Спосіб експлуатації прокатного стана для виробництва прокату

1. Способ эксплуатации прокатного стана для производства проката, в частности, катаной ленты, в котором рабочие валки с криволинейным контуром, в том числе, сужающимся к одному концу бочки и расширяющимся к другому ее концу, установлены с опорой на ответные поверхности опорных и/или промежуточных и опорных валков с возможностью относительного осевого пе ремещения всех валков в противоположных направлениях, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что сужающийся конец рабочего валка устанавливают между краем ленты и концом опорного валка и ленту прокатывают в основном между выпуклыми участками рабочих валков. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что конец рабочего валка выставляют непосредственно по кромке прокатной ленты и фиксируют. 3 Способ по п. 1 или 2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что соответствующий конец промежуточного валка смещают в область кромки прокатываемой ленты и фиксируют, Изобретение относится к металлургии, в частности, к способу эксплуатации прокатного стана для производства проката. Известен способ эксплуатации прокатного стана для производства проката, в частности, катаной полосы (ленты), в котором рабочие валки с криволинейным контуром, в том числе сужающимся к одному концу бочки и расширяющимся к другому ее концу, установлены с опорой на ответные поверхности опорных и/или промежуточных и опорных валков с возможностью относительного перемещения всех валков в противоположных направлениях, Недостатком известного способа является то, что выступающие по сторонам прокатываемой ленты и не участвующие в процессе прокатки концы рабочих валков прогибаются под действием усилия прокатки в направлении к прокатываемой ленте. Это приводит к недостаточной раскатке центральной части ленты и более сильной раскатке ее кромок. Особого положения валков относительно кромки прокатываемой ленты, направленного на повышение равномерности толщины ленты, не предусмотрено. Задача, которая поставлена перед настоящим изобретением, состоит в обеспече 4. Способ по п. 3, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что соответственно взаимодействующие рабочие и промежуточные валки выставляют непосредственно по противоположным кромкам прокатываемой ленты и фиксируют. С > ю ON О О 26059 Как видно на фиг. 1, размещенные перпендикулярно друг над другом два рабочих валка 1 и 2, непосредственно обжимающие прокатываемую ленту 3, известным способом закреплены установленными в станине клети подушками (не изображено). Рабочие валки 1,2 опираются на один верхний и один нижний опорные валки 4, 5. Каждый из рабочих валков 1,2 сужен на одном конце, т. е. конец 6 рабочего валка 1 и конец 7 рабочего валка 2 имеют выпуклую, сужающуюся к концу бочки форму, а их противоположные концы 8, 9 являются дополняющими. Такой профиль рабочего валка, в общем, можно назвать S-образным. Рабочие валки 1,2 имеют на одном из концов цапфы, на которых установлены муфты для подсоединения приводных устройств (не изображено). Благодаря осевому смещению сужающиеся концы 6, 7 рабочих валков 1, 2 устанавливаются в зоне кромок прокатываемой ленты 3. При этом значительно уменьшаются усилия прокатки, действующие на кромки прокатываемой ленты 3, При изменении ширины ленты можно добиться достаточного постоянства поперечного сечения 'ленты посредством простого смещения рабочих валков в осевом направлении с помощью (неизображенных) приводов через муфты так, что суженные концы 6, 7 этих валков устанавливаются в зоне кромки ленты каждый. На фиг 2 показаны установленные перпендикулярно друг над другом цилиндрические рабочие валки 10 и 11, обжимающие прокатываемую ленту 12, которые также закреплены известным способом установленными в клети подушками (не изображено). Два промежуточных валка 13, 14, каждый из которых опирается на один рабочий валок 10. 11, установлены таким образом, что их оси расположены вертикально над или под осями рабочих валков Промежуточные валДругие детали, признаки и преимущестки 13, 14 поддерживаются каждый верхним ва изобретения вытекают из нижеследуюи нижним опорными валками 15, 16 Кроме щих пояснений нескольких примеров выполнения, схематически изображенных 45 того, каждый из промежуточных валков 13, на чертежах, где на фиг. 1 дано схематиче14 на одном конце сужен, т е. конец 17 проское изображение четырехвалкового промежуточного валка 13 и другой конец 18 прокатного стана с контурным рисунком межуточного валка 14 имеют выпуклую рабочих валков в ориентированном по кромформу, сужающуюся к концу бочки, а протикам ленты положении смещения; на фиг. 2 - 5 0 волежащие концы 19, 20 являются дополнясхематическое изображение шестивалковоющими. Промежуточные валки на одном из го прокатного стана с цилиндрическими раконцов имеют цапфы, нахоторых установлебочими валками и контурными ны муфты для подсоединения приводных успромежуточными валками в ориентировантройств (не изображено). ном по кромкам положении смещения; на 55 При таком расположении промежуточфиг. 3 - схематическое изображение шестиных валков 13, 14 также устраняются больвалкового прокатного стана с контурными шие усилия прокатки, действующие на рабочими валками и контурными промежукромки прокатываемой ленты 12. Так как точными валками в ориентированном отноодин из концов рабочих валков 10, 11 не сительно кромок положении смещения. опирается на опорные валки, происходит ний компенсации прогиба рабочих валков под действием прокатного усилия и повышении равномерности толщины катаной ленты. Поставленная задача решается за счет того, что разработан способ эксплуатации 5 прокатного стана для производства проката, в частности, катаной ленты, в котором рабочие валки с криволинейным контуром, в том числе сужающимся к одному концу бочки и расширяющимся к другому ее концу, 10 установлены с опорой на ответные поверхности опорных и/или промежуточных и опорных валков с возможностью относительного осевого перемещения всех валков в противоположных направлениях, и в соот- 15 ветствии с изобретением, сужающийся конец рабочего валка устанавливают между краем ленты и концом опорного валка, и лента прокатывается в основном между выпуклыми участками рабочих валков. 20 При этом конец рабочего валка выставляют непосредственно по кромке прокатной ленты и фиксируют, соответствующий конец промежуточного валка смещают в область кромки прокатываемой ленты и также фик- 25 сируют, а соответственно взаимодействующие рабочие и промежуточные валки вставляют непосредственно по противоположным кромкам прокатываемой ленты и фиксируют 30 Таким образом, за счет вышеуказанных усовершенствований, предложенный способ обеспечивает улучшение распределения нагрузки на участках кромок проката, повышает равномерность толщины катаной лен- 35 ты. компенсацию прогиба рабочих валков под действием усилия прокатки по ширине ленты и обеспечивает непрерывную прокатку при увеличении изгибающего эффекта загибочных устройств. 40 26059 обратный изгиб рабочих валков с помощью неизображенных загибочных устройств. Компенсация незначительных изменений осуществляется с помощью известных гибочных устройств, которые срабатывают ускоренно вследствие небольших габаритов и не нагружают опоры и шейки валков чрезмерно. При изменении ширины прокатываемой ленты можно добиться достаточного постоянства поперечного сечения ленты посредством смещения промежуточных валков 13, 14 в осевом направлении с помощью (неизображенных) приводов через муфты так, что суженные концы 17, 18 этих валков устанавливаются в зоне кромки ленты. Благодаря устранению вызываемого усилием прокатки прогиба рабочих валков и увеличения эффективной длины изгиба валков получают катаную ленту с постоянным поперечным сечением даже при изменении ее ширины. Как и на фиг. 2, на фиг. 3 показаны расположенные вертикально друг над другом контурные рабочие валки 21 и 22. Опирающиеся на рабочие валки 21, 22 промежуточные валки 23, 24 установлены таким образом, что их оси находятся также верти 5 10 15 20 25 кально над или под осями рабочих валков. Промежуточные валки 23,24 поддерживаются верхним и нижним опорными валками 25, 26. Кроме того, каждый из рабочих и промежуточных валков 21, 22, 23, 24 сужен на одном конце, причем концы 27, 28, 29, 30 имеют выпуклую сужающуюся к концу бочки форму, а их противолежащие концы 31, 32, 33, 34 являются дополняющими. Рабочие и промежуточные валки 21, 22, 23, 24 имеют на одном из концов цапфы, на которых установлены муфты для подсоединения приводных устройств (не изображено). В прокатных клетях по изобретению осч тается достаточно места вокруг рабочих валков, поэтому верхнее и нижнее прижимные приспособления, проводки и охлаждающие устройства можно установить достаточно близко от рабочих валков. Средства по изобретению не ограничены изображенными на чертежах примерами выполнения. Не выходя за рамки изобретения, можно применять любые контуры для рабочих и промежуточных валков, а также и для опорных валков. Конструктивное исполнение предоставляется на усмотрение специалиста. Фиг. I I 26059 ^20. 18 .6 1 -—J Фиг. 2 25 26 Фиг. 3 Упорядник Замовлення 4676 Техред М.Келемеш Коректор О.Кравцова Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101