шар не повинен бути розчинним у чорнилах, які використовуються для друку (вказані чорнила є олеофільними, як пояснено вище). [0054] Як розкрито нижче, при виробництві друкарських форм за винаходом, шар оксиду алюмінію і формуючий зображення шар (та інші необов'язкові шари) виготовляють перед тим, як буде нанесений адгезивний шар, і шар бази наносять на шар алюмінію. Такий спосіб виробництва є прогресивним, оскільки його простіше інтегрувати до існуючих ліній виробництва друкарських форм. Крім того, він знижує вимоги до адгезивного шару, оскільки відсутня потреба у стійкості до будь-якої з рідин, використовуваних у ході виробництва шару оксиду алюмінію і формуючого зображення шару (та інших необов'язкових шарів). [0055] Адгезивний шар може мати різну природу. Він може бути шаром висихаючої адгезивної речовини, тобто адгезивної речовини, яка затвердіває при висиханні. Крім того, він може бути шаром термоплавкої адгезивної речовини, тобто адгезивним шаром, який затвердіває при охолоджуванні. Кінець кінцем, адгезивний шар може бути сухим адгезивним еластичним шаром, який приклеюють до другого шару оксиду алюмінію, як обговорюється нижче. [0056] Висихаючі адгезивні речовини. Висихаючі адгезивні речовини, які можуть застосовуватися в адгезивному шарі, є адгезивними речовинами на базі розчинника, які зазвичай містять один або більше інгредієнтів (зазвичай полімери), розчинених у розчиннику. По мірі випаровування розчинника, адгезивна речовина затвердіває. Таким чином, висихаючі адгезивні речовини для застосування в адгезивному шарі повинні бути розчинними в такому розчиннику (на базі води чи ні), таким чином, що вони можуть бути нанесені на шар бази. [0057] Додатково, як обговорювалося вище, після висихання такі адгезивні речовини не повинні бути розчинними в олеофільних чорнилах, які використовують із друкарською формою. Це може бути досягнуте шляхом вибору адгезивних речовин, що, скоріше, є розчинними у водних розчинах, ніж в олеофільних розчинниках. 8 UA 115253 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 [0058] Однак, такі адгезивні речовини додатково не повинні бути розчинними у водних проявляючих розчинах і зволожуючих розчинах, які застосовуватимуться з друкарською формою, і, при цьому, повинні бути розчинними у водному оброблювальному розчині, який застосовується для розшарування (див. нижче конкретнішу інформацію щодо вторинної переробки). Автори даного винаходу досягли цього шляхом вибору природи оброблювального розчину як функції природи проявляючих розчинів та/або зволожуючих розчинів, використовуваних у ході застосування друкарської форми. Якщо проявляючі розчини та/або зволожуючі розчини є кислими, то оброблювальний розчин буде лужним. Якщо проявляючі розчини та/або зволожуючі розчини є лужними, то оброблювальний розчин буде кислим. Іншими словами, висихаюча адгезивна речовина додатково повинна бути (A) розчинною у лужному водному розчині, але нерозчинною у кислих водних розчинах, або (B) розчинною у кислому водному розчині, але нерозчинною у лужних водних розчинах. [0059] Все згадане вище може бути досягнуте за допомогою полімерів, які мають відносно низьку Tg (температура оскляння), наприклад, від близько 10 до близько 60°C, переважно від близько 15 до близько 20°C, таким чином, що вони є клейкими. Такі полімери повинні містити достатньо полярні функціональні групи (спиртні, карбоксильні, амідні і т.п.), що забезпечують розчинність у водних розчинах та обмежують розчинність в олеофільних середовищах. Такі полімери включають акрилатні, уретанові, сечовинні, епокси або ефірні полімери. Переважними полімерами є акрилатні полімери, оскільки вони економічні і легко модифікуються. [0060] Додатково, ці полімери повинні містити достатньо кислотні функціональні групи (такі як -COOH), що забезпечують розчинність у лужних водних розчинах, або достатньо основні функціональні групи (такі як аміни), які забезпечують розчинність у кислих водних розчинах, залежно від їхніх бажаних характеристик розчинності. [0061] Прикладом полімеру, розчинного при кислому pH, але нерозчинного при лужному pH, є кополімер алкілакрилатних мономерів з діалкіламіноалкілакрилатними мономерами. Присутність діалкіламіноалкілакрилатних мономерів, що містять основну аміногрупу, забезпечує розчинність у кислих водних розчинах. Таким чином, розчинність кополімера може бути тонко відрегульована за допомогою регуляції співвідношення даного мономера, в порівнянні з іншими мономерами. Приклади діалкіламіноалкілакрилатних мономерів включають диметиламіно-етилакрилат, діетиламіно-етил-акрилат і дибутиламіно-етил-акрилат. Приклади алкілакрилатних мономерів включають етилакрилат і метилакрилат. Конкретним прикладом такого кополімеру є кополімер метилакрилату (5-15 мас. %), етилакрилату (50-80 мас. %), і диметиламіноетилакрилату (5-20 мас. %). Відсоткове значення повинно грунтуватися на загальній масі кополімера. Такий полімер, наприклад, продається під торгівельною назвою Elastak™ 1020. [0062] Прикладом адгезивної речовини, розчинної при лужному pH, але нерозчинної при кислому pH, є кополімер алкілакрилатних мономерів з мономерами акрилової кислоти. Присутність мономерів акрилової кислоти, що містять кислотні групи, забезпечує розчинність у лужних водних розчинах. Таким чином, розчинність кополімера може бути тонко відрегульована за допомогою регуляції співвідношення даного мономера, в порівнянні з іншим мономером. Приклади алкілакрилатних мономерів включають такі ж, як наведено вище. Конкретним прикладом такого кополімера є кополімер метилакрилату (5-15 мас. %), етилакрилату (50-80 мас. %) і акрилової кислоти (5-20 мас. %). Відсоткове значення повинне ґрунтуватися на загальній масі кополімера. Такий полімер, наприклад, продається під торгівельною назвою Elastak™ 1000. [0063] У обох згаданих вище випадках Tg кополімерів керують через співвідношення різних мономерів. Наприклад, чистий полі(метилакрилат) має Tg близько 10°C, чистий полі(етилакрилат) має Tg близько -21°C, чистий полі(диметиламіноетилакрилат) має Tg близько 19°C, тоді як чиста полі(акрилова кислота) має Tg близько 105°C. [0064] Термоплавкі адгезивні речовини. Термоплавкі адгезивні речовини, які можуть застосовуватися у адгезивному шарі, є термопластичними речовинами, які застосовують у розплавленій формі і які тверднуть при охолодженні з утворенням адгезивних зв'язків між шаром алюмінію і шаром бази. [0065] При охолодженні, знову, такі адгезивні речовини не повинні бути розчинними в олеофільних чорнилах, які використовують з друкарською формою. [0066] Крім того, термоплавкі адгезивні речовини не повинні бути розчинними у проявляючих розчинах і зволожуючих розчинах, які застосовуватимуться із друкарською формою. [0067] Слід зазначити, що на протилежність згаданому вище, немає необхідності в тому, щоб термоплавка адгезивна речовина була розчинною в оброблювальному розчині, оскільки її з легкістю можна розплавити, що забезпечує розшарування без застосування будь-якого 9 UA 115253 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 оброблювального розчину. Це знижує вимоги до розчинності термоплавких адгезивних речовин (у порівнянні з висихаючою адгезивною речовиною), оскільки вони просто повинні бути відносно нерозчинними у всіх використовуваних рідинах, замість того, щоб бути вибірково розчинними у оброблювальному розчині. [0068] Приклади відповідних термоплавких адгезивних речовин включають етиленвінілацетатний полімер, поліамід, поліолефін, реакційно-здатний поліуретан і терполімери етилен-акриловий ефір-малеїновий ангідрид. Зокрема можна відзначити адгезивні речовини, що продаються під торгівельними марками: - Lotader™ (зокрема продукт 3210, випадковий терполімер етилену, акрилового ефіру і малеїнового ангідриду від Arkema, США), - Dorus™ (зокрема продукт KS 351, полімер етилену-вінілацетату від Henkel, США), - Macromelt® (зокрема продукт TPX 16-344 UBK™, поліамід) від Henkel, США, і - Affinity™ (зокрема продукт GA1875, поліолефіновий еластомер) від Dow, США. [0069] Підкласом термоплавкої адгезивної речовини є реакційно-здатні адгезивні речовини, які після затвердівання піддаються подальшій вулканізації, наприклад, під дією вологи, ультрафіолетового випромінювання, опромінювання електронами або іншими способами. [0070] Приклади таких адгезивних речовин включають реакційно-здатні уретанові адгезивні речовини, що продаються під торгівельними марками: - Suprasec® від Huntsman, США, - Purmelt® (зокрема продукт QR-6205) від Henkel, США, - Terorehm® (зокрема продукт MC9520 і MC9530, поліуретани, що вулканізуються вологістю, від Henkel, США), і - Mor-Melt™ (зокрема продукт R5003, поліуретан, що вулканізується вологістю) від Dow, США. [0071] Для кваліфікованого фахівця буде очевидним, що температура плавлення термоплавкої адгезивної речовини повинна бути нижчою за температуру плавлення шару бази. [0072] У варіантах реалізації винаходу для всіх вищенаведених типів адгезивних речовин товщина адгезивного шару становить від близько 10 до близько 300 мкм, переважно від близько 10 до близько 100 мкм, найбільш переважно від близько 10 до 50 мкм. У варіантах реалізації винаходу товщина адгезивного шару становить близько 20 мкм. [0073] Сухі адгезивні речовини. [0074] Якщо застосовується суха адгезивна речовина, зворотна сторона алюмінієвого шару (тобто сторона, протилежна шару формування зображення) повинна бути вкрита «другим» шаром оксиду алюмінію. Такий шар оксиду алюмінію, одержаний подрібненням і анодуванням, як розкрито нижче, містить нано- і мікропори, що приймають участь у сухому прилипанні. [0075] Шар бази вкритий адгезивним шаром, який у даному випадку є сухим адгезивним еластичним шаром. [0076] Як продемонстровано у Міжнародній патентній публікації WO 2012/155259, такий сухий адгезивний еластичний шар, у свою чергу, прилипатиме до шару оксиду алюмінію. Більш конкретно, вважається, що сухий адгезивний еластичний шар прилипає до мікро- і нанопор шару оксиду алюмінію внаслідок фізичних (наприклад, ван-дер-ваальсівських) та/або хімічних взаємодій між мікро- і нанопорами, і сухий адгезивний еластичний шар, будучи еластичним, відповідає топографії характерної поверхні з утворенням оборотного механічного зчеплення. Таким чином, якщо сухий адгезивний еластичний шар вводять у фізичний контакт із шаром оксиду алюмінію, що містить мікро- і нанопори, між ними миттєво утворюється адгезивний зв'язок. Цей зв'язок є оборотним, і поверхні можуть бути розчеплені. [0077] Як такий, еластичний матеріал в сухому адгезивному еластичному шарі може бути будь-яким із розкритих у Міжнародній патентній публікації WO 2012/155259 (див. розділ під назвою «Еластична поверхня»), до тих пір, поки сухий адгезивний еластичний шар є нерозчинним у олеофільних чорнилах, проявляючих розчинах і зволожуючих розчинах, які застосовуватимуться з друкарською формою. Слід зазначити, однак, що немає необхідності у розчинності сухого адгезивного еластичного шару в оброблювальному розчині, оскільки сухе прилипання означає, що шар бази, який несе сухий адгезивний еластичний шар, може з легкістю бути відлущений від другого шару оксиду алюмінію, що дозволяє розшарування без застосування будь-якого оброблювального розчину. [0078] Сухий адгезивний еластичний шар має відносно низький індекс, таким чином, що він здатний деформуватися і відповідати порам у «другому» шарі оксиду алюмінію. У варіантах реалізації винаходу еластичний матеріал або поверхня має твердість за Шором А 60 або менше, переважно 55, 50, 45, 40, 35, 30, або 25 або менше. У цих або інших варіантах реалізації винаходу еластичний матеріал або поверхня має твердість за Шором А 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 10 UA 115253 C2 5 10 15 20 або 55 або більше. [0079] У варіантах реалізації винаходу еластична поверхня виготовлена з полімеру, необмежуючі приклади якого включають термопластичні полімери, термопластичні еластомери і поперечно-зшиті еластомери. [0080] Придатні полімери включають, без обмеження, природний поліізопрен, синтетичний поліізопрен, полібутадієн, поліхлоропрен, бутилову гуму, стирол-бутадієнову гуму, нітрилову гуму, етиленпропіленову гуму, епіхлоргідринову гуму, поліакрилову гуму, силіконову гуму, фторсиліконову гуму, фтореластомери, перфтореластомери, поліефірні блок аміди, хлорсульфурований поліетилен, етилен-бутадієновий кополімерний еластомер, етиленвінілацетат, силіконовий еластомер, поліуретановий еластомер, амінопропіл-термінований силоксан диметилполімер, стирол-етилен/пропілен-стирол (СЕПС) термопластичний еластомер, стирол-етилен/бутилен-стирол (СЕБС) термопластичний еластомер, стиролізопрен-стирол (СІС) термопластичний еластомер, стирол-бутадієн-стирол (СБС) термопластичний еластомер та/або термопластичний еластомер стирол-етилен/бутилен-стирол із щепленим малеїновим ангідридом. [0081] У варіантах реалізації винаходу еластичний матеріал, що формує сухий адгезивний еластичний шар, є еластомером із твердістю за Шором D від 40 до 55. [0082] У таблиці нижче наведені необмежуючі приклади термопластичних еластомерів разом з деякими їхніми фізичними властивостями. Термопластичні еластомери наведені відповідно до їхньої твердості (за Шором А), відносного подовження (%) та/або межі міцності 2 (фунт/дюйм ). Термопластичні еластомери Kraton доступні від Kraton Polymers у Х'юстоні, Техас. Специфікації вказаних полімерів доступні кваліфікованому фахівцю через веб-сайт www.kraton.com і, таким чином, включені до даного документу шляхом посилання. 25 Твердість (за Відносне Межа міцності 2) Шором А) подовження (%) (фунт/дюйм KRATON D SIS - Стиролові блок-кополімери на базі стиролу та ізопрену Полімер KRATON D1114 P (прозорий, лінійний триблок кополімер 42 1300 4600 на базі стиролу та ізопрену із вмістом полістиролу 19%) Полімер KRATON D1160 B (прозорий, лінійний триблок кополімер 48 1300 4640 на базі стиролу та ізопрену із вмістом стиролу 18,5 мас. %) Полімер KRATON D1161 B (прозорий, лінійний триблок кополімер 30 1300 4060 на базі стиролу та ізопрену із вмістом полістиролу 15%) Полімер KRATON D1163 P (прозорий, лінійний триблок кополімер 25 1400 1500 на базі стиролу та ізопрену із вмістом полістиролу 15%) KRATON D SBS - блок-кополімери, що складаються з блоків стиролу і бутадієну Полімер KRATON D4141 K 50 1300 2750 (31% стиролу) Полімер KRATON D4150 K (лінійний триблок кополімер на базі 45 1400 2800 стиролу і бутадієну із вмістом полістиролу 31%) Полімер KRATON D4158 K (жирний, радіальний кополімер на базі 41 1110 1330 стиролу і бутадієну із вмістом полістиролу 31%) Назва 11 UA 115253 C2 Твердість (за Відносне Межа міцності 2) Шором А) подовження (%) (фунт/дюйм KRATON G SEBS/SEPS - Системні блок-кополімери з гідрогенізованим проміжним блоком стиролу-етилену/бутилену-стиролу (СЕБС) або стиролу-етилену/пропілену-стиролу (СЕПС) Полімер KRATON G1645 M 35 600 1500 (лінійний триблок кополімер на базі стиролу і етилену/бутилену) Полімер KRATON G1657 M (прозорий, лінійний триблок кополімер 47 750 3400 на базі стиролу і етилену/бутилену із вмістом полістиролу 13%) Полімер KRATON G1702 H (прозорий, лінійний диблок кополімер на 41 < 100 300 базі стиролу і етилену/пропилену із вмістом полістиролу 28%) Полімер KRATON G4609 H (прозорий, лінійний триблок кополімер на базі стиролу і етилену/бутилену із 22 800 вмістом полістиролу 33%. Теоретичний вміст полімеру становить 45,5 мас. %(90 частин/100 частин гуми (м.ч.))) KRATON FG - Полімери СЕБС з 1,0-1,7 мас. % малеїнового ангідриду (МА), щепленого на гумовий проміжний блок Полімер KRATON FG1924 G (прозорий, лінійний триблок кополімер 49 750 3400 на базі стиролу і етилену/бутилену із вмістом полістиролу 13%) Назва 5 [0083] У таблиці нижче наведені необмежуючі приклади поперечно-зшитих еластомерів разом з деякими їхніми фізичними властивостями. Поперечно-зшиті еластомери наведені відповідно до їхньої твердості (за Шором А), відносного подовження (%), межі міцності 2 (фунт/дюйм ) і розривного зусилля (кН/м). Силіконові еластомери доступні від Dow Corning. Специфікації вказаних полімерів доступні кваліфікованому фахівцю через веб-сайт www.dowcorning.com і, таким чином, включені до даного документу шляхом посилання. Назва Dow Corning 3631 (рідка силіконова гума, двокомпонентна, не містить розчинника, гаряча вулканізація) Dow Corning D94-20P (силіконовий еластомер, двокомпонентний, співвідношення 1:1, приєднувальна вулканізація) Dow Corning D94-30P (силіконовий еластомер, двокомпонентний, співвідношення 1:1, приєднувальна вулканізація) Дюрометр (за Подовження (%) Шором А) Межа міцності 2 (фунт/дюйм ) Розривне зусилля (кН/м) 19 800 725 16 21 900 765 н/в 33 800 1000 16,1 10 12 UA 115253 C2 Назва Silastic LC-20-2004 (дюрометр 20, 2 компоненти, суміш 1:1, напівпрозора, FDA 21 CFR 177.2600 і BfR, XV, рідка силіконова гума категорії для формування і інжекційного формування) Silastic LC-9426 (двокомпонентна рідка силіконова гума) Silastic 94-595 (дюрометр 40, 2 компоненти, суміш 1:1, напівпрозора рідка силіконова гума) Silastic 94-599 (дюрометр 47, 2 компоненти, суміш 1:1, напівпрозора рідка силіконова гума категорії для формування) Silastic LC-9434 (двокомпонентна рідка силіконова гума) Silastic LC-9436 (двокомпонентна рідка силіконова гума) Silastic LC-9451 (двокомпонентна рідка силіконова гума) Silastic LC-9452 (двокомпонентна рідка силіконова гума) Silastic LC-9454 (двокомпонентна рідка силіконова гума) Еластомери DOW CORNING клас VI C6-530 (субстанції отверджуваного гарячою вулканізацією еластомеру) Еластомери DOW CORNING клас VI C6-540 (субстанції отверджуваного гарячою вулканізацією еластомеру) DOW CORNING S40 (двокомпонентний, каталізований платиною силіконовий еластомер) DOW CORNING S50 (двокомпонентні, каталізовані платиною силіконові еластомери) DOW CORNING D94-45M (силіконовий еластомер, двокомпонентний, співвідношення 1:1, приєднувальна вулканізація) Дюрометр (за Подовження (%) Шором А) Межа міцності (фунт/дюйм2) Розривне зусилля (кН/м) 20 900 940 24 20 790 609 23 42 610 1450 34 49 590 1595 32 33 790 797 32 29 720 855 28 50 540 1102 30 50 560 1015 34 50 530 1044 29 30 831 1189 27,5 40 742 1293 41,9 40 864 1250 31,2 48 610 1275 42,5 45 600 1050 45 13 UA 115253 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 [0084] Іншим прикладом еластичного матеріалу є QLE1031; силіконовий еластомер, що вулканізується нагріванням, доступний від Quantum Silicones, Вірджинія, США. Специфікація цього полімеру доступна кваліфікованому фахівцю через веб-сайт www.quantumsilicones.com і таким чином включена до даного документу шляхом посилання. [0085] У варіантах реалізації винаходу товщина сухого адгезивного еластичного шару становить від близько 5 до близько 80 мкм, переважно від близько 10 до 50 мкм. Фігури 1-3 [0086] Грубу схему варіанту реалізації друкарської форми за винаходом можна побачити на Фіг. 1. Основа на даній фігурі містить шар бази (10), адгезивний шар (12) на шарі бази (10) і шар алюмінію (14), привальцьований до шару бази (10) за допомогою адгезивного шару (12). Далі, шар алюмінію (14) несе перший шар оксиду алюмінію (16), який несе формуючий зображення шар (18). У конкретних проілюстрованих варіантах реалізації винаходу формуючий зображення шар (18) несе необов'язковий шар (20), який може бути, наприклад, другим формуючим зображення шаром або шаром зовнішнього покриття. [0087] У варіантах реалізації винаходу друкарська форма за винаходом додатково містить силікон-вивільняючий шар між шаром бази і адгезивним шаром. Такий варіант реалізації винаходу проілюстрований на Фіг. 2, де силікон-вивільняючий шар (22) показаний між шаром бази (10) і шаром адгезивної речовини (12). Таким силікон-вивільняючим шаром зазвичай вкривають біаксіально орієнтовані політерефталатні плівки. Крім того, він може бути коекструдований на політерефталатних або поліпропіленових плівках. [0088] Шар бази із силікон-вивільняючим шаром є особливо придатним при застосуванні термоплавких адгезивних речовин, які повинні оброблятися (мається на увазі вторинна переробка), скоріше, плавкою, ніж розчиненням. У таких випадках вивільняючий шар полегшує розшарування друкарської форми. Переважний силікон-вивільняючий шар, коекструдований на політерефталатних і поліпропіленових плівках, доступний від Mylan Optoelectronics під торгівельними марками Elastak® R-PET і Elastack® R-PP. [0089] Фіг. 3 ілюструє друкарську форму за винаходом, у якій застосовується суха адгезивна речовина. У таких варіантах реалізації винаходу шар алюмінію (14) несе другий шар оксиду алюмінію (26), що дозволяє сухе прилипання адгезивного шару, який у даному випадку є сухим адгезивним еластичним шаром (24). Переваги [0090] Вищезазначені друкарські форми мають, у варіантах реалізації винаходу, декілька переваг. [0091] Перша із цих переваг полягає у зменшенні товщини алюмінієвого шару. Це знижує витрати на виробництво, в порівнянні із застосуванням простих алюмінієвих основ (дорогий алюміній). Крім того, це зменшує масу друкарських форм (шар бази зазвичай є менш щільним, ніж алюміній), що, у свою чергу, зменшує масу, яка транспортується, і витрати. Додатково, це знижує вартість вторинної переробки, оскільки вторинна переробка алюмінію є енергоємною і тому дорогою. [0092] Інша перевага полягає в усуненні потреби у перекладанні папером (особливо у випадку деяких шарів бази). Це також зменшує масу, яка транспортується, і витрати. Крім того, це знижує витрати на обробку. [0093] Як детальніше пояснено нижче, виробництво таких друкарських форм та їхнє розшарування для цілей вторинної переробки є спрощеним. [0094] Інша перевага полягає у зазвичай великих накладах друку, як проілюстровано у прикладах нижче. Виробництво друкарських форм за винаходом [0095] У іншому аспекті даного винаходу пропонуються способи виробництва основи літографічної друкарської форми. У цьому аспекті шар бази, різноманітні адгезивні шари, шар алюмінію, шари оксиду алюмінію і всі інші шари є такими, як визначено з урахуванням першого аспекту винаходу. [0096] Як наголошувалося вище, шар бази привальцьований до шару алюмінію за допомогою адгезивного шару. Більш конкретно, він розміщений на стороні, протилежній формуючому зображення шару. [0097] Оскільки краї шару бази і алюмінієвого шару не спаяні разом, адгезивний шар є доступним уздовж периферії друкарської форми. «Доступний» означає, що різноманітні рідини, які застосовуються в ході створення, проявлення і застосування друкарських форм можуть знаходитися в прямому контакті з адгезивною речовиною. Ці рідини є абсолютно різними. Тому було складним одержати друкарську форму, яка може чинити опір всім цим видам агресивного 14 UA 115253 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 впливу без розшарування, а потім легко розшаровується для цілей вторинної переробки. [0098] Спосіб виробництва за винаходом частково долає цю проблему шляхом привальцьовування шару бази до алюмінієвого шару після того, як завершені всі виробничі стадії для друкарських форм, на яких застосовуються рідини. У варіантах реалізації винаходу вальцювання має місце після здійснення усіх виробничих стадій для друкарських форм, але для вказаного вальцювання (і, у варіантах реалізації винаходу, обрізання друкарської форми до бажаного розміру). Це знижує вимоги до адгезивної речовини, оскільки в подальшому вона повинна чинити опір тільки рідинам, використовуваним у ході проявлення і друку. [0099] Фактично, це є перевагою даного винаходу, оскільки це означає, що вальцювання легко може бути інтегроване до будь-якого вже існуючого способу виробництва друкарської форми. У найпростіших випадках виробництво друкарської форми за винаходом просто включає додавання стадії вальцювання в кінці вже існуючого способу виробництва друкарської форми (або ближче до кінця такого способу, наприклад, безпосередньо перед обрізанням за розміром). [00100] Виробництво друкарської форми за винаходом, таким чином, включає стадію забезпечення літографічної друкарської форми, як відомо з рівня техніки (така форма містить щонайменше шар алюмінію, який несе формуючий зображення шар), забезпечення адгезивного шару і шару бази, а потім вальцювання шару бази на шар алюмінію на стороні, протилежній формуючому зображення шару, причому вальцювання здійснюють за допомогою адгезивного шару. У такому способі товщина алюмінієвого шару друкарської форми зазвичай буде зменшеною, в порівнянні із способом з рівня техніки, оскільки шар бази забезпечує вироблюваній друкарській формі структурну цілісність. Це є іншою перевагою винаходу, оскільки менша кількість алюмінію (який є дорогим) застосовується в процесі виготовлення друкарської форми. [00101] У варіантах реалізації винаходу стадія забезпечення літографічної друкарської форми, як відомо з рівня техніки, включає забезпечення алюмінієвого шару і шару оксиду алюмінію, а також одержання формуючого зображення шару на шарі оксиду алюмінію. [00102] У варіантах реалізації винаходу стадія забезпечення алюмінієвого шару шаром оксиду алюмінію включає забезпечення алюмінієвого шару і одержання оксиду алюмінію щонайменше на одній стороні алюмінієвого шару. Цей шар може бути одержаний шляхом безпосередньої обробки шару алюмінію електролітичним способом. Такий електролітичний спосіб може здійснюватися на безперервній виробничій лінії з рулонною подачею або листовою подачею. [00103] Стадія забезпечення адгезивного шару варіюватиме залежно від використовуваного виду адгезивної речовини. Шар бази можна вкрити адгезивними речовинами у рідкій формі і, при необхідності, дозволити вулканізацію або висушування. Термоплавку адгезивну речовину можна розплавити і так само вкрити шар бази. Крім того, термоплавкі адгезивні речовини можуть бути нанесені, наприклад, екструзією, при температурі, при якій вони плавляться, безпосередньо перед вальцюванням. Суху адгезивну речовину також можна приготувати, як розкрито нижче. [00104] Опис конкретного варіанту реалізації згаданих вище способів наведений нижче з посиланням на Фіг. 4-6. [00105] Фіг. 4 ілюструє спосіб створення друкарської форми за винаходом, у якому адгезивна речовина являє собою термоплавку адгезивну речовину, яку екструдують безпосередньо перед привальцьовуванням шару бази до шару алюмінію. Фіг. 5 ілюструє подібний спосіб, у якому перед вальцюванням адгезивною речовиною вкривають шар бази і висушують, таким чином, формуючи адгезивний шар. Фіг. 6 ілюструє спосіб виготовлення друкарської форми за винаходом, у якому застосовується суха адгезивна речовина. Екструдовані адгезивні речовини [00106] На Фіг. 4 шар алюмінію розкручується з кільця (101) і проходить крізь акумулятор (102). [00107] Акумулятор є необов'язковим; він корисний при переключенні рулонів початкових матеріалів (у 101), якщо рулон закінчується. [00108] Шар алюмінію далі обробляють електролітичним способом (203-208) з метою формування шару оксиду алюмінію. Такий електролітичний спосіб може здійснюватися на безперервній виробничій лінії з рулонною подачею або листовою подачею. Фіг. 4 ілюструє безперервний спосіб. [00109] Таким чином шар алюмінію знежирюють (103). У варіантах реалізації винаходу ця стадія включає промивання алюмінієвого шару, наприклад, водним лужним розчином, що містить натрію гідроксид (3,85 г/л) і натрію глюконат (0,95 г/л) при 65C, щоб видалити будь-яке 15 UA 115253 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 органічне масло і мастило з його поверхні; нейтралізацію, наприклад, водною хлористоводневою кислотою (2,0 г/л); і кінцеве промивання водою, щоб видалити надлишок розчину хлористоводневої кислоти. [00110] Далі очищений шар алюмінію піддають електролітичному подрібненню (104), наприклад, у водному електроліті, що містить водний розчин хлористоводневої кислоти (8,0 г/л) і оцтової кислоти (16 г/л), використовуючи вуглецеві електроди при 25°C. Сила струму і 2 2 щільність заряду можуть становити 38,0 А/дм і 70,0 Кл/дм , відповідно. [00111] Після подрібнення алюмінію здійснюють видалення травильного шламу (105), в ході якого видаляються небажані домішки перед анодуванням. Це може бути досягнуте, наприклад, за допомогою водного розчину натрію гідроксиду (2,5 г/л), з подальшою нейтралізацією водним розчином сірчаної кислоти (2 г/л) і промиванням водою для видалення надлишку кислоти. [00112] Шар алюмінію далі піддають анодуванню (106), одержуючи в такий спосіб шар оксиду алюмінію. Анодування може мати місце, наприклад, у водному електроліті, що містить сірчану кислоту (140 г/л) при 25°C; при цьому потік і щільність заряду регулюють таким чином, 2 щоб одержати шар оксиду алюмінію з товщиною від близько 2,5 до близько 3,0 г/м . [00113] Далі шар оксиду алюмінію промивають водою і обробляють для підвищення гідрофільності його поверхні. Це може бути досягнуте, наприклад, за допомогою водного розчину, що містить, натрію дигідрофосфат (50 г/л) і натрію фторид (0,8 г/л) при 75°C, з подальшим промиванням водою при 50°C. [00114] Шари алюмінію/оксиду алюмінію далі сушать (108), наприклад, гарячим повітрям при 110°C в печі. [00115] Після цього шари алюмінію/оксиду алюмінію можна згорнути у кільця. Альтернативно, як показано на Фіг. 4, їх безпосередньо вкривають формуючим зображення шаром. Фіг. 4 дійсно ілюструє, що далі формуючим зображення шаром вкривають шар оксиду алюмінію (109) і сушать (110), наприклад, при температурі від 100 до 150C із застосуванням гарячого повітря або поблизу інфрачервоних нагрівальних трубок. [00116] Необов'язково, шар зовнішнього покриття або другий формуючий зображення шар далі наносять на перший формуючий зображення шар (111) і сушать у такий же спосіб (112). [00117] На виготовлену у такий спосіб літографічну друкарську форму легко нанести шар бази. [00118] Підготовка шару бази до вальцювання (113-116) може мати місце перед, після або в ході електролітичної обробки шару алюмінію (стадії 101-108) та/або стадій нанесення покриття/сушки (109-112). [00119] Підготовка шару бази до вальцювання, як проілюстровано на Фіг. 4, включає розмотування шару бази (113). У варіантах реалізації винаходу цей шар бази вже несе необов'язковий силікон-вивільняючий шар. Шар бази при необхідності обробляють коронним розрядом (114). Обробка коронним розрядом збільшуватиме полярність поверхні і, таким чином, адгезію полімерних матеріалів. Далі шар бази проходить крізь необов'язковий регулятор натягнення стрічки (115) і необов'язковий акумулятор (116). В дійсності, слід відзначити, що регулятор натягнення стрічки і акумулятор є менш корисними, якщо застосовується автоматичний витий обмінник шару бази. [00120] Фіг. 4 ілюструє переважну послідовність для стадій 114, 115 і 116. Однак для кваліфікованого фахівця буде очевидним, що вона може варіювати. [00121] Термоплавку адгезивну речовину далі екструдують (117) на шар бази або на шар алюмінію (на стороні, протилежній формуючому зображення шару). Така екструзія формує адгезивний шар. Переважно, термоплавку адгезивну речовину екструдують на шар бази. Екструзію можна здійснювати із застосуванням, наприклад, одношнекового екструдера. [00122] Шар алюмінію і шар бази, який несе адгезивну речовину, далі вальцюють (118). У ході вальцювання адгезивний шар звернений до тієї сторони алюмінієвого шару, яка не несе формуючого зображення шару. Вальцювання здійснюють, пропускаючи два рулони між двома валами, як проілюстровано на Фіг. 4. [00123] Багатошаровий продукт в подальшому проходить крізь додаткові вали (119) для охолодження (наприклад, при 45°C), і, при необхідності, вирівнювання. [00124] Після вальцювання, друкарські форми обрізають до необхідного розміру (120) і, за бажанням, здійснюють подальші операції (наприклад, транспортування за допомогою конвеєра (121) до приймача листів (122) для укладання в ящики або використання. [00125] Якщо кремній-вивільняючий шар присутній на шарі бази, він може бути сформований на шарі бази поза лінією. Шар бази із кремній-вивільняючим шаром далі перемотують і завантажують на виробничу лінію (113). У альтернативних, не показаних варіантах реалізації винаходу кремній-вивільняючий шар може бути одержаний на лінії, 16 UA 115253 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 причому це здійснюють до обробки коронним розрядом 114. [00126] Кремній-вивільняючий шар можна одержати шляхом нанесення як покриття розчину на базі розчинника на шар бази з подальшою сушкою при придатній температурі, наприклад, від близько 100 до близько 150°C. Альтернативно, кремній-вивільняючий шар може бути одержаний шляхом нанесення як покриття рідини, що не містить розчинника, на шар бази, з подальшою вулканізацією при придатній температурі, наприклад, від близько 100 до близько 150°C. Адгезивні речовини, що наносяться як покриття [00127] У альтернативному процесі, показаному на Фіг. 5 (адгезивна речовина, нанесена як покриття), стадії 201-212 і 220-222 ідентичні стадіям 101-112 і 120-122 Фіг. 4, відповідно. Знову, підготовка шару бази (213-218) до вальцювання може мати місце перед, після або в ході електролітичної обробки шару алюмінію (стадії 201-208) та/або стадій нанесення покриття/сушки (209-212). [00128] Шар бази розмотують (213). Далі шар бази проходить крізь необов'язковий регулятор натягнення стрічки (214) і необов'язковий акумулятор (215). При необхідності, його далі обробляють коронним розрядом (216). Знову, Фіг. 5 ілюструє переважну послідовність для стадій 214, 215 і 216. Однак для кваліфікованого фахівця буде очевидне, що вона може варіювати. [00129] Після цього шар бази вкривають (217) адгезивною речовиною у рідкій формі, щоб сформувати адгезивний шар. Товщина адгезивного шару може становити, наприклад, від близько 1 до близько 20 мкм. Адгезивна речовина, яку наносять як покриття, може знаходитися у формі розчину адгезивної речовини на базі води або розчинника. Адгезивна речовина, яку наносять як покриття, також може знаходитися в рідкій формі, що не містить розчинника, наприклад, вона може бути розплавленою термоплавкою адгезивною речовиною. [00130] Якщо застосовується розчин адгезивної речовини, за нанесенням покриття слідує сушка (218) із застосуванням гарячого повітря або інфрачервоних нагрівальних трубок при температурі від 100 до 150°C. [00131] У випадку адгезивної речовини, що не містить розчинника, яка вимагає вулканізації, сушку (218) при необхідності замінюють вулканізацією, наприклад, при температурі близько 120°C. Якщо адгезивна речовина, що не містить розчинника, є термоплавкою адгезивною речовиною, сушку (218) просто пропускають. Однак вальцювання повинне відбуватися до того, як адгезивна речовина охолоне. [00132] Шар алюмінію і шар бази далі вальцюють (219). У ході вальцювання адгезивний шар знаходиться між стороною алюмінієвого шару, яка не несе формуючого зображення шару, і шаром бази. Вальцювання здійснюють шляхом пропускання двох рулонів між двома валами, як проілюстровано на Фіг. 5. [00133] Після вальцювання друкарські форми обрізають до необхідного розміру (220) і, за бажанням, здійснюють подальші операції (наприклад, транспортування за допомогою конвеєра (221) до приймача листів (222)) для укладання в ящики або використання. Сухі адгезивні речовини [00134] У альтернативному способі, проілюстрованому на Фіг. 6 (суха адгезивна речовина), стадії 301-312 і 318-320 ідентичні стадіям 101-112 і 120-122, проілюстрованим на Фіг. 4, відповідно, за винятком того, що обидві сторони алюмінієвого шару обробляються в ході стадій 303-308 і, таким чином, шар оксиду алюмінію формується на кожній стороні алюмінієвого шару. [00135] Знову, підготовка шару бази (313-315) до вальцювання може мати місце перед, після або в ході електролітичної обробки шару алюмінію (стадії 301-308) та/або стадій нанесення покриття/сушки (309-312). [00136] Підготовка шару бази до вальцювання, як проілюстровано на Фіг. 6, включає розмотування шару бази (313). Далі шар бази проходить крізь необов'язковий регулятор натягнення стрічки (314) і необов'язковий акумулятор (314). [00137] У таких варіантах реалізації винаходу шар бази вже несе сухий адгезивний еластичний шар, який одержаний на шарі бази поза лінією. Шар бази з еластичним сухим адгезивним шаром на ньому в подальшому перемотують і завантажують на виробничу лінію (313). У альтернативних, не показаних варіантах реалізації винаходу еластичний сухий адгезивний шар може бути одержаний на лінії, причому це здійснюють у будь-який момент між стадією 313 і стадією 316. [00138] У будь-яких випадках еластичний сухий адгезивний шар може бути одержаний екструзією гарячого розплаву або нанесенням покриття за допомогою розчинника на шар бази. При необхідності, адгезивний або сполучний шар може застосовуватися для приклеювання сухого адгезивного еластичного шару до шару бази (слід пам'ятати, що сухий адгезивний 17 UA 115253 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 еластичний шар зазвичай не прилипатиме до поверхонь, що не містять нано- і мікропор). [00139] Далі шар алюмінію і шар бази вальцюють (316). У ході вальцювання еластичний сухий адгезивний шар розташовується між електроподрібненим і анодованим шаром оксиду алюмінію (містить нано- і мікро-характеристики) на зворотній стороні алюмінієвої основи (тобто на стороні, яка не несе формуючого зображення шару) і шаром бази. Вальцювання здійснюють шляхом пропускання двох рулонів між двома валами, як проілюстровано на Фіг. 6. Це дозволятиме сухе прилипання за допомогою механічного зчеплення еластичного шару в межах нано- і мікропор шару оксиду алюмінію. [00140] Далі багатошаровий продукт проходить крізь додаткові вали (317) для вирівнювання. Після вальцювання друкарські форми обрізають до необхідного розміру (318) і, за бажанням, здійснюють подальші операції (наприклад, транспортування за допомогою конвеєра (319) до приймача листів (320)) для укладання в ящики або використання. Розшарування друкарських форм за винаходом з метою їхньої вторинної переробки [0001] В ході застосування друкарські форми за винаходом не розшаровуватимуться рідинами, які використовують у ході проявлення і друку. Це є результатом нерозчинності адгезивного шару у проявляючих розчинах, зволожуючих розчинах і чорнилах, використовуваних у ході застосування друкарської форми. Це досягається різними шляхами, як розкрито вище. [00141] В аспекті даного винаходу пропонується спосіб розшарування згаданої вище літографічної друкарської форми (зазвичай після застосування) для цілей вторинної переробки. [00142] Даний спосіб дозволяє відокремлення алюміній-вмісної частини (що містить алюмінієвий шар і всі шари, які він несе) друкарської форми від шару бази друкарської форми і, таким чином, вторинну переробку кожної із цих частин у відповідності до її природи. Таким чином, вторинна переробка алюмінієвої частини може бути здійснена як переробка металобрухту, і вторинна переробка частини бази може бути здійснена у точній відповідності до її природи. [00143] Шар бази може бути відокремлений від алюмінієвого шару за допомогоюхімічних або механічних засобів, залежно від природи адгезивної речовини. [00144] Якщо застосовується суха адгезивна речовина, шар бази, який несе сухий адгезивний еластичний шар, може бути з легкістю відлущений від другого шару оксиду алюмінію, що дозволяє розшарування без застосування будь-якого оброблювального розчину. Це може бути здійснено вручну або із застосуванням механічного відлущуючого пристрою. [00145] Якщо застосовуються інші адгезивні речовини, друкарські форми можуть бути занурені до оброблювального розчину, який розчинятиме адгезивний шар. Як пояснено вище, такий оброблювальний розчин може бути лужним або кислим водним розчином, залежно від розчинності адгезивної речовини, яка сама по собі залежить від природи проявляючих розчинів і зволожуючих розчинів, використовуваних із друкарською формою. [00146] Слід зазначити, що в такий спосіб можна обробляти суцільні друкарські форми. Немає необхідності розрізати їх на пластівці, оскільки адгезивний шар легко доступний для оброблювального розчину, і відсутнє запаювання, що утримує різні шари разом. [00147] У варіантах реалізації винаходу щільність оброблювального розчину є проміжною між щільністю шару бази і щільністю алюмінію. В результаті, шар бази плаває на поверхні оброблювального розчину, тоді як шар алюмінію тоне в оброблювальному розчині. Необхідно відзначити, що щільність алюмінію сама по собі становить близько 2,71 г/мл, а щільність води становить 1 мг/мл. У даному конкретному варіанті реалізації винаходу розділення шару бази і алюмінієвого шару в оброблювальному розчині є простішим. Наприклад, шар бази, що плаває на поверхні оброблювального розчину, може бути відокремлений шляхом переповнювання ємності, яка містить пластівці, додатковою кількістю оброблювального розчину, що примушує шар бази вивалитися назовні. Сітка або інші придатні засоби можуть в подальшому застосовуватися для уловлювання шару бази. Крім того, шар бази можна зібрати, наприклад, сепаратором. Додатково, шар алюмінію можна відокремити від оброблювального розчину декантацією, фільтрацією або іншими подібними засобами. У варіантах реалізації винаходу вказаний спосіб додатково включає стадію сушки шару бази та/або шару алюмінію з метою спрощення їхньої обробки і подальшої вторинної переробки. [00148] Якщо застосовується, скоріше, термоплавка адгезивна речовина, ніж розчинна у оброблювальному розчині, її можна розплавити. Після цього шар бази можна відлущити від алюмінієвого шару. Знову, це може бути зроблено вручну або із застосуванням механічного відлущуючого пристрою. [00149] Після розшарування вторинна переробка шару бази та/або алюмінієвого шару може бути здійснена у відповідності до відомих способів. 18 UA 115253 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 Визначення [00150] У цьому документі, H1# є характерним позначенням, що має звичайне для рівня техніки значення. Таким чином, воно передає інформацію про загальний спосіб обробки металу, і з ним асоціюються конкретні механічні властивості. Більш конкретно, «H1» є характерним префіксом, який застосовується до продуктів, що зміцнені тільки деформацією для одержання бажаної міцності, без додаткової термічної обробки. Даний параметр варіює від H12 до H18; причому H12 позначає відпуск на чверть, і H19 позначає повну твердість. [00151] У цьому документі лужний позначає pH більше 7, переважно від близько 9 до близько 13, і кислий позначає pH менше 7, переважно від близько 1 до близько 4. [00152] У цьому документі всі значення товщини є середніми значеннями для даного суцільного шару. [00153] Застосування визначеного і невизначеного артикля і подібних покажчиків в контексті опису винаходу (особливо у контексті доданої формули винаходу) слід інтерпретувати як включення однини і множини, якщо тільки інше не вказане у цьому документі або контекст очевидно не вказує на протилежне. [00154] Терміни «що включає», «що має» і «що містить» слід інтерпретувати як відкриті терміни (тобто такі, що позначають «включення без обмеження»), якщо не вказано інше. [00155] Вказівка діапазонів значень в цьому документі має на меті служити способом скорочення індивідуального посилання на кожне окреме значення в межах діапазону, якщо не вказано інше, але кожне окреме значення включене до опису таким чином, начебто воно було індивідуально заявлене в цьому документі. Всі підмножини значень у межах діапазонів також включені до опису таким чином, начебто вони були індивідуально заявлені у цьому документі. [00156] Всі способи, розкриті у цьому документі, можуть бути здійснені в будь-якому придатному порядку, якщо інше не вказано у цьому документі або контекст явно не вказує не протилежне. [00157] Застосування будь-яких і всіх прикладів або мови прикладів (наприклад, «такий як»), запропонованих у цьому документі, призначене тільки для кращої ілюстрації винаходу і не накладає обмежень на контекст винаходу, якщо не заявлено інше. [00158] Ніякі слова у описі не слід інтерпретувати як ті, що вказують на який-небудь незаявлений елемент як такий, що має велике значення для практики винаходу. [00159] У цьому документі термін «близько» має звичайне значення. У варіантах реалізації винаходу він може означати плюс або мінус 10% або плюс або мінус 5% від вказаного чисельного значення. [00160] Якщо не вказано інше, всі технічні і наукові терміни, використовувані у цьому документі, мають таке ж значення, якого зазвичай надає їм фахівець із середнім рівнем кваліфікації в галузі техніки, до якої належить даний винахід. [00161] Інші об'єкти, переваги і ознаки даного винаходу стануть більш очевидними при прочитанні наступного необмежуючого опису деяких варіантів реалізації винаходу, наведених тільки як приклад, з посиланням на додані фігури. ОПИС ІЛЮСТРАТИВНОГО ВАРІАНТУ РЕАЛІЗАЦІЇ ВИНАХОДУ [00162] Даний винахід проілюстрований більш детально наступними необмежуючими прикладами. Глосарій Термін або скорочення Опис Алюмінієвий сплав 1050-H 18 з товщиною 150 мкм, доступний від Алюмінієва основа Sumitomo, Японія Видимий фарбник, доступний від Spectra Colors, Карні, Нью-Джерсі, Основний фіолетовий 3 США Біаксіально орієнтована політерефталатна плівка з товщиною 120 мкм, Плівка основи BOPET доступна від Mylan Optoelectronics, В'єтнам Целюлози ацетат фталат під торгівельною маркою Eastman C-A-P ефір ЦАФ целюлози НФ, доступний від Eastman, Кінгспорт, Тенесі, США Dowanol PM 2-Метоксипропанол, доступний від Dow Chemicals, США Кополімер етилакрилату (0,75)-метилметакрилату (0,10)-акрилової Elastack 1000 кислоти (0,15) з Tg ~ 10C, що являє собою розчинну в лугах адгезивну речовину, доступну від Mylan Group Кополімер диметиламіноетилметакрилату (0,15)-етилакрилату (0,75)метилметакрилату (0,10) з Tg ~10°C, що являє собою розчинну в Elastack 1020 кислотах адгезивну речовину, доступну від Mylan Group, В'єтнам 19 UA 115253 C2 Термін або скорочення  Elastack R-PET120 Elastack R-PP120 GSP85 Lotader 3210 МЕК Поверхнево-активна речовина P1000S Опис Силікон-вивільняюча політерефталатна коекструдована плівка з товщиною 120 мкм, доступна від Mylan Optoelectronics, В'єтнам Силікон-вивільняюча поліпропіленова коекструдована плівка з товщиною 120 мкм, доступна від Mylan Optoelectronics, В'єтнам Готовий до застосування проявляючий розчин для позитивних офсетних літографічних друкарських форм, доступний від Mylan Printi Media Corporation, Травінг, В'єтнам Терполімер етилен акрилового ефіру-малеїнового ангідриду, доступний від Arkema, США Метилетилкетон, доступний від BASF, В'єтнам Полісилоксан, модифікований підвішеними групами полі(етиленоксиду), доступний від American D Source, Bale d'Urfe, Квебек, Канада Паперова основа Плівка основи ПЕТ Плівка основи ПП Плівка основи PP-D Thermolak 7525 Thermolak 1020M Політерефталатна плівка, коекструдована із 20% частинок карбонат кальціюу, завтовшки 120 мкм, доступна від Mylan Optoelectronics, В'єтнам Поліпропіленова плівка, коекструдована із 20% частинок карбонат кальціюу, завтовшки 120 мкм, доступна від Mylan Optoelectronics, В'єтнам Поліпропіленова плівка (120 мкм), коекструдована із тонким шаром етилен-бутадієнового кополімера (20 мкм з твердістю за Шором D 50), доступна від Mylan Optoelectronics, В'єтнам Смола Novolac, доступна від Mylan Group, В'єтнам Фенольна смола, що поглинає у ближньому інфрачервоному діапазоні, доступна від Mylan Group, В'єтнам Полімер з високою хімічною стійкістю, що поглинає у ближньому інфрачервоному діапазоні, доступний від Mylan Group, В’єтнам (де масовий відсоток відповідного мономера a/b/c/d/e становить 30/48/10/7/5, відповідно), наступної структури: Thermolak 1590 5 10 15 Приклад 1. Позитивна друкарська форма, що містить термоплавку адгезивну речовину, і її механічна обробка [00163] Виробництво. Друкарську форму виробляють, слідуючи способу, подібному до проілюстрованого на Фіг. 4. Однак не наносять покриття у вигляді другого формуючого зображення шару або шару зовнішнього покриття. Іншими словами, стадії 111 і 112, представлені на Фіг. 4, опущені. [00164] Алюмінієву основу (див. Глосарій вище) обробляють наступним способом, що включає електроліз, нанесення покриття і сушку: 1) промивання водним лужним розчином, що містить натрію гідроксид (3,85 г/л) і натрію глюконат (0,95 г/л) при 65°C; 2) нейтралізація водною хлористоводневою кислотою (2,0 г/л); 3) промивання водою; 4) електролітичне подрібнення у водному електроліті, що містить водний розчин хлористоводневої кислоти (8,0 г/л) і оцтової кислоти (16 г/л) із застосуванням вуглецевих 20 UA 115253 C2 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 2 електродів при 25°C. Сила струму і щільність заряду становлять 38,0 А/дм і 70,0 Кл/дм , відповідно; 5) видалення травильного шламу водним розчином натрію гідроксиду (2,5 г/л); 6) нейтралізація водним розчином сірчаної кислоти (2 г/л); 7) промивання водою; 8) анодування у водному електроліті, що містить сірчану кислоту (140 г/л) при 25°C; силу струму і щільність заряду регулюють таким чином, щоб одержати шар оксиду алюмінію 2 завтовшки від 2,5 до 3,0 г/м ; 9) промивання водою; 10) обробка водним розчином, що містить натрію дигідрофосфат (50 г/л) і натрію фторид (0,8 г/л) при 75°C; 11) промивання водою при 50°C; 12) сушка гарячим повітрям при 110°C; 13) нанесення покриття із застосуванням розчину, описаного нижче, з одержанням формуючого зображення шару; 14) сушка формуючого зображення шару при температурі від 100 до 150°C. [00165] Розчин, яким вкривають оброблюваний електролізом рулон алюмінію для одержання термічно позитивного формуючого зображення полімерного шару, має наступний склад: Компоненти Маса (кг) Thermolak 7525 8,15 Thermolak 1020M 1,00 ЦАФ 0,20 Основний фіолетовий 3 0,25 P1000S 0,40 Dowanol PM 75,0 МЕК 15,0 [00166] Розчин покриття фільтрують крізь фільтр з розміром отворів 0,5 мкм, після чого наносять покриття із застосуванням шліцьового мундштука для екструзії. Далі рулон з покриттям сушать при 110°C із застосуванням гарячого повітря, щоб одержати масу покриття 2 1,7 г/м . [00167] Шар бази з плівки ПП обробляють коронним розрядом, після чого вкривають шаром термоплавкої адгезивної речовини Lotader 3210 завтовшки 20 мкм із застосуванням одношнекового екструдера при температурі 300C і швидкості 40 об/хв за допомогою Т-подібної екструзійної головки. [00168] Поліпропіленовий шар бази, вкритий термоплавкою адгезивною речовиною Lotader 3210 негайно привальцовують на зворотну сторону алюмінієвої форми, яку потім охолоджують за допомогою охолоджуючого циліндра при 45°C. [00169] Застосування. Після одного тижня зберігання на форму наносять зображення за допомогою фотонабірної машини з виведенням зображення на формову пластину (PlateRite 2 8600S, доступна від Screen, Японія) при щільності енергії 150 мДж/см . Форму із зображенням проявляють проявляючим розчином GSP85 при 24°C з періодом витримки 20 секунд, використовуючи процесор Tung Sung 88 (доступний від Tung Sung, Малайзія). Після проявлення одержують чисте зображення з високим розрізненням від 1 до 99% точок. Проявлену форму вміщують на прес Heidelberg Quick Master 46 із застосуванням чорного чорнила VS151 і зволожуючого розчину FS100 (доступні від Mylan Group, В'єтнам). Форма дає більше 80000 копій без видимого погіршення або зниження розрізнення надрукованого зображення на друкарських аркушах. Не спостерігається розшарування в ході нанесення зображення, проявлення і друку. [00170] Механічна обробка для цілей вторинної переробки. Далі використану форму обробляють для цілей вторинної переробки. Це здійснюють, пропускаючи використану форму крізь систему вторинної переробки, яка включає спочатку вали, нагріті до 250°C для плавлення адгезивного шару. Далі шар бази відлущують від алюмінієвого шару відлущуючими валами. Приклад 2. Позитивна друкарська форма, що містить покриття з адгезивної речовини, і її хімічна обробка із застосуванням лужних середовищ [00171] Виробництво. Дану друкарську форму виробляють, слідуючи способу, подібному до проілюстрованого на Фіг. 5. Однак, не наносять другий формуючий зображення шар або шар зовнішнього покриття. Іншими словами, стадії 211 і 212, представлені на Фіг. 5, опущені. [00172] Виробництво цієї друкарської форми подібне до розкритого у Прикладі 1, за винятком наступного. Плівку бази BOPET обробляють коронним розрядом. Адгезивним 21 UA 115253 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 розчином, що містить 5% Elastack 1000 і 95% Dowanol PM, вкривають плівку бази BOPET із застосуванням шліцьового мундштука для екструзії. Вказаний розчин далі сушать при 120°C, застосовуючи гаряче повітря, щоб одержати адгезивний шар. Адгезивне покриття BOPET далі привальцьовують до зворотної сторони алюмінієвого шару. [00173] Застосування. Після одного тижня зберігання на форму наносять зображення за допомогою фотонабірної машини з виведенням зображення на формову пластину (PlateRite 2 8600S, доступна від Screen, Японія) при щільності енергії 150 мДж/см . Форму із зображенням проявляють проявляючим розчином GSP85 при 24°C з періодом витримки 20 секунд, використовуючи процесор Tung Sung 88 (доступний від Tung Sung, Малайзія). Після проявлення одержують чисте зображення з високим розрізненням від 1 до 99% точок. Проявлену форму вміщують на прес Heidelberg Quick Master 46 із застосуванням чорного чорнила VS151 і зволожуючого розчину FS100 (доступні від Mylan Group, В'єтнам). Форма дає більше 80000 копій без видимого погіршення або зниження розрізнення надрукованого зображення на друкарських аркушах. Не спостерігається розшарування в ході нанесення зображення, проявлення і друку. [00174] Хімічна обробка для цілей вторинної переробки. Відокремлення шару бази BOPET від алюмінієвого шару здійснюють, занурюючи використану форму у водний розчин, що містить 1 М натрію гідроксиду, при 35°C на 1 годину. Адгезивний шар розчиняють, і плівку бази BOPET відлущують від алюмінієвого шару кустарним механічним пристроєм для відлущування. Приклад 3. Позитивна друкарська форма, що містить покриття з адгезивної речовини, і її хімічна обробка із застосуванням кислих середовищ [00175] Виробництво і застосування. Дана друкарська форма є ідентичною формі із Прикладу 2, за винятком того, що Elastack 1000 замінюють на Elastack® 1020. Одержана друкарська форма має такі ж додрукарські і друкарські характеристики, як розкрито для друкарської форми з Прикладу 2. Не спостерігається розшарування в ході нанесення зображення, проявлення і друку. [00176] Хімічна обробка для цілей вторинної переробки. Відокремлення шару бази BOPET від алюмінієвого шару здійснюють, занурюючи використану форму у водний розчин, що містить 1 М хлористоводневої кислоти, при 35°C на 1 годину. Адгезивний шар розчиняють, і плівку бази BOPET відлущують від алюмінієвого шару кустарним механічним пристроєм для відлущування. Приклад 4. Позитивна друкарська форма, що містить покриття з адгезивної речовини, і її хімічна обробка із застосуванням лужних середовищ [00177] Друкарську форму виробляють подібно до Прикладу 2 вище, але з наступними змінами. Шар бази являє собою плівку BOPET завтовшки 130 мкм, яку обробляють коронним розрядом. Її вкривають розчином адгезивної речовини, що являє собою розчин кополімера етилакрилату (70%), метилметакрилату (10%) і акрилової кислоти (20%) в 2-метоксипропанолі. Концентрація полімеру становить 5% (тверда речовина). Tg кополімера становить близько 10°C. Даний кополімер доступний від Mylan Group, В'єтнам. Далі адгезивне покриття сушать при 130°C. Товщина одержаного в такий спосіб адгезивного шару становить близько 20 мкм. [00178] Одержана друкарська форма має такі ж додрукарські і друкарські характеристики, як розкрито для друкарської форми з Прикладу 2. Не спостерігається розшарування в ході нанесення зображення, проявлення і друку. Хімічну обробку здійснюють, як розкрито у Прикладі 2. Приклад 5. Позитивна друкарська форма, що містить термоплавку адгезивну речовину і силікон-вивільняючий шар бази [00179] Друкарську форму виробляють так само, як розкрито у Прикладі 1 вище, за винятком того, що шар бази являє собою плівку Elastack  R-PET120 завтовшки 120 мкм, тобто шар бази містить кремній-вивільняючий шар. [00180] Одержана друкарська форма має такі ж додрукарські і друкарські характеристики, як розкрито для друкарської форми з Прикладу 1. Не спостерігається розшарування в ході нанесення зображення, проявлення і друку. Відокремлення шару бази від алюмінієвої основи здійснюють уручну шляхом відлущування шару бази. Приклад 6 - Позитивна друкарська форма, що містить термоплавку адгезивну речовину і силікон-вивільняючий шар бази [00181] Друкарську форму виробляють так само, як розкрито у Прикладі 1 вище, за винятком того, що шар бази являє собою плівку Elastack  R-PP120 завтовшки 120 мкм, тобто шар бази містить кремній-вивільняючий шар. [00182] Одержана друкарська форма має такі ж додрукарські і друкарські характеристики, як розкрито для друкарської форми із Прикладу 1. Не спостерігається розшарування в ході нанесення зображення, проявлення і друку. Відокремлення шару бази від алюмінієвої основи 22 UA 115253 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 здійснюють уручну шляхом відлущування шару бази. Приклад 7. Позитивна друкарська форма, що містить суху адгезивну речовину, і її механічна обробка [00183] Термічну позитивну літографічну друкарську форму, що містить суху адгезивну речовину, виробляють таким же способом, як розкрито у Прикладі 1, з наступними винятками. - Зворотну сторону алюмінієвого рулону додатково електроподрібнюють і анодують, щоб одержати шорстку поверхню, Ra = 0,20 мкм. - Плівку бази PP-D (що містить поверхню з етилен-бутадієнового кополімера) привальцьовують на зворотну сторону алюмінієвого листа. [00184] Форма має подібні додрукарські і друкарські характеристики, як розкрито для друкарської форми із Прикладу 1. Не спостерігається розшарування в ході нанесення зображення, проявлення і друку. Плівку бази PP-D відокремлюють від алюмінієвого шару використаної форми із застосуванням механічного відлущуючого пристрою при кімнатній температурі. Приклад 8. Позитивна друкарська форма, що містить другий формуючий зображення шар і термоплавку адгезивну речовину [00185] Обробка алюмінію подібна до Прикладу 1. [00186] Перший формуючий зображення шар вкривають розчином, що містить 8% Thermolak 1590, 87% діоксолану і 5% демінералізованої води. Розчин фільтрують крізь фільтр з розміром отворів 0,5 мкм і вкривають оброблену алюмінієву основу із застосуванням шліцьового мундштука для екструзії. Рулон з покриттям сушать при 140°C із застосуванням 2 гарячого повітря, одержуючи масу покриття 1,0 г/м . [00187] Другим формуючим зображення шаром вкривають перший формуючий зображення шар із застосуванням шліцьового мундштука для екструзії. Розчин покриття має наступний склад: Компоненти Маса (кг) 9,35 Thermolak 7525 0,20 Thermolak 1020M ЦАФ 0,20 Основний фіолетовий 3 0,25 P1000S 0,40 Dowanol PM 75,0 МЕК 15,0 [00188] Далі рулон з покриттям сушать при 120°C із застосуванням гарячого повітря, 2 одержуючи масу покриття 1,0 г/м . [00189] Шар бази із плівки ПП обробляють коронним розрядом, і далі вкривають шаром термоплавкої адгезивної речовини Lotader® 3210 завтовшки 20 мкм із застосуванням одношнекового екструдера при температурі 300°C і швидкості 40 об/хв із застосуванням Тподібної екструзійної головки. [00190] Поліпропіленовий шар бази, вкритий термоплавкою адгезивною речовиною Lotader® 3210, негайно привальцьовують до зворотної сторони алюмінієвої форми, яку далі охолоджують за допомогою охолоджуючого циліндра при 45C. [00191] Застосування. Після одного тижня зберігання на форму наносять зображення за допомогою фотонабірної машини з виведенням зображення на формову пластину (PlateRite 2 8600S, доступна від Screen, Японія) при щільності енергії 150 мДж/см . Форму із зображенням проявляють проявляючим розчином GSP85 при 24°C з періодом витримки 20 секунд, використовуючи процесор Tung Sung 88 (доступний від Tung Sung, Малайзія). Після проявлення одержують чисте зображення з високим розрізненням від 1 до 99% точок. Проявлену форму вміщують на прес Heidelberg Quick Master 46 із застосуванням чорного чорнила VS151 і зволожуючого розчину FS100 (доступні від Mylan Group, В'єтнам). Форма дає більше 80000 копій без видимого погіршення або зниження розрізнення надрукованого зображення на друкарських листах. Не спостерігається розшарування в ході нанесення зображення, проявлення і друку. [00192] Механічна обробка для цілей вторинної переробки. Далі використану форму обробляють для цілей вторинної переробки. Це здійснюють, пропускаючи використану форму крізь систему вторинної переробки, що включає спочатку вали, нагріті до 250°C для плавлення адгезивного шару. Далі шар відлущують від алюмінієвого шару відлущуючими валами. [00193] Об'єм формули винаходу не повинен обмежуватися переважними варіантами реалізації винаходу, розкритими у прикладах, але повинен отримати розширювальне тлумачення, що узгоджується з описом в цілому. 23 UA 115253 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 ПОСИЛАННЯ [00194] У даному описі присутні посилання на цілий ряд документів, зміст яких включений до даного документу шляхом посилання в повному обсязі. Ці документи включають, без обмеження, наступні: патент США № 6124425; патент США № 6177182; патент США № 7473515; патентна публікація США № 2007/0269739; патентна публікація США № 2008/0171286; патентна публікація США № 2010/0215944; патентна публікація США № 2010/0035183; патентна публікація США № 2011/0277653; і Міжнародна патентна публікація WO 2012/155259. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 1. Багатошарова літографічна друкарська форма, що містить: алюмінієвий шар, що має першу сторону і другу сторону, перший шар оксиду алюмінію, що вкриває першу сторону алюмінієвого шару, необов'язково другий шар оксиду алюмінію, що вкриває другу сторону алюмінієвого шару, формуючий зображення шар, що вкриває перший шар оксиду алюмінію, адгезивний шар, приклеєний до другої сторони алюмінієвого шару або до вказаного другого шару оксиду алюмінію, якщо вказаний другий шар оксиду алюмінію присутній, і шар бази, що вкриває адгезивний шар, при цьому адгезивний шар доступний і нерозчинний в олеофільних чорнилах і лужних або кислих водних зволожуючих розчинах, використовуваних у ході друку за допомогою друкарської форми, і лужних або кислих водних проявляючих розчинах, використовуваних у ході проявлення друкарської форми, і при цьому адгезивний шар є: розчинним у лужному водному оброблювальному розчині, якщо вказані проявляючі розчини і вказані зволожуючі розчини є кислими, розчинним у кислому водному оброблювальному розчині, якщо вказані проявляючі розчини івказані зволожуючі розчини є лужними або, якщо вказаний другий шар оксиду алюмінію присутній, то сухий адгезивний еластичний шар має твердість за Шором А 60 або менше, таким чином дозволяючи розшарування друкарської форми. 2. Друкарська форма за п. 1, яка відрізняється тим, що адгезивний шар є розчинним у лужному водному оброблювальному розчині. 3. Друкарська форма за п. 2, яка відрізняється тим, що адгезивний шар містить висихаючу адгезивну речовину, яка містить полімер із Tg від близько 10 до 60 °C і яка містить полярні функціональні групи і кислотні функціональні групи. 4. Друкарська форма за п. 3, яка відрізняється тим, що полімер є акрилатним кополімером. 5. Друкарська форма за п. 4, яка відрізняється тим, що полімер є кополімером акрилової кислоти і одного або більше алкілакрилатів. 6. Друкарська форма за п. 5, яка відрізняється тим, що полімер є кополімером акрилової кислоти, метилакрилату і етилакрилату. 7. Друкарська форма за п. 6, яка відрізняється тим, що кополімер акрилової кислоти, метилакрилату і етилакрилату містить від близько 5 до близько 15 мас. % метилакрилату, від близько 50 до близько 80 мас. % етилакрилату і від близько 5 до близько 20 мас. % акрилової кислоти. 8. Друкарська форма за п. 1, яка відрізняється тим, що адгезивний шар є розчинним у кислому водному оброблювальному розчині. 9. Друкарська форма за п. 8, яка відрізняється тим, що адгезивний шар містить висихаючу адгезивну речовину, яка містить полімер із Tg від близько 10 до 60 °C і яка містить полярні функціональні групи і основні функціональні групи. 10. Друкарська форма за п. 9, яка відрізняється тим, що полімер є акрилатним кополімером. 11. Друкарська форма за п. 10, яка відрізняється тим, що полімер є кополімером діалкіламіноалкілакрилату і одного або більше алкілакрилатів. 12. Друкарська форма за п. 11, яка відрізняється тим, що полімер є кополімером диметиламіноетилакрилату, метилакрилату і етилакрилату. 24 UA 115253 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 13. Друкарська форма за п. 12, яка відрізняється тим, що кополімер акрилової кислоти, метилакрилату і етилакрилату містить від близько 5 до близько 15 мас. % метилакрилату, від близько 50 до близько 80 мас. % етилакрилату і від близько 5 до близько 20 мас. % диметиламіноетилакрилату. 14. Друкарська форма за п. 1, яка відрізняється тим, що адгезивний шар є вказаним сухим адгезивним еластичним шаром. 15. Друкарська форма за п. 14, яка відрізняється тим, що сухий адгезивний еластичний шар містить термопластичний полімер, термопластичний еластомер або поперечно-зшитий еластомер. 16. Друкарська форма за п. 15, яка відрізняється тим, що сухий адгезивний еластичний шар містить природний поліізопрен, синтетичний поліізопрен, полібутадієн, поліхлоропрен, бутилову гуму, стирол-бутадієнову гуму, нітрилову гуму, етиленпропіленову гуму, епіхлоргідринову гуму, поліакрилову гуму, силіконову гуму, фторсиліконову гуму, фтореластомери, перфтореластомери, поліефірні блок аміди, хлорсульфурований поліетилен, етиленбутадієновий кополімерний еластомер, етилен-вінілацетат, силіконовий еластомер, поліуретановий еластомер, амінопропіл-термінований силоксан диметилполімер, стиролетилен/пропілен-стирол (СЕПС) термопластичний еластомер, стирол-етилен/бутилен-стирол (СЕБС) термопластичний еластомер, стирол-ізопрен-стирол (СІС) термопластичний еластомер, стирол-бутадієн-стирол (СБС) термопластичний еластомер або термопластичний еластомер стирол-етилен/бутилен-стирол із щепленим малеїновим ангідридом. 17. Друкарська форма за будь-яким із пп. 1-16, яка додатково містить силікон-вивільняючий шар між шаром бази і адгезивним шаром. 18. Друкарська форма за будь-яким із пп. 1-17, яка відрізняється тим, що товщина шару алюмінію становить від близько 20 мкм до близько 200 мкм. 19. Друкарська форма за будь-яким із пп. 1-18, яка відрізняється тим, що шар бази виготовлений з матеріалу, придатного для вторинної переробки. 20. Друкарська форма за будь-яким із пп. 1-19, яка відрізняється тим, що шар бази є пластиковим шаром, композитним шаром, шаром на базі целюлози, таким як картковий папір або папір, або шаром нетканого полотна. 21. Друкарська форма за п. 20, яка відрізняється тим, що шар бази містить термопластичну смолу. 22. Друкарська форма за п. 21, яка відрізняється тим, що шар бази містить: полістирол (ПС), поліолефін, такий як поліетилен (ПЕ) і поліпропілен (ПП) (зокрема орієнтований ПП, такий як біаксіально орієнтований ПП (або БОПП)), поліестер, такий як поліетилентерефталат (ПЕТ), поліамід (ПА), полівінілхлорид (ПВХ), поліефірефіркетон (ПЕЕК), поліімід (ПІ), полівініл ацетат (ПВА), поліалкілакрилат (ПАА), поліалкілметакрилат (ПАМА), полілактид, полібутагідробурат, полісукцинамат, целюлозні полімери, їхній кополімер або їхню суміш. 23. Друкарська форма за п. 22, яка відрізняється тим, що шар бази є ПЕТ-плівкою, БОППплівкою або ПП-плівкою. 24. Друкарська форма за будь-яким з пп. 1-23, яка відрізняється тим, що шар бази містить один або більше наповнювачів. 25. Друкарська форма за п. 24, яка відрізняється тим, що наповнювач є неорганічним наповнювачем, таким як карбонат кальцію, діоксид кремнію, оксид алюмінію, оксид титану, алюмосилікат, цеоліт і скловолокно. 26. Друкарська форма за п. 24, яка відрізняється тим, що наповнювач є органічною вуглеводною мукою. 27. Друкарська форма за п. 24, яка відрізняється тим, що наповнювач є сажею. 28. Друкарська форма за пп. 1-25, яка відрізняється тим, що шар бази являє собою ПП, що містить 20 % карбонату кальцію. 25 UA 115253 C2 5 29. Друкарська форма за будь-яким із пп. 1-28, яка відрізняється тим, що товщина шару бази становить від близько 10 до близько 350 мкм. 30. Друкарська форма за будь-яким із пп. 1-29, яка додатково містить шар зовнішнього покриття на формуючому зображення шарі. 31. Друкарська форма за будь-яким із пп. 1-30, яка додатково містить другий формуючий зображення шар на вказаному формуючому зображення шарі. 26 UA 115253 C2 27 UA 115253 C2 Комп’ютерна верстка А. Крулевський Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 28