Спосіб одержання нанокристалічних порошків

Реферат: Спосіб одержання нанокристалічних порошків, що передбачає механохімічний синтез, причому підготовлена композиція завантажується в реактор шарового млина, закачується гідроген з урахуванням фізико-хімічних параметрів процесу, при цьому синтез відбувається під заданим тиском у знакозмінному ультразвуковому та магнітному полях. UA 115482 U (12) UA 115482 U UA 115482 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до порошкової металургії, а саме до способів одержання нанокристалічних матеріалів, які можуть бути використані для відновлення поверхонь деталей, що працюють в умовах тертя, агресивного середовища та при великих швидкіснонавантажувальних робочих параметрах. Існує спосіб одержання порошкових матеріалів шляхом механохімічного легування та механохімічного синтезу (Борисов Ю.С., Борисова Л.А., Адеева Л.И. и др. Получение порошков для газотермических покрытий методами механохимического легирования и механохимического синтеза. Сварочное производство. 2010. № 12. - С. 18-22), що передбачає введення поверхнево активних речовин, які відіграють істотну роль при фазоутворенні. Одним з недоліків даного способу є високих рівень налипання компонентів шихти до стінок барабана, як результат недостатня інтенсифікація синтезу нових фаз. Найбільш близьким технічним рішенням, вибраним за прототип, є (ЕР№ 0237416, С22С 38/00) спосіб механохімічного синтезу порошкових матеріалів, в якому для отриманням порошкових матеріалів, реалізована схема механохімічного синтезу в реакторі з наповнювачем. Недоліком даного способу, є неможливість контролювання і мінімізації налипання шихти на стінки реактора, як результат необхідність підбору наповнювача для кожної окремої композиції. В основу поставлена задача вдосконалення способу одержання нанокристалічних порошків шляхом механохімічного синтезу порошкових матеріалів в середовищі гідрогену під заданим тиском, у знакозмінному магнітному та ультразвуковому полях, що забезпечує одержання нанокомпозиційного порошку, який складається із однорідної суміші компонентів. Поставлена задача вирішується тим, що у способі одержання нанокристалічних порошків, який передбачає механохімічний синтез, згідно з корисною моделлю, підготовлена композиція завантажується в реактор шарового млина, закачується гідрогенд з урахування фізико-хімічних параметрів процесу, при цьому синтез відбувається в ультразвуковому та магнітному полях. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак і технічного результату очевидний із нижче наведеного опису. З метою отримання нанокристалічних порошкових матеріалів, проводиться підбір необхідної композиції (склад, фракція), режими роботи млина, тиск гідрогену всередині реактора, параметри ультразвукового та магнітного поля. Запропонований спосіб може бути використаний в авіабудуванні та різних галузях машинобудування для отримання нанокристалічних порошкових матеріалів для утворення високоякісних функціональних покриттів, що працюють в умовах тертя, агресивного середовища та при великих швидкісно-навантажувальних робочих параметрах. Реалізація даного способу проводиться поетапно в наступній послідовності. На першому етапі проводиться підбір та підготовка композиції порошку, підбір розміру реактора, діаметра шарів та матеріалу, з яких вони виготовлені. На другому етапі проводиться завантаження необхідної кількості композиції в реактор шарового млина та закачування гідрогену в реактор. Тиск гідрогену, який створюється в реакторі розраховується в залежності від початкового хімічного складу композиції, розміру реактора та режиму роботи млина. На третьому етапі відбувається безпосередня модифікація порошкової композиції механохімічний синтез, у знакозмінному ультразвуковому та магнітному полі. Важливим фактором для застосування даного способу є великий вихід нанокомпозиційного матеріалу, істотне зменшення часу на його отримання, на відміну від традиційних способів механохімічного синтезу, за рахунок використання гідрогену та прикладання знакозмінного ультразвукового і магнітного полів. Використання даного способу дає можливість при поетапному підході інтенсифікувати процес фазоутворення нанокристалічних порошкових матеріалів, без використання наповнювачів та мінімізує процес налипання порошків матеріалів на стінки реактора, в процесі механохімічного синтезу. Час роботи шарового млина (з урахуванням розміру ректора, діаметру та матеріалу шарів) розраховується для кожної композиції окремо взалежності від її фізико-хімічних властивостей. Спосіб, що заявляється, може бути використаний в авіабудуванні та різних галузях машинобудування для отримання нанокомпозиційних порошкових матеріалів для відновлення поверхонь, що працюють в умовах тертя, агресивного середовища та при великих швидкіснонавантажувальних робочих параметрах, заданої товщини. 1 UA 115482 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 Спосіб одержання нанокристалічних порошків, що передбачає механохімічний синтез, який відрізняється тим, що підготовлена композиція завантажується в реактор шарового млина, закачується гідроген з урахуванням фізико-хімічних параметрів процесу, при цьому синтез відбувається під заданим тиском у знакозмінному ультразвуковому та магнітному полях. Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2