Спосіб очищення післядріжджової бражки

Реферат: Винахід належить до способу очищення післядріжджової бражки, який полягає в окисленні органічних домішок киснем повітря, причому післядріжджову бражку з повітрям обробляють в 4 4 змінному електромагнітному полі напруженістю 8·10 -19·10 А/м в суміші з феромагнітними елементами протягом 1-3 с, після чого суміш післядріжджової бражки з повітрям обробляють в масообмінній колоні з керамічними елементами протягом 10-30 с, причому витрата повітря 3 3 складає 8-12 м на м післядріжджової бражки. UA 104104 C2 (12) UA 104104 C2 UA 104104 C2 5 10 15 20 25 30 Винахід належить до мікробіологічної промисловості, а саме до технологічного процесу виробництва кормових дріжджів. В основу винаходу поставлена задача інтенсифікації технологічного процесу окислення післядріжджової бражки (ПДБ) та зниження її біологічного споживання кисню (БСК). Відомі способи окислення органічних домішок післядріжджової бражки киснем або кисневмісними газами, озоном, а також активним мулом [1, 2]. До недоліків зазначених способів належать недостатня глибина окислення органічних забруднень, значна тривалість процесу, використання габаритного обладнання, значні енергетичні та експлуатаційні витрати, а також значна витрата повітря. В основу винаходу поставлена задача інтенсифікації процесу окислення органічних домішок післядріжджової бражки киснем повітря шляхом обробки компонентів в змінному 4 4 електромагнітному полі напруженістю від 8·10 до 19·10 А/м в суміші з феромагнітними елементами діаметром 1,6...3,0 мм при відношенні довжини елементів до їх діаметру 8...15 протягом 1...3 с. Після обробки бражка для повноти проходження процесу витримується при перемішуванні в масообмінній колоні з керамічними елементами тривалістю 10...30 с. Як джерело електромагнітного поля використовується індуктор обертового електромагнітного поля, який при дослідженні підключався до мережі промислового змінного струму через регулятор напруги. Як феромагнітні елементи використовувались частинки циліндричної форми із сталі ШХ15 або 65Г. Процес окислення проводили в робочій камері з феромагнітними елементами, яка розташована в розточці індуктора, при різній напруженості електромагнітного поля, тривалості обробки компонентів та різній витраті повітря. Під дією обертового електромагнітного поля (ЕМП) феромагнітні елементи інтенсивно рухаються в робочій камері і забезпечують інтенсивне перемішування та диспергування фаз, високий локальний тиск, за рахунок співударів феромагнітних елементів, акустичні коливання середовища, кавітаційні явища та явища електролізу, які виникають в рідинному середовищі, електромагнітну обробку післядріжджової бражки. Зазначені фактори забезпечують оновлення середовища у поверхні феромагнітних елементів, прискорення відводу продуктів електролізу та інтенсифікацію процесу окислення. Одним із варіантів ведення процесу може бути послідовна короткочасна обробка післядріжджової бражки з повітрям в електромагнітному полі з феромагнітними елементами і подальше перемішування в масообмінній колоні. Результати експериментальних досліджень представлені в табл. 1, 2 Таблиця 1 Вплив умов обробки компонентів в ЕМП на процес окислення ПДБ (феромагнітні елементи сталь 65 Г) Властивості ПДБ після обробки Умови обробки феромагнітні елементи d, мм  , мм витрата повітря, 3 3 м /м ПДБ 1,6 12,8 10,0 4 2,0 30 12 4 3,0 30 8,0 напруженість ЕМП, А/м 4 8·10 12·10 19·10 тривалість обробки, с в ЕМП з в масообмінній феромагнітними колоні елементами 0 3,0 30 0 1,0 15 0 2,0 10 35 1 БСК, мг/дм 150 40 30 12 80 20 3 UA 104104 C2 Таблиця 2 Вплив способу та технологічних параметрів на процес окислення ПДБ Тривалість обробки, с Спосіб обробки, умови обробки Витрата повітря, 3 3 м /м ПДБ 15 6 8 10 Властивість ПДБ після обробки 3 БСК, мг/дм 120 90 30 12 12 30 210 4 запропонований: (Н=12·10 А/м феромаг. елементи: сталь ШХ-15, d = 1,6 мм;  = 17,6 мм, колона з керамічними елементами) Продуктивність установки, 3 Q = 25 м /год. промисловий 5 3600 Отримані дані свідчать, що запропонований спосіб забезпечує високу якість очищення, скорочення тривалості окислення та зниження витрат повітря. Література: 1. А.с. № 929595 /СССР/ Способ пуска сооружений биологической очистки сточных вод /Г.Л. Гемплер, Г.Н. Хуторнюк, - опубл. Бюл., 1982 № 19. 2. А.с. № 966036 /СССР/ Способ двухступенчатой биологической очистки сточных вод /О.П. Синев, А.Н. Гусева, - опуб. Бюл, 1983 № 2. 10 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 15 Спосіб очищення післядріжджової бражки, який полягає в окисленні органічних домішок киснем повітря, який відрізняється тим, що післядріжджову бражку з повітрям обробляють в змінному 4 4 електромагнітному полі напруженістю 8·10 -19·10 А/м в суміші з феромагнітними елементами протягом 1-3 с, після чого суміш післядріжджової бражки з повітрям обробляють в масообмінній 3 колоні з керамічними елементами протягом 10-30 с, причому витрата повітря складає 8-12 м на 3 м післядріжджової бражки. Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2