Установка для виготовлення трубчатих виробів із розплавів гірських пород

Установка для виготовлення трубчатих виробів із розплавів гірських порід, що містить фідер скловарної печі, живильник, тягнучі валки, валки подачі в'яжучої речовини, стіл формування трубчатих виробів, яка відрізняється тим, що живильник виконаний у вигляді пластини, примкнутої до отвору подачі склорозплаву на виробку з фідера скловарної печі, яка забезпечена виступом з виконаною в ньому щілиною та струмопідводами, один з яких примкнутий безпосередньо до пластинки, а другий примкнутий до нижнього кінця виступу пластини, при цьому під живильником паралельно ширині щілини пластини змонтовані тягнучі валки, виконані з можливістю обертання навколо своїх осей назустріч один одному, паралельно яким змонтовані валки подачі в'яжучої речовини на безперервно витягувану плівку із склорозплаву, що виконані в вигляді перфорованих стаканів, виконаних з можливістю обертання на нерухомих стержнях та з можливістю контактування з поверхнею безперервно витягуваної плівки із склорозплаву, при цьому нерухомі стержні забезпечені отворами подачі в'яжучої речовини на перфоровані стакани, під якими змонтовано стіл формування трубчатих виробів, виконаний з можливістю зворотнопоступального переміщення та забезпечений шайбою, виконаною з можливістю повороту її на 180°, на якій змонтовані два консольно встановлених дорни, виконані з можливістю їх обертання в місці намотування на них безперервно витягуваної плівки із склорозплаву. CO Корисна модель відноситься до виготовлення трубчатих виробів із розплавів гірських порід і може бути використаній в промисловості будівельних матеріалів, в хімічній індустрії, в металургії, машинобудуванні та інших галузях, які виготовляють трубчаті вироби різного призначення. Відомий пристрій для формування труб із склорозплава [А.С. СРСР №648540, С03В5/02, 1979]. Він включає дозу, пуансон із серцевиною та формуючий агрегат, забезпечений отворами, з'ємну ізоляційну трубу. Формують трубчаті вироби з допомогою такого пристрою пропусканням склорозплава його через зазор між дюзою та пуансоном. Такий пристрій знайшов примінення для виготовлення труб обмеженої товщини стінки та з розплавів з високою теплопрозорістю. Але такі труби мають присутні їм вади, включаючи підвищену теплопередачу через стінки труби, зменшену міцність виробу, низьку продуктивність виготовлення виробу та висоту собівартість його виготовлення. Збільшення товщини стінки таких труб дає появу внутрішніх напружень, що викликає появу мікротріщин в трубах, зниження якості виробів із-за ви сокого градієнта температури при охолодженні труби. Це потребує використання охолодження труб разом з термоагрегатом, що суттєво збільшує собівартість виробів. Тому задача пошуку ліквідації зазначених недоліків в виробництві труб відливанням залишається актуальною в сьогоденні. Найбільш близьким за технічною та досягаємому результату являється установка для виготовлення труб [А.С. СРСР №331914, B29d, 23/12, 1972]. Така установка для виготовлення труб включає вузол намітки, забезпечений дорном, засобом придачі йому обертового руху та тягнучим механізмом. На надіту на дорн трубну заготовку, яку нероз'ємно сполучають зварювальним апаратом з іншою проводять намітку включеної змоченої в'яжучим матеріалом заготовки, яку після потвердження стягують з дорна. Виготовлення трубчатого виробу на цій установці потребує багаторазової зупинки її для перенаслідок, що дає потребу витрачати непродуктивно час для виготовлення труби. Тому собівартість таких трубчатих виробів, які виготовленні з допомогою цього пристрою, залишається високою. Крім цього такі трубчаті вироби СО ^f ^^ т™ т™ р С* ^f ^ 5Г ^ 11243 мають низьку хімічну стійкість в порівнянні з виробами із склорозплавів. Ці недоліки потребують розробки таких пристроїв, які дають підвищену якість виробу з мінімальними затратами на виготовлення трубчатих виробів, здатних забезпечити підвищену якість виробів при зменшенні складності їх обслуговування. Метою корисної моделі являється підвищення якості виробів при одночасному зменшенні собівартості. Поставлену ціль досягнуто за рахунок того, що установка для виготовлення трубчатих виробів із склорозплавів гірських порід включає фідер скловарної печі, живильник, тягнучі валки, витягнуту плівку із склорозплава, валки подачі в'яжучої речовини на плівку формування трубчатих виробів, живильник, стіл формування витягнутих виробів, якої виконаний в вигляді пластини, примкнутої знизу до отвору подачі склорозплаву та виробку з фідера скловарної печі, з забезпеченим виступом з виконаною в ньому щілиною та струмопідводами, один з яких примкнутий безпосередньо до пластини, а другий до нижнього кінця виступу цієї пластини, при цьому під живильником паралельно ширині щілини пластини змонтовані тягнучі валки з можливістю обертів навколо своїх осей назустріч один одному, співвісно яким, змонтовані валки в'яжучої речовини, виконані в вигляді перфорованих стаканів з можливістю обертів на нерухомих стержнях та можливістю контактування з поверхнею безперервно витягуванної плівки із склорозплаву, при цьому нерухомі стержні забезпечені отворами подачі в'яжучої речовини на перфоровані стакани, під якими змонтовано стіл формування трубчатих виробів, виконаний з можливістю зворотно-поступального переміщення, забезпечений шайбою, з можливістю крокового повороту її на 180°, на якій змонтовано два консольне встановленні дорни, з можливістю їх обертання в зоні намітки на них безперервно витягуваної плівки із скло розплаву. Виконання установки для виготовлення трубчатих виробів із склорозплавів гірських порід з можливістю безперервної витяжки з розплаву термопластичного матеріалу з фідера печі через живильник, забезпечений щілиною формування струменню розплава тягнучими валками, дає змогу безперервно витягувати скло плівку, яка завдяки являється настільки міцною, що здатна замінити металеву фольгу, а подача на отриману плівку в'яжучої речовини з перфорованих стаканів забезпечує при намотці цієї плівки на дорн шара, міцність якого перевищує міцність металевих труб. Це забезпечує підвищення стійкості трубних виробів в вологому, слабо луговому та кислотному середовищу. Забезпечення установки виготовлення трубчатих виробів із склорозплавів гірських порід столом формування трубчатих виробів із можливістю зворотно-поступового переміщення консольне встановлених дорнів на шайбі з можливістю її повороту на 180° після намотки шару необхідної товщини та можливістю обертового руху дорна тіль ки в місці намотки на дорн плівки, змоченої в'яжучої речовиною, дає можливість неперервної роботи при виготовленні трубчатих виробів без зупинок установки на переналадку, що забезпечує підвищення якості виробу та зниження собівартості виготовляємо!' продукції. Використання для формування трубчатих виробів плівки безперервно, витягувальної із склорозплавів гірських порід з низькою теплопрозорістю дає змогу підвищити міцність виробів та підвищити стійкість таких трубчатих виробів. Установка для виготовлення трубчатих виробів із розплавів гірських порід приведена на фіг. в розрізі. Установка для виготовлення трубчатих виробів із розплавів гірських порід включає фідер 1 скловарної печі для приготування склорозплаву, отвір 2 подачі склорозплаву на виробку, пластину З, виступ 4 пластинки, щілину 5 пластини, струмопідводів 6, тягнучі валки7, перфоровані стакани 8, нерухомі стержні 9, стіл формування трубчатих виробів 10, дорни 11, отвори 12 подачі в'яжучої речовини, шайбу 13 для подачі в роботу вільного дорну та витягнуту плівку із розплава 14. Працює установка в такий спосіб. Склорозплав із фідера печі подається в неперервному режимі через отвір 2 подачі склорозплаву на виробку на пластину 3. Через щілину 5 розплав формується в вигляді струменю під виступом 4 пластини. Для забезпечення стабільності роботи виготовлення струменю розплаву з допомогою струмопідводів 6 через виступ пропускають електричний струм, що дає змогу розігріванню виступу до заданої температури. Частково остуджена плівка з розплаву тягнучими валками 7 витягується до заданих розмірів і подається на перфоровані стакани 8. Одночасно через отвори 12 в нерухомих стержнях 9 подається під тиском в'яжуча речовина, яка через перфоровані отвори стаканів наноситься на витягнуту із склорозплава плівку. Змочена в'яжучою речовиною плівка із склорозплава накручується на дорни 11, стола формування трубчатих виробів 10, які закріплені на шайбі 13 з можливістю повороту на 180° шайби. Оскільки при намотці на дорн плівки 14, змоченої в'яжучою речовиною, стіл формування трубчатих виробів переміщується зворотно-поступово, то плівка викладається на дорні в вигляді стінки труби заданої товщини. При досягненні заданої товщини стінки труби, шайба автоматично перевертається на 180°, що дає змогу без зупинки роботи установки для виготовлення трубчатих виробів із розплавів гірських виробів відключити сформований виріб і подати автоматично в роботу вільний дорн. Використання такої установки дає змогу в неперервному режимі виготовляти трубчаті вироби із гірських порід високої міцності, термостійкості та стійкості в слабо луговому та кислотному середовищу. Крім цього такі труби являються електроізоляційними та тепло і звукоізоляційними якостями. 11243 ФІГ. Комп'ютерна верстка А. Рябко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 4 2 , 01601