Спосіб розмірної обробки електричною дугою отворів по принципу прошивання

Реферат: UA 106080 U UA 106080 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Корисна модель належить до області електроерозійної обробки, і може бути використана в машинобудуванні для розмірної обробки електричною дугою несиметричних, складних за контуром отворів. Як прототип приймають відомий спосіб розмірної обробки електричною дугою простих за контуром отворів [1] по принципу прошивання електродом-інструментом з отвором, периметр якого формує контур отвору, при прокачуванні робочої рідини в напрямку від периферії електрода-інструмента до його центра і надалі через отвір електрода-інструмента на злив. Проте відомий спосіб розмірної обробки електричною дугою не забезпечує умови реалізації процесу, за яких можливо отримати отвори більш складного несиметричного контуру. Задачею корисної моделі є отримання отворів складного несиметричного контуру. Поставлена задача вирішується тим, що в центрі мас отвору, попередньо передбачають технологічний отвір діаметром не менше 1…3 мм, а торцеву поверхню електрода-інструмента формують у вигляді зовнішньої конічної поверхні, основа якої являє собою периметр електродаінструмента, а вершину розташовують в точці, що відповідає центру мас зазначеного технологічного отвору, і надалі здійснюють процес при прокачуванні робочої рідини через технологічний отвір в напрямку від периферії до центра електрода-інструмента і надалі на злив. Надалі корисна модель пояснюється кресленнями, на яких: На Фіг. 1 - зображений в ізометрії електрод-інструмент для обробки отворів несиметричного складного контуру, на Фіг. 2 - зображено в ізометрії несиметричний складний контур типу розвинена "Щілина", на Фіг. 3 - технологічна схема формоутворення при прокачуванні робочої рідини через заготовку. Спосіб здійснюється завдяки пристрою, який складається з електрода-інструмента 1, заготовки 2, притискної гайки 3, підкладки 4, фланця 5, підкладної плити 6, гідрокамери 7. Спосіб реалізується наступним чином. В заготовці 2 попередньо отримують технологічний отвір діаметром 1…3 мм. Для зменшення впливу довгих дуг під заготовку 2 підкладають підкладку 4, це забезпечить якісний вихід електрода-інструмента. Заготовка разом з підкладкою за рахунок різьбового з'єднання притискаються гайкою 3 до фланця 5. Фланець кріпиться до підкладної плити 6 і остаточно замикає електричний ланцюг таким чином, щоб розрив лише був у міжелектродному зазорі між електродом-інструментом 1 та заготовкою і вся ця конструкція закривається гідрокамерою 7. Обробка починається з технологічного отвору в заготовці, по мірі руху вниз робоча ділянка електрода-інструмента "розганяє" отвір до необхідної форми. Далі в роботу вступає калібруюча ділянка, вона надає необхідних розмірів отвору. Робоча ділянка електрода-інструмента формується під кутом 30…60° до периметру готового отвору, як така при якій забезпечується достатня, для стабільного процесу, течія робочої рідини з міжелектродного зазору та мінімально можлива висота робочої ділянки електрода. Запропонована корисна модель має такі переваги перед існуючою: - технологічна можливість отримувати отвори складного контуру. - підвищення економічної ефективності процесу. - розширення меж його раціонального застосування. - конкурентоспроможність за рахунок оптимального поєднання кількісних і якісних характеристик процесу. Джерела інформації: 1. Чумаченко О.С Розмірна обробка електричною дугою листових деталей: автореф. дис. на здобуття наук, ступеня канд. техн. наук: спец. 05.03.07 "Процеси фізико-технічної обробки" / О.С Чумаченко. - К., 202. - 20 с - С. 11, рис. 4, а. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 50 55 Спосіб розмірної обробки електричною дугою отворів по принципу прошивання електродомінструментом з отвором, периметр якого формує контур отвору, при прокачуванні робочої рідини в напрямку від периферії електрода-інструмента до його центра і надалі через отвір електрода-інструмента на злив, який відрізняється тим, що в центрі мас отвору попередньо передбачають технологічний отвір діаметром не менше 1…3 мм, а торцеву поверхню електрода-інструмента формують у вигляді зовнішньої конічної поверхні, основа якої являє собою периметр ЕІ, а вершину розташовують в точці, що відповідає центру мас зазначеного технологічного отвору, і надалі здійснюють процес при прокачуванні робочої рідини через технологічний отвір в напрямку від периферії до центра електрода-інструмента і надалі на злив. 1 UA 106080 U Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2