Пристрій для термообробки дрібнодисперсного матеріалу

Устройство для термообработки мелкодисперсного материала, содержащее вра щающуюся печь, подсоединенный к ней декарбонизатор, соединенный с шахтным подогревателем с размещенными внутри него по высоте в шахматном порядке полками и снабженный вводом газотеплоносителя, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что ввод газа-теплоносителя выполнен в виде системы патрубков, каждый из которых введен в шахтный подогреватель тангенциально под соответствующую полку, выполненную в виде сегмента. Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к установкам для обжига цементного сырья при сухом способе получения цементного клинкера либо для обжига известняковой муки на известь. Известно устройство для термообработки сыпучего материала [1], выбранное в качестве прототипа. Устройство содержит вращающуюся печь, подсоединенный к ней декарбонизатор, соединенный с шахтным подогревателем с размещенными внутри него по высоте в шахматном порядке полками и снабженным вводом газа-теплоносителя. При этом полки выполнены в виде полуколец, ввод газа-теплоносителя расположен в нижней части шахтного подогревателя, а полукольца размещены по высоте по винтовой линии. Обжиг при сухом способе осуществляется во вращающихся печах, которые снабжены устанавливаемыми перед ними теплообменниками, содержащими подогреватели, в которых происходит теплообмен между газом-теплоносителем и мелкодисперсным материалом. При этом, чем интенсивнее п р о и с х о д и т т е п л о о б м е н , тем меньше габариты дорогостоящего, теплообменника, потери теплоты с отходящими газами, а также меньше времени необходимого для нагрева единицы материала. С > Благодаря такому размещению полуколец создается сложное поступательно-вращательное движение газа-теплоносителя, которое способствует обеспечению хорошего контакта газа-теплоносителя с частицами мелкодисперсного материала. ю ю ю ю 00 22228 4 более интенсивного противоточного теплоЗадаче предлагаемого изобретения явобмена. ляется создание такого устройства для терНа фиг. 1 изображен общий вид предламообработки мелкодисперсного материала, гаемого устройства; на фиг. 2 - разрез по в котором бы элементы шахтного подогревателя обеспечивали эффективный контакт 5 А-А; на фиг, 3 изображен разрез по В-В. Устройство содержит (фиг. 1) вращаюгаза-теплоносителя с частицами мелкодисщуюся печь 1, соединенную с помощью гаперсного материала по всему объему подозохода 2 с декарбонизатором 3, который гревателя и тем самым способствовали через точку 4 подсоединен к шахтному поповышению интенсивности процесса тепдогревателю 5. Внутри шахтного подогревалообмена. 'О теля 5 по высоте в шахматном порядке Поставленная задача решается в устразмещены полки б, выполненные в виде ройстве для термообработки мелкодиссегментов (фиг. 2). Ввод 7 газа-теплоноситеперсного материала, содержащем ля в шахтный подогреватель 5 выполнен в вращающуюся печь, подсоединенный к ней виде системы патрубков 8 (фиг. 1), каждый декарбонизатор, соединенный с шахтным 15 из которых введен в шахтный подогреваподогревателем с размещенными внутри тель 5 тангенциально (фиг. 3) под соответстнего по высоте в шахматном порядке полкавующую полку 6 (фиг. 1). Ввод 7 ми и снабженным вводом газа-теплоноситегаза-теплоносителя сообщен также с циклоля, в котором, в соответствии с ном 9, снабженным газоходом 10 и течкой изобретением, ввод газа-теплоносителя вы- 20 11. полнен в виде системы патрубков, каждый В верхней части шахтного подогреватеиз которых введен в шахтный подогреваля 5 размещен узел подачи 12 мелкодистель тангенциально под соответствующую персного материала и устройство 13 полку, выполненную в виде сегмента. Подсоединение декарбонизатора к вра- 25 предварительной очистки газа от пыли, подщающеР^ся печи способствует дополнитель- соединенные к дымососу 14. Декарбонизатор 4 соединен с газоходом 10 патрубком 15. ному подогреву газа-теплоносителя, Вращающаяся печь 1 снабжена охладитепоступающего из декарбонизатора в шахтлем 16. ный подогреватель и, как следствие, повышению интенсивности процесса 30 Устройство работает следующим обратеплообмена. зом. Размещение внутри шахтного подогреМелкодисперсный материал с помощью вателя полок по высоте в шахматном порядузла подачи 12 вводят в верхнюю часть шахке в сочетании с вводом газа-теплоносителя обеспечивает сложное поступательно-вра- 35 тного подогревателя 5. Горячий газ-теплоноситель, поступая тангенциально из щательное движение газа-теплоносителя патрубков 8 ввода 7, подхватывает своим внутри подогревателя, что позволяет интенпотоком мелкодисперсный материал и засифицировать процесс теплообмена. ставляет последний совершать сложное поВыполнение ввода газа-теплоносителя в виде системы патрубков, каждый из кото- 40 ступательно-вращательное движение, во время которого происходит теплоотдача от рых введен в шахтный подогреватель тангаза-теплоносителя к частицам мелкодисгенциально под соответствующую полку персного материала. Часть мелкодисперсспособствует созданию более равномерноного материала задерживается на полках б, го по высоте сложного поступательно-вращавыполненных в виде сегментов. Однако нотельного движения потока газа-теплоносителя 45 вые порции материала заставляют предыдуи поступлению последнего в шахтный подощие ссыпаться с сегментных полок 6, греватель с более высокой и равномерной по попадать под поток газа-теплоносителя, высоте подогревателя температурой. При действующего по всей высоте шахтного поэтом обеспечивается хороший контакт газадогревателя 5. При этом газ-теплоноситель теплоносителя с частицами мелкодисперс- 50 совершает повороты вокруг сегментных поного материала и, как следствие, лок 6 и вместе с тем винтовое движение повышается интенсивность процесса тепблагодаря наличию патрубков 7, размещенлообмена. ных по высоте шахтного подогревателя 5 и Выполнение каждой из полок в виде введенных в него тангенциально. Эти обстосегмента создает условия для накопления 55 ятельства способствуют увеличению времена них частиц мелкодисперсного материани пребывания мелкодисперсного ла, а круговое движение потока газа-тепломатериала в шахтном подогревателе 5 и поносителя способствует периодическому вышению интенсивности процесса теплообсползанию мелкодисперсного материала с мена. Кроме того, подача горячего полок, диспергированию его и протеканию 22228 газа-теплоносителя по всей высоте шахтного подогревателя 5 создает в верхней его части благоприятные условия для интенсификации процесса теплообмена. Подогретый в шахтном подогревателе 5 5 до температуры 650° С мелкодисперсный материал через течку 4 попадает в декарбонизатор 3, где в горящей высокотемпературной среде нагревается до 950-1000°С м декарбонизируется. После декарбонизато- 10 ра 3 мелкодисперсный материал через патрубок 15 и газоход 10 поступает в циклон 9, где происходит основное разделение мелкодисперсного материала и газа-теплоносителя. Затем по течке 11 мелкодисперсный 15 материал с температурой 800-850°С и сте пенью декарбонизации 85-90% подается во вращающуюся печь 1, в которой проходит дальнейшую термообработку, при температуре 1450°С, приводящую к клинкерообразованию либо к окончательной диссоциации СаСОз. Отходящий газ-теплоноситель из шахтного подогревателя 5 благодаря дымососу 14 попадает в устройство 13 предварительной очистки газа от пыли. Как показывают расчеты благодаря предлагаемому устройству за счет интенсификации процесса теплообмена удалось сократить металлоемкость конструкций на 25-30% за счет уменьшения высоты устройства и строительного постамента. 46 / Гиг і 22228 Фиг, 3 Упорядник Замовлення 4477 Техред М.Келемеш Коректор О. Кравцова Тираж . Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101