Спосіб виготовлення рефлектора антени

Способ изготовления рефлектора антенны, заключающийся в размещении заготоп ки над матрицей, имеющей вогнутую криволинейную поверхность обрачовянии герметичной камеры, одной из стенок кото рой является заготовка, подаче в герметичную камеру текучей среды под давлением до формообразования заготовки, сбрасывании давления и удалении готового рефлектора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качесгвр другой стенки герметичной камеры используют прижимной элемент, имеющий отверстие для подачи текучей среды и фасонный бурт, прижимной элемент размещают над заготовкой и прижимают к ней до образования на ней ответного фасонного бурта Изобретение относится к радиотехнике и может быть использовано для изготовления высокоточных рефлекторов зеркальных антенн ипи отражающих панелей крупногабаритного радиотелескопа. Известны способы изготовления рефлекторов антенн, основанные на штамповке заготовок в оправку или обтяжке заготовок по матрице требуемой формы [1]. Недостатком таких способов является низкая точность и высокая трудоемкость изготовления, а также значительная стоимость применяемого оборудования Наиболее близким к заявляемому является способ изготовления рефлектора антенны, при котором размещают заготовку над матрицей с криволинейной поверхностью, образуют герметичную камеру, одной из стенок которой является заготовка, подают в герметичную камеру текучую среду под давлением до формообразования заготовки, сбрасывают давление и удаляют готовый рефлектор [2]. При этом заготовку сваривают с другой заготовкой для образования герметичной камеры, что повышает трудоемкость и изменяет структуру металла в зоне сварки. Кроме того, необходимо крепление трубки для подачи текучей среды к одной из заготовок, а после формообразования трубку следует удалить, а отверстие заделать. После формообразования необходимо разделить заготовки. Все это делает способ многостадийным и трудоемким и не позволяет получать рефлекторы необходимого качества по точности и структуре металла. Цель изобретения - повышение точности рефлектора и снижение трудоемкости. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления рефлектора антен (24)28.02.97 С > «і GO О 13134 ны, заключающемся в размещении заготов ки над матрицей, имеющей криволинейную поверхность, образовании герметичной камеры, одной из стенок которой является за готовка, подаче в герметичную камеру 5 текучей среды под давлением до формооб разования заготовки, сбрасывании давле ния и удалении готового рефлектора, в качестве другой стенки герметичной камеры используют прижимной элемент, имеющий 10 отверстие для подачи текучей среды и фа сонный бурт, прижимной элемент размеща ют над заготовкой и прижимают к ней до образования на ней ответного фасонного бурта 15 При таком способе рефлектор изготав ливают с одного установа на одном оборудова нии и с од ной о пер а цие й формообразования без подготовительных и заключительных операций с заготовкой и го- 20 товым изделием. Это снижает трудоемкость и повышает производительность. При этом заготовка и изделие не подвергаются меха нической или термической обработке, что способствует повышению точности изделия 25 и его надежности. Кроме того, на изделии образуется жесткая отбортовка, обеспечи вающая формостабильность и надежность при транспортировке, монтаже и эксплуата ции. 30 Существо изобретения поясняется при рассмотрении прилагаемого чертежа, на котором схематично представлен продольный диаметральный разрез предлагаемого рефлектора антенны, иллюстрирующий спо- 35 соб его изготовления. Как показано на чертеже, рефлектор антенны изготовляют в устройстве, имеющем прижимной элемент 1 и матрицу 2 с вогнутой криволинейной поверхностью ABC. При- 40 жимной элемент 1 имеет отверстие 3 для подачи текучей среды и манометр 4 для контроля избыточного давления. Матрица 2 имеет отверстие 5 для сообщения с атмосферой внутренней формующей полости, обра- 45 зованной матрицей 2 и заготовкой 6. Прижимной элемент 1 имеет фасонный бурт 7 и установлен с зазором относительно матрицы, равным толщине заготовки 6. Предлагаемый способ осуществляется 50 следующим образом, Заготовку б в виде тонкого металлического листа размещают на матрице 2 и устанавливают на заготовку прижимной элемент 1. Затем к прижимному элементу 1 прикла- 55 дывают давление, в результате чего выбирается зазор между прижимным элементом 1 и матрицей, а фасонный бурт 7 прижимного элемента 1 образует отбортовку заготовки 1, благодаря чему обеспечивается уплотнение полости, образованной заготовкой б и прижимным элементом 1. В эту герметичную полость через отверстие 3 подают текучую среду под давлением, контролируемым по манометру 4. Под действием давления текучей среды заготовка 6 деформируется до полного соприкосновения с криволинейной поверхностью ABC матрицы 2, а воздух из формующей полости выходит через отверстие 5 матрицы 2. Очевидно, что геометрия вогнутого криволинейного контура ABC скорректирована на толщину заготовки 6 так, чтобы отражающая поверхность рефлектора имела необходимую точную форму. После формообразования заготовки 6 давление текучей среды в герметичной полости, образованной прижимным элементом 1 и заготовкой 6, сбрасывают, прижимной элемент 1 снимают, и готовый рефлектор антенны снимают с матрицы 2. П р и м е р . Рефлектор антенны имеет диаметр 1200 мм с отражающей поверхностью, описываемой уравнением y=x2/(4F), где F=480 мм - фокусное расстояние. Круглую заготовку диаметром 1340 мм вырезают из листового алюминия АМЦм толщиной 2 мм и располагают на матриць. Затем размещают на заготовке прижимной элемент и прикладывают к нему давление до образования отбортовки, герметизирующей камеру между заготовкой и прижимным элементом. Далее подают сжатый воздух через отверстие прижимного элемента с избыточным давлением, возрастающим в герметичной камере между заготовкой и прижимным элементом от 0 до 4 атм в течении 1 минуты. Избыточное давление сбрасывают и снимают прижимной элемент. Затем извлекают готовый рефлектор антенны с фланцем шириной 50 мм и отбортовкой шириной 20 мм. Благодаря последним полученная антенна имеет более высокую жесткость и формостабильность. Предлагаемый способ позволяет изготовлять рефлекторы антенн с фокусным расстоянием от 0,25 до 0,45 F/D, где D-диаметр рефлектора. Максимальное отклонение отражающей поверхности рефлектора от теоретической формы профиля ±0,2 мм. I 13134 о 1 3 4 V//A////X V//\ У/////Л * Упорядник Замовлення 4100 * * Техред М.Моргентал к Л У Коректор Н.Король Ти Раж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101 І