Головка для наплавки

Использование: заготовительное производство и ремонтные работы, преимущественно наплавка заготовок на основание из сплавов алюминия, титана, нержавеющих сталей. Сущность изобретения: головка для tf наплавки содержит изолированные друг от друга неплавящиеся электроды 1 и 2, воронкообразное внутреннее сопло 3, размещенное внутри сопла 4 соосно каналу подачи присадочного материала 5. Электрод 2 расположен внутри сопла 4 вне сопла 3 и через шестерню 6 связан с приводом колебания. Электрод Т расположен внутри дополнительного канала 7 и снабжен механизмом горизонтального перемещения 8. Механизм подачи присадочного материала 9 снабжен приводом вращения 10. Источник питания 11 подключен к электроду 1 и присадочному материалу 5. Источник питания 12 подключен к дополнительному электроду 2 и основанию 13.1 ил. $ 00 о ел J 21 -93 7 7 1820574 Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в заготовительном производстве и ремонтных работах в транспортном, химическом, энергетическом и других отраслях машино-* строения, преимущественно при наплавке заготовок на основание из сплавов алюмиьич, гитана, нержавеющих сталей. Целью изобретения является повышение производительности наплавки путем 10 интенсификации и стабилизации процесса расплавлении присадочного материала вне сварочной ванны. На чертеже изображен общий вид голо15 вки для наплавки. Головка для наплавки содержит изолированные друг от друга основной и дополнительный неплавящиеся электроды 1 и 2, сопло 3, расположенное внутри сопла 4 со20 осно каналу подачи присадочного материала 5. Дополнительней электрод 2 находится внутри сопла 4 вне сопла 3 и через шестерню 6 связан с приводом колебания (на чертеже не показан), Основной электрод 1 25 расположен внутри дополнительного сопла 7 и снабжен механизмом 8 горизонтального перемещения. Механизм 9 подачи присадочного материала 5 дополнительно снабжен приводом 10 вращения. Источник 30 питания 11 подсоединен к основному электроду 1 и присадочному материалу 5. Источник питания 12 подсоединен к дополнительному электроду 2 и основанию 13. 35 Головка также снабжена приводами горизонтального и вертикального перемещений (на чертеже не показаны). Головна работает следующим образом. После зажигания дуги, питаемой источ- 40 ником 12 через электрод 2 и основание 13, включается привод колебания электрода с угловой скоростью й>к . После подготовки вспомогательной дугой плоскости наплавки на основаним ІЗ зажиїзєтся основная дуга 45 через электрод 1 и присадочный материал 5 от источника питания 11. Длина дуги регулируется механизмом 8. Затем включается механизм 9 подачи присадочного материа50 ла 5 со скоростью Vnp, снабженный механизмом 10 вращения прутка с угловой скоростью Шпр . После этого включается привод горизонтального перемещения головки. В процессе наплавки вспомогатель- 55 ная дуга, создаваемая электродом 2. поддерживает ваину на основании 13. Под термическим воздействием основной дуги создаваемой электродом 1, присадочный материал 5 (например, металл) расплавляет ся и под действием давления дуги попадает на стенку сопла 3. откуда стекает во вспомогательную ванну, которая, перемещаясь по дуге окружности с заданной амплитудой колебаний, обеспечивает сплавления наплавляемого металла с основным по всей плотности наплавки. Взаимно перпендикулярное расположение электрода 1 и присадочного материала 5 обеспечивает стабильное горение дуги на всех сварочных токах. Плазменный факел дуги не позволяет каплям жидкого металла закристаллизовываться на стенках сопла 3, выполненного из термостойкого диэлектрического материала. Сопло 3 позволяет локализовать тепловое воздействие дуги, снизить потери тепла и за счет этого увеличить производительность расплавления присадочного металла. Кроме того, сопло 3 защищает дополнительный электрод от забрызгивания каплями металла, предотвращая нарушение процесса наплавки и разбрызгивание жидкого металла на основание вне ванны. Таким образом предложенная головка для наплавки позволяет по сравнению с известным техническим решением повысить производительность расплавления присадочного металла. Головка может быть использована для наплавки на тонкое основание (панель, обечайки, и т.д.) изделий, размеры которых значительно превышают толщину основания. Технико-экономическая эффективность предложенного технического решения, по сравнению с базовым объектом - прототипом, заключается в снижении себестоимости получаемых заготовок, увеличении срока службы изготавливаемых из них узлов и деталей. В настоящее время головка для наплавки реализована в виде макета на базе сварочного автомата АДСВ-6. В качестве источников питания основной и дополнительных дуг использовались два источника постоянного тока ВСВУ-315. Производилась наплавка изделий типа "ребро" длиной 150 мм, шириной 25 мм и переменной высотой от 10 мм до 30 мм. Наплавка выполнялась на основание толщиной 3 ммизстали08Х18Н10Т. В качестве присадки использовался пруток диаметром 8 мм из стали аналогичного основанию состава. Режим наплавки: ток основной дуги 315А, ток вспомогательной 150А, скорость подачи прутка 11,5м/ч. Скорость вращения присадки 60 об/мин, угловая скорость коле 1820574 6 бзния электрода 180 град/с; амплитуда колебаний ± 10мм Производительность наплавки 4,6 кг/ч. зации процесса расплавления присадочного материала до поступления его в сварочную ванну, она снабжена приводом вращения плавящегося электрода, внутренФормула изобретения ним воронкообразным соплом из термостойкого диэлектрического материала и Головка для наплавки, содержащая надополнительным каналом для подачи заружное сопло, два изолированных друг от щитного газа, закрепленным в стенке сопла друга неплавящихся электрода, один из коперпендикулярно оси головки, второй не* торых связан с приводом поворота, цент- 10 плзвящийся электрод установлен по оси доральный канал для, направления полнительного канала, внутреннее сопло плавящегося электрода, канал подачи зарасположено в наружном с кольцевым зазощитного газа, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, ром, цриводной электрод установлен в кольс целью повышения производительности цевом зазоре, а его рабочий конец наплавки путем интенсификации и стабили- 15 установлен между срезами сопл. Редактор Составитель Г.Хорошанский Техред М.Моргентал Корректор М Демчик Заказ 1885/ДСП Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгопод, ул.Гагарина, 101