Спосіб кування труб

Реферат: Спосіб кування труб включає протягування порожнистої заготівки вирізними бойками на оправці. Спочатку здійснюють протягування заготівки на конічній оправці, далі протягування здійснюють на оправці, яка складається із циліндричної серцевини та втулки, що вдягнена на серцевину, вирізними бойками з обтисканнями не більше 0,1 від зовнішнього діаметра заготівки з постійними кантуваннями на кут 15-30 градусів. Довжина втулки дорівнює 1…2 ширини бойка, має зовнішню конічну поверхню із кутом конуса більше кута тертя і її встановлюють таким чином, щоб при деформуванні металу осередок деформації в заготовці завжди контактував з її зовнішньою поверхнею. UA 106714 U (54) СПОСІБ КУВАННЯ ТРУБ UA 106714 U UA 106714 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі техніки, а саме до обробки металів тиском, і може знайти застосування при виготовленні крупних поковок, типу труб і циліндрів. Відома технологія кування труб здійснюється протягуванням порожнистої заготівки вирізними бойками на оправці [1]. Найбільш близьким аналогом є спосіб кування порожнистих поковок, що полягає в протягуванні поковки типу труби на конічній оправці вирізними або комбінованими бойками та наступному протягуванні труби без оправки [2]. Недоліками найближчого аналога є: низька якість та точність внутрішньої поверхні поковки та висока трудомісткість виготовлення поковки. Загальними суттєвими ознаками запропонованого способу та найближчого аналога є процес протягування порожнистої заготівки вирізними бойками на оправці. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення відомого способу виготовлення труб шляхом підвищення точності труб та якості їх внутрішньої поверхні, зменшення витрат, що пов'язані із утриманням великого парку ковальського оснащення металургійних та машинобудівних підприємств. Поставлена задача вирішується тим, що при виготовленні труб вихідна заготівка в вигляді порожнистого циліндра із наскрізним отвором протягується вирізними бойками на конічній оправці, згідно з корисною моделлю, протягування здійснюють на оправці меншого діаметра, яка складається із циліндричної серцевини та конічної втулки, з обтисненням заготівки за один раз не більш ніж 0,1 від зовнішнього діаметра заготівки та постійним її кантуванням на кут 15-30 градусів. Довжина втулки дорівнює 1…2 ширини бойка, а кут конуса кільця більше кута тертя, та її встановлюють таким чином, щоб при куванні осередок деформації в металі заготівки контактував із її зовнішньою поверхнею. Зменшується зовнішній і внутрішній діаметри заготівки та збільшується її довжина. Після протягування по всій довжині заготівки відбувається заміна втулки оправки на менший розмір та здійснюється наступне протягування заготівки на необхідний розмір. Зміна втулок оправки та протягування відбувається до тих пір, поки не будуть досягнуті необхідні розміри поковки. При куванні запропонованим способом можливо отримувати труби з різними розмірами отвору, його високою якістю та із використанням обмеженого парку оправок. Суть запропонованого способу пояснюється кресленнями, де зображено: Фіг. 1 - протягування труби на оправці вирізними бойками; Фіг. 2 - протягування труби вирізними бойками на складальній оправці; Фіг. 3 - заміна кільця оправки та протягування труби; Фіг. 4 – поковка, яка отримана протягуванням. Спосіб здійснюють наступним чином. В вихідну порожнисту заготівку в вигляді циліндра із наскрізним отвором встановлюють оправку 2, після чого здійснюють протягування вирізними бойками 3. Протягування здійснюють до зовнішнього діаметра D, при цьому довжина заготівки дорівнює L. Після чого заготівку 1 знімають з оправки 2 та одягають на оправку, що складається з циліндричної серцевини 5 та втулки 4, причому зовнішня поверхня втулки конічна, а її довжина дорівнює 1…2 ширини бойка, і здійснюють протягування заготівки вирізними бойками 3 таким чином, щоб внутрішній діаметр труби дорівнював зовнішньому діаметру втулки 4 і становив d1. При цьому зовнішній діаметр труби становить D1, а довжина L1. Протягування здійснюють із послідовними обтисканнями та кантуваннями заготівки, причому величина обтискання за один натиск не повинна перевищувати 0,1 від діаметра заготівки, а кут кантування складає 15-30 градусів. Подача заготівки становить 2/3 ширини бойка. Після протягування заготівки за всією довжиною на серцевині 5 замінюють втулку 4 на втулку 6 меншого зовнішнього діаметра, таким чином, щоб при наступному протягуванні внутрішній діаметр труби 7 дорівнював d2, при цьому зовнішній діаметр труби буде дорівнювати D2, а довжина L2. Втулка на серцевині встановлюється таким чином, щоб осередок деформації заготівки при протягуванні контактував із її зовнішньою поверхнею. При куванні в такий спосіб можливо отримати труби з різними розмірами внутрішнього діаметра із підвищеною точністю і якістю внутрішньої поверхні поковки при використанні обмеженого парку інструменту. Джерела інформації: 1. Теория и технология ковки / Л.Н. Соколов, Н.К. Голубятников, В.Н. Ефимов, И.П. Шелаев / Под ред. Л.Н. Соколова. - К.: Вища школа. Головное изд-во, 1989. – 317 с, ил. 2. АС СССР №1017421, МПК В21 J 5/00. Способ изготовления полых цилиндрических поковок / В.А. Савкин, Е.К. Сташук, В.П. Борисов, В.П. Быков, А.А. Бабаскин, ПП. Кальченко. №3360643 / 25-27; заявл. 04.12.1981; опубл. 15.05 1983. Бюл. № 18. 1 UA 106714 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 Спосіб кування труб, який включає протягування порожнистої заготівки вирізними бойками на оправці, який відрізняється тим, що спочатку здійснюють протягування заготівки на конічній оправці, далі протягування здійснюють на оправці, яка складається із циліндричної серцевини та втулки, що вдягнена на серцевину, вирізними бойками з обтисканнями не більше 0,1 від зовнішнього діаметра заготівки з постійними кантуваннями на кут 15-30 градусів, причому довжина втулки дорівнює 1…2 ширини бойка, має зовнішню конічну поверхню із кутом конуса більше кута тертя і її встановлюють таким чином, щоб при деформуванні металу осередок деформації в заготовці завжди контактував з її зовнішньою поверхнею. Комп’ютерна верстка О. Рябко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2