Спосіб токарної обробки деталі

Реферат: Спосіб токарної обробки деталі, при якому деталі надають обертання зі швидкістю різання, а головному дволезовому різцю - рух подачі. При цьому вершини лез різця встановлюють вище і нижче осі обертання деталі симетрично щодо неї. Додатково симетрично головному різцю відносно осі обертання встановлюють додаткові дволезові різці, яким надають рух подачі. UA 115834 U (54) СПОСІБ ТОКАРНОЇ ОБРОБКИ ДЕТАЛІ UA 115834 U UA 115834 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до області металообробки зі зняттям стружки і може бути використана для поділу стружки при обробці великогабаритних деталей. Відомий спосіб токарної обробки дволезовим різцем [Пат. RF № 659770, В23В 27/00, 1929], при якому точіння ведеться одним лезом, а інше, подібне до першого, знаходиться на нижньому боці різця. Після затуплення працюючого леза різець повертають на 180° і точіння продовжують новим лезом в тому ж напрямку швидкості різання і подачі. Даний спосіб не дозволяє реверсувати обертання деталі і таким чином ділити стружку, а також змінювати напрямок подачі при незмінному напрямку обертання деталі. Відомий спосіб багатопрохідного токарного оброблення [Авторське свідоцтво СРСР № 325097, МПК В23В 1/00. - 1972. - Спосіб токарної обробки поверхонь], наприклад, наполегливим різцем з однаковими переднім і заднім кутами при ріжучої кромці. В кінці кожного проходу різець повертають на 90° і здійснюють точіння тією ж кромкою в зворотному напрямку подачі. Завдяки цьому спосіб має розширені технологічні можливості, але не дозволяє реверсувати обертання деталі і вимагає тривалого часу на перестановку для точіння з протилежною подачею. Відомий спосіб точіння багатолезовим різцем з симетричними лезами дозволяє працювати з протилежними подачами [Авторське свідоцтво СРСР № 1393534, МПК В23В 27/16, 1988], але не забезпечує точіння в протилежному напрямку обертання деталі. Відомий спосіб токарної обробки [Патент Російської Федерації № 2374039, МПК В23В 1/00, 27.11.2009], який є найближчим аналогом розробленої корисної моделі, при якому деталі надають обертання зі швидкістю різання, а дволезовому різцю - рух подачі, при цьому вершини лез різця встановлюють вище і нижче осі обертання деталі симетрично щодо неї. Завдяки цьому спосіб має розширені технологічні можливості, але вимагає тривалого часу на обробку деталі. В основу корисної моделі поставлена задача, що полягає в підвищенні швидкості обробки деталі. Задача, яка поставлена в основу корисної моделі, вирішується за рахунок того, що спосіб токарної обробки деталі, при якому деталі надають обертання зі швидкістю різання, а головному дволезовому різцю - рух подачі, при цьому вершини лез різця встановлюють вище і нижче осі обертання деталі симетрично щодо неї, згідно з корисною моделлю, симетрично головному різцю відносно осі обертання встановлюють додаткові дволезові різці, яким надають рух подачі. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями на фіг. 1 та фіг. 2. Фіг. 1 зображує схему реалізації способу, на якій штрих-пунктиром показаний прохід різців; фіг. 2 - вигляд з боку задньої бабки. Спосіб здійснюється наступним чином. При обточуванні зовнішньої поверхні деталі 1 надають обертання з частотою n1, що визначає швидкість різання (фіг. 1). Головний дволезовий різець 2 встановлюють вершинами 21 і 22 вище і нижче осі обертання деталі симетрично щодо осі (фіг. 2), одночасно. Головний дволезовий різець встановлюють на глибину t 1 з поздовжньою подачею s. Одночасно встановлюють додаткові дволезовий різець 3, різець 4, різець 5 симетрично головному дволезовому різцю відносно осі обертання, вершини яких встановленні з зсувом відносно вершини головного різця 2, для різця 3 значення зсуву складає Δ1 1, для різця 4 - Δ11+Δ12, для різця 5 - Δ11+Δ12+Δ13, вздовж осі обертання, у напряму, протилежному напряму подачі s. При цьому вершини додаткових дволезових різців 3 1 і 32, 41 і 42, 51 і 52 встановлюють вище і нижче осі обертання деталі симетрично щодо осі (фіг. 2), одночасно. Додаткові різці встановлюють на глибину t2 відповідно для різця 3, t3 - для різця 4, t4 - для різця 5, з поздовжньою подачею s. Далі виконується перший прохід. У разі необхідності після закінчення першого проходу різці встановлюють на необхідну глибину і здійснюють точіння зі зворотною робочою подачею. Можлива зміна напрямку обертання деталі на протилежний з частотою n2 як в процесі проходу, так і при зміні проходу. Тим самим досягається рівномірне зношування обох лез різців, прилеглих до вершин 2 1 і 22, 31 і 32, 41 і 42, 51 і 52. Реверсування в процесі проходу здійснюється при точінні деталі великого діаметра і великої протяжності оброблюваної поверхні, коли стійкості різця не вистачає для обточування ступеня, а так само з метою розподілу стружки на короткі ділянки. Застосування запропонованого способу дозволить підвищити швидкість обробки деталі. За рахунок використання декількох різців одночасно. З урахуванням переточувань трудовитрати за пропонованим способом скорочуються. Крім цього, поліпшується якість обробленої поверхні, так як нема потреби міняти різець. 1 UA 115834 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 Спосіб токарної обробки деталі, при якому деталі надають обертання зі швидкістю різання, а головному дволезовому різцю - рух подачі, при цьому вершини лез різця встановлюють вище і нижче осі обертання деталі симетрично щодо неї, який відрізняється тим, що симетрично головному різцю відносно осі обертання встановлюють додаткові дволезові різці, яким надають рух подачі. Комп’ютерна верстка Т. Вахричева Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут інтелектуальної власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2