Холодильний агрегат

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к холодильным агрегатам, преимущественно, бытовых холодильников и морозильников. Известен холодильник, содержащий последовательно соединенные компрессор, конденсатор, дроссельный орган, испаритель в виде ряда расположенных один над другим и соединенных переливными трубками трубчаты х змеевиков [Авт. св. № 1211546, кл. F 25 D 11 /02]. Недостатком такого холодильника является наличие большого числа соединений трубопроводов, что увеличивает тр удоемкость его изготовления и снижает надежность. Наиболее близким прототипом предлагаемого изобретения является компрессионный холодильный агрегат [Патент России № 1806315, кл. F 25 D 11/02]. Холодильный агрегат-прототип содержит компрессор, конденсатор, капиллярную трубку и змеевиково-трубчатый испаритель, последний заглушён с одного конца, а другим концом подсоединен к отсасывающему трубопроводу, при этом капиллярная трубка проходит внутри испарителя по всей его длине. Однако данное устройство обладает следующими недостатками: большое количество капиллярной трубки; сложность технологического процесса, за счет введения капиллярной .трубки в испаритель; большие энергетические затраты; низкая надежность. Техническая задача заключается в том, чтобы создать агрегат повышенной надежности, при этом снизить металлоемкость самого морозильника, за счет уменьшения расхода капиллярной трубки, количество соединений в тр убопроводах, упростить те хнологический процесс, исключив введение капиллярной трубки в испаритель. Поставленная задача решается следующим образом. Устройство, содержащее последовательно соединенные компрессор, конденсатор, фильтр-осушитель, капиллярную трубку, змеевиково-трубчатый испаритель и всасывающий трубопровод, дополнительно снабжено докипателем, в который введены всасывающий трубопровод и оба конца замкнутого змеевиковотрубчато го испарителя, причем капиллярная трубка проходит по всасывающему тр убопроводу и докипателю и заканчивается на входе змеевиково-трубчатого испарителя. Введение докипателя в агрегат позволит сократить метраж капиллярной трубки, количество фреона, необходимое для заправки в холодильный агрегат, упростить процесс сборки морозильника, повысить надежность и качество. На фиг. 1-3 схематично изображен вариант холодильного агрегата морозильника. Устройство содержит капиллярную трубку 1, всасывающий тр убопровод 2, докипатель 3, трубки 4, 5, полки змеевиков испарителей 6, место начала змеевика 7, отверстие ввода трубки сильфона терморегулятора 8, переходник 9, место аргонной сварки 10, место магнитно-импульсной сварки 11, место пайки капиллярной трубки 12, компрессор 13, конденсатор 14, декоративную решетку 15, трубку обогрева контура 16, фильтр-осушитель 17, сервировочную плоскость 18. Работает устройство следующим образом. Нагнетание хладагента производится компрессором 13 в конденсатор 14, далее через трубку обогрева 16 и фильтр-осуши тель 17 в капиллярную тр убку 1, которая введена во всасывающий тр убопровод 2 и выходя из него, проходит через докипатель 3, а затем поступает в тр убку 4, Тр убка 4 является связующим звеном между докипателем 3 и первой верхней ступенью испарителя 6. Заканчивается капиллярная трубка в месте 7, которое является началом верхнего змеевика. Жидкий хладагент из конденсатора 14 поступает через фильтр-осушитель 17 в капиллярную трубку 1, где происходит его дросселирование и затем в змеевики испарителя 6. Окончание капиллярной трубки находится в месте 7, здесь хладон начинает кипеть, отнимая тепло от стенок змеевиков испарителя 6. Пройдя все змеевики, пары хладагента по трубке 5 поступают в докипатель 3, в котором происходит докипание хладона, не успевшего испариться в змеевиках испарителя 6. Холодные пары хладагента, проходя из трубки 5 в компрессор 13 по докипателю 3 и всасывающему тр убопроводу 2, охлаждают жидкий хладон, который поступает по капиллярной трубке из конденсатора 14 в змеевики испарителя 6. Теплообменником служит участок капиллярной трубки, находящейся внутри докипателя 3 и всасывающего трубопровода 2. Ввод капиллярной трубки 1 в испаритель 6 через докипатель 3 позволяет изолировать ее от воздействия влажной среды внутри морозильной камеры. Данное техническое решение позволило: - снизить трудоемкость технологического процесса, за счет исключения операции введения капиллярной трубки в испаритель; - снизить металлоемкость агрегата, за счет уменьшения метража капиллярной трубки; - повысить качество изделия, за счет уменьшения количества соединений в трубопроводах. Данное техническое решение прошло испытание. Результаты испытаний положительные, изделие работоспособно. Предполагается использование данного решения в серийно выпускаемой продукции АО "Норд".