Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спосіб підготовки поверхні алюмінієвих формних пластин, що включає операції знежирення, електрохімічного зернення, оксидування і наповнення, якій відрізняється тим, що знежирення поверхні алюмінієвої формної пластини проводять в розчині сірчаної кислоти концентрацією не менше 650г/дм3 з добавленням двохромовокислого калію не менше 10г/дм3, причому технологічний процес ведуть зі сталою рівнотривалістю кожної операції.

Текст

Спосіб підготовки поверхні алюмінієвих формних пластин, що включає операції знежирення, електрохімічного зернення, оксидування і наповнення, якій відрізняється тим, що знежирення поверхні алюмінієвої формної пластини проводять в розчині сірчаної кислоти концентрацією не менше 650 г/дм 3 з добавленням двохромовокислого калію не менше 10 г/дм 3, причому технологічний процес ведуть зі сталою рівнотривалістю кожної операції. (19) (21) 97105101 (22) 20.10.1997 (24) 15.11.2000 (33) UA (46) 15.11.2000, Бюл. № 6, 2000 р. (72) Старченко Юрій Володимирович, Мінова Надія Вікторівна, Крикуненко Михайло Олександрович (73) УКРАЇНСЬКИЙ НАУКОВО-ДОСЛІДНИЙ ІНСТИТУТ ПОЛІГРАФІЧНОЇ ПРОМИСЛОВОСТІ ІМ. Т. ШЕВЧЕНКА 29911 Окрім того, згідно прототипу час обробки (занурення АФП у те хнологічний розчин) поверхні АФП при їх регенерації становить: для знежирення - 5 хв., декапіювання - 1 хв., електрохімічного зернення - 15-20 хв., оксидування - 10 хв., наповнення - 10 хв., тобто не витримується принцип рівнотривалості операцій, внаслідок чого ускладнюється можливість автоматизації технологічного процесу, що знижує продуктивність виробництва та погіршує умови праці. Зокрема, навіть із застосуванням автооператора на описаному технологічному процесі при одночасній обробці двох пластин продуктивність виробництва за зміну становить лише 34 пластини. В основу винаходу покладено завдання вдосконалення технології підготовки поверхні алюмінієвих формних пластин шляхам зміни технологічних умов операції знежирення, що дозволить усунути зтравлення поверхні АФП та утворення рельєфу, що забезпечує високу якість обробки поверхні АФП та дає можливість автоматизувати те хнологічний процес, що впливає на продуктивність виробництва та сприяє покращанню умов праці. Окрім того, усувається операція декапіювання, що спрощує технологічний процес. Покладене завдання вирішується тим, що в способі підготовки поверхні алюмінієвих пластин, що включає операції знежирення, електрохімічного зернення, оксидування і наповнення, згідно винаходу, знежирення поверхні алюмінієвої формної пластини проводять в розчині сірчаної кислоти концентрацією не менше 650 г/дм 3 з добавкою двохромовокислого калію не менше 10 г/дм 3. Технологічний процес ведуть зі сталою рівнотривалістю кожної операції. Проведення процесу знежирення поверхні АФП в розчині сірчаної кислоти з двохромовокислим калієм зменшує зтравлення поверхні пластини в порівнянні з прототипом за рахунок зміни рН знежирюючого розчину, внаслідок чого швидкість травлення алюмінію знижується в 50-70 разів в порівнянні з лужним середовищем, що усуває утворення рельєфу і практично усуває зменшення товщини пластини, забезпечуючи високу якість обробки поверхні АФП. Знежиренні поверхні алюмінієвих формних пластин згідно пропонованого способу сірчаною кислотою з двохромовокислим калієм відповідно включає необхідність в проведенні процесу декапіювання, що спрощує технологічний процес в цілому. Нижнє граничне значення концентрації сірчаної кислоти при наявності в розчині двохромовокислого калію обумовлене швидкістю видалення копіювального шару і друкарської фарби з поверхні АФП за час, що не перевищує 5 хв. Верхнє граничне значення концентрації сірчаної кислоти не лімітується. Застосування двохромовокислого калію обумовлене його підсилюючою дією по окисленню органічних забруднень (копіювального шару та друкарської фарби) на поверхні АФП. Видалення цих забруднень лише сірчаною кислотою протікає дуже повільно і тому не може бути застосовано в технологічному процесі. Введення двохромовокислого калію у сірчану кислоту значно підвищує швидкість окислення органічних забруднень і дозволяє при його концентрації не менше 10 г/дм 3 усува ти копіювальний шар і залишки друкарської фарби за час, що не перевищує 5 хв. Верхнє граничне значення концентрації двохромовокислого калію лімітується його розчинністю в сірчаній кислоті. Ведення технологічного процесу зі сталою рівнотривалістю кожної операції дає можливість автоматизувати останній, що впливає на продуктивність виробництва та сприяє покращанню умов праці. Таким чином, сукупність суттєвих ознак, що пропонуються, забезпечує досягнення вказаного технічного результату. Для підтвердження промислової придатності винаходу та можливості досягнення вказаного технічного результату наводимо послідовність виконання технологічних операцій процесу та приклади конкретного виконання способу. Спосіб здійснюють таким чином. Попередньо з поверхні відпрацьованої АФП змивають уайтспіритом залишки друкарської фарби і проводять операцію знежирення поверхні пластини шляхом її прямовисного занурення у розчин сірчаної кислоти з двохромовокислим калієм, який підігрівають до температури 50°С. В результаті дії знежирюючого розчину копіювальний шар і залишки друкарської фарби окислюються і переходять в розчин. Метал з поверхні алюмінієвої пластини практично не зтравлюється. Товщин у платини після операції знежирення заміряють мікрометром типу МК, а шорсткість поверхні вимірюють профілографом моделі П-201. Після проведення операцій електрохімічного зернення, оксидування і наповнення зі сталою рівнотривалістю, що становить не менше 5 хв., наносять копіювальний шар, проводять експонування модельної форми і проявлення. Отримана друкарська офсетна форма відповідає вимогам ТУ. Приклади конкретного виконання Приклад 1 (за прототипом) З поверхні відпрацьованої АФП вмивають уайтспіритом залишки друкарської фарби і проводять операцію знежирення АФП шляхом її прямовисного занурення на 5 хв. у 5%-ний водний розчин їдкого натру, що нагрітий до 50°С. В результаті дії їдкого натру розчиняється копіювальний шар і поверхня алюмінію, переходять в розчин залишки друкарської фарби. Одночасно, за рахунок інгібуючої дії копіювального шару і залишків друкарської фарби на поверхні алюмінієвої пластини утворюється рельєф, що копіює копіювальний шар і величина якого по висоті сягає 18±2 мкм. Товщина алюмінієвої пластини зменшується на 27 мкм. Шорсткість мікронерівностей алюмінієвої поверхні становить 3±0,5 мкм. Така поверхня алюмінієвої пластини не дає можливості отримати якісне растроване зображення в зв'язку з тим, що при подальшому проведенні операцій електрохімічного зернення, оксидування і наповнення утворюваний рельєф і шорсткість не зменшуються. При нанесенні на таку пластину копіювального шару товщина останнього за рахунок накопичення його в западинах утворюваного рельєфу стає різнотовщинною, яка значно перевищує стандартну товщин у копіювального шару (3±1 мкм). Тобто після такого лужного знежирення АФП є непридатною до повторного використання. 2 29911 Приклад 2 З поверхні відпрацьованої АФП змивають уайтспіритом залишки друкарської фарби і проводять операцію знежирення АФП шляхом її прямовисного занурення на 5 хв. в розчин сірчаної кислоти концентрацією 1720 г/дм 3 з дво хромовокислим калієм, що нагрітий до 50°С. В результаті дії пропонованого знежирюю чого розчину розчиняється копіювальний шар, а залишки друкарської фарби переходять в розчин. Метал з поверхні алюмінієвої пластини практично не зтравлюється, а її товщина зменшується лише на 2-3 мкм. Товщину пластини заміряють мікрометром типу МК. Рельєф на поверхні пластини не утворився. Шорсткість поверхні, яку вимірюють профілографом моделі П-201, становить 2±0,5 мкм. Після проведення операцій електрохімічного зернення, оксидування і наповнення зі сталою рівнотривалістю 5 хв. та нанесення копіювального шару, експонуванні модельної форми і проявлення отримують друкарську офсетну форму, якість якої відповідає технічним умовам. Таким чином, після знежирення по пропонованому способу, тобто в розчині сірчаної кислоти з двохромовокислим калієм АФП є придатною до повторного використання. Результати експериментальних досліджень по зтравленню алюмінію і зменшенню товщини плас тини згідно пропонованого способу і прототипу наведені в табл. 2, табл. 3. Кількість надходження шкідливих речовин (мг/год.) з ванн технологічного процесу регенерації алюмінієвих формних пластин наведено в табл. 1. В таблиці 4 наведені приклади впливу концентрації сірчаної кислоти та двохромовокислого калію на процес знежирення. Таким чином, аналіз результатів експериментальних досліджень свідчить про те, що пропонований спосіб підготовки поверхні алюмінієвих формних пластин в порівнянні з прототипом усуває утворення рельєфу і практично не допускає зменшення товщини алюмінієвої пластини, яка за прототипом становить 25-27 мкм, а згідно пропонованого способу - 2-3 мм. Окрім того, ведення технологічного процесу з рівнотривалістю кожної операції дає можливість автоматизувати останній, що сприяє покращенню умов праці. Джерела інформації 1. А.с. СРСР № 1379129, B41N1/14, B41C1/10, 1988 р. 2. Солохина В.Г., Самошенкова К.Г., Беляева Ю.И. - Электохимические методы в формных процессах офсетной печати. - М.: Книга, 1978. С. 90 (прототип). Таблиця 1 Кількість надходження шкідливих речовин (МГ/год.) з ванн технологічного процесу регенерації поверхні алюмінієвих пластин Ванни К-ть шкідливих надходжень, мг/год.* ГДКр.з.** Знежирення (луг) 1440 0,5 Декапіювання (азотна к-та) 280 5,0 Зернення (соляна к-та) 0,5 5,0 Оксидування (сірчана к-та) 380 1,0 * Кун М.Ю. Охрана атмосферного воздуха от выбросов полиграфпредприятий. - М.: Полиграф. пром-сть. Информпечать, 1992. – Ч. 2 (вып. 2). ** Беспамятнов Г.П. и др. Предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе и воде. - Л.: Химия, 1975. Таблиця 2 Зтравлення алюмінію (в г/дм 3) при знежиренні АФТ пропонованим способом та за прототипом при Т=50°С Ванна знежирення 3%-ний розчин їдкого натру 5%-ний розчин їдкого натру Сірчана кислота (1720 г/дм 3), біхромат калію (90 г/дм 3) Сірчана кислота (1826 г/дм 3), біхромат калію (11,5 г/ дм 3) Тривалість знежирення, хв. 3 4 0,1106 0,1638 0,1209 0,1853 1 0,0268 0,0388 5 0,1840 0,218 0,0013 0,0019 0,0023 0,0034 0,0013 0,0019 0,0023 0,0027 3 29911 Таблиця 3 Зменшення товщини алюмінієвого листа (в мкм) при знежиренні АФП пропонованим способом та за прототипом при температурі 50°С Ванна знежирення 3%-ний розчин їдкого натру 5%-ний розчин їдкого натру Сірчана к-та (1720 г/дм 3), біхромат калію (90 г/дм 3) Сірчана к-та (1826 г/дм 3), біхромат калію (11,5 г/дм 3) Зменшення товщини алюмінієвого листа, мкм Тривалість знежирення, хв. 1 3 4 5 3 5 15 25 4 15 24 27 Шорсткість поверхні, мкм 4-3,5 3-3,5 0,5-1,0 2-3 1,5-2,5 0,5-1,0 2-3 1,5-2,5 Таблиця 4 Вплив концентрації сірчаної кислоти та двохромовокислого калію на процес знежирення поверхні форми №№ екс. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Концентрації компонентів знежирюючого розчину, г/дм 3 сірчана кислота двохромовокислий калій 990 1830 550 22 650 22 780 11 1820 11 1822 14 1250 46 1720 92 820 10 Видалення копіювального шару за 5 хв. ні ні ні так так так так так так ні __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method of surface preparation of aluminium pressure platens

Автори англійською

Starchenko Yurii Volodymyrovych, Minova Nadia Viktorivna, Krykunenko Mykhailo Oleksandrovych

Назва патенту російською

Способ подготовки поверхности алюминиевых формных пластин

Автори російською

Старченко Юрий Владимирович, Минова Надежда Викторовна, Крикуненко Михаил Александрович

МПК / Мітки

МПК: B41C 1/10

Мітки: підготовки, формних, поверхні, пластин, алюмінієвих, спосіб

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/4-29911-sposib-pidgotovki-poverkhni-alyuminiehvikh-formnikh-plastin.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб підготовки поверхні алюмінієвих формних пластин</a>

Подібні патенти