Апарат для капсулювання зернистих і гранульованих матеріалів

[haс MKI* B05C 3/00 Б44 5/00 B05 13/00 AH APAT ДЛЯ КАПСУЛЮВАННЯ ЗЕРНИСТИХ І ГРАНУЛЬОВАНИХ МАТЕРІАЛІВ Винахід відноситься до ХІМІЧНОГО машинобудування, зокрема до апаратів капсулювання (дражирування) зернистих І гранульованних матеріалів, та може бути використане у сільскому господарстві. Воно використовується для капсулювання (дражиривання) І ліквідування злежування сипучих матеріалів типу зерна, комбікормів, добрив. Може бути використано у сільскому господарстві для нанесення захистної чи живильної оболонки на насіння сільскогос-подарських культур з метою підвищення врожайності бавовни, помідор, моркви, буряка та Інших, зменшення норм витрат їх при ВИСІВІ І зниження працевитрат на їх прополку, а також в промисловості, в виробництві добрив, будівельних матеріалів, енергетиці, медицині. Окремою областю його використання є ліквідування злежування різних ск пучих матеріалів перед їх складуванням І транспортуванням. ВІДОМІ апарати аналогічного призначення. Найбільш близьким з них пропонованому в апарат, маючий робочу камеру з патрубками вводу та виводу псевдоожижаючого газу І оброблявмого матеріалу, газорозподільчу решітку, розпилювачі для подачі плівкоутворювача (Классен П.В. І Ін. Основи техніки гранулювання. М.: ХІМІЯ, 1982,220 с.) У відомого апарата недостатній вихід товарної фрацІІ» І невисокі якості продукту та мала продуктивність. В основу технічного рішення покладена задача створення такого апарату, котрий забезпечив би зменшення злипання покриття зерен, поліпшення рівноти їх покриття І запобігання утворення ком-ків за рахунок більшої рухомості зерен, їх доброго перемішування І підсушки покривної плівки. Це досягається у пропанованному апараті для капсулювання зернистих І гранульованих матеріалів, наприклад насіння помідор, маючим робочу камеру з патрубками вводу ї виводу псевдо^/^У^/б^ газу, оброблювального матеріалу, газоросподільчу решітку, розпилювачі для подачі шіівкоутворювача. Особливість конструкції апарату полягав у тому, що розпилювачі розташовані у зоні вводу оброблю вального матеріалу, над його шаром, ділянка решітки під розпилювачем, складає 0,25-0,50 довжини камери, мав живий переріз 5 -15$, а Інша ділянка має живий переріз 2*5$. Між сукупнистю прикмет прототипа І замовленого технічного рішення Існує причино-^і^^й/і/'зв'язок: у прототипі апарат утримує робочу камеру, газорозподільчу решітку, розпилювачи для постачання плівкоутворювача. При такоі^у виконанні апарата недостатня продуктивність виходу товарної фракції, низька якість продукту. Згідно винаходу апарат утриа^є розпилювачи у верхній частині зони вводу матеріалу, а ділянка решітки під розпилювачами складається з щілин, .мав '.в'ЇДНОбну"довжину, з живим перерізом цієї І Іншої ділянок. Таким чином (виконання)і розміщення розпилювачив І виконання газорозподільчої решітки дозволять забезпечити більш високу продуктивність, вихід товарної фракції, більш високу якість продукту. Суть винаходу не додержується для специаліста явним чином з відомого рівня техніки І суттєвих ВІДМІН його від прототипа впливом на позитивний результат, що дозволяє зробити висновок про його ВІДПОВІДНІСТЬ критерію "винахідницький рівень". Пристрій (див. малюнок) утримує робочу камеру І з патрубком 2 вводу псевдоожиженого газу - теплоносія, газорозподільчий пристрій у вигляді решітки 3, патрубок 4 для вводу оброблювального матеріал лу, систему розподілювачів 5 для подачі плівкоутворювача з отвіром для вводу труби плівкоутворювача, отвір 7 для виводу відходячих парогазових сумішей, корпус 8 робочої каиери9 шар 9 оброблювального матеріалу, патрубок 10 для виводу готового продукту. Решітка З створена з поздовжними та впоперечними щелинами. Схема пристрою показана на малюнку. При роботі через патрубок 4 в робочу камеру І на решітку 3 подають оброблювальний матеріал, наприклад,насіння помідор у вигляді шару 9. По патрубку 2 подають горяче повітря з температурою 50І20°Св Склад для покриття подають через систему роздилювачив 5. Частина складу для капсулювання може подаватися через отвір 6 у вигляді сухих порошкових сумішів. У ряді випадків для усунення злежання розпилювачі 5 вимикаються І подається тільки порошок. Для запобігання виносу порошка повітря по патрубку 2 може не постачатись, чи постачатись у режимі фільтрації, то&еу невеликій КІЛЬКОСТІ. Порошкова суміш після покриття І сушки капсули (оболонки покриття) виводится з камери з температурою 50-70°С через отвір 7. Горяче повітря з патрубку 2 проходить газорозподільчу решітку З у камеру І І приводить шар 9 оброблювавших зерен в пеевдоожижений стан. У наслідку Інтенсивного І равномірного перемішування шару зе реїн досягається Ьс ровномірне покриття суспензією. Ця оболонка швидко сохне за рахунок тепла горячего повітря. Для надійного висихання оболонки довжина сушильної ділянки складав 1/2 - 3/4 усіві довжини камери, а довжина ділянки покриття плівки складав відносно 1/4 -1/2, Особливістю пропонованої конструкції є компановка розгоигова-чив 5 у зоні вводу матеріалу під його шаром, зблизька І на единоцу рівні відносно у. патрубку 4. У наслідок, сипучий матеріал рівномірно покривається пяЪбххуу'г&г/ис—вачем, у значній мірі ще у стані падіння, тобто при високій рухомості з-еран. У зв'язку з тим, що у зоні покриття злипнення зерен більше, то задля запобігання чи зменшення II перша початкова ділянка газорозподіл ьчо І решітки під розподілювачем виконана з живим перерізом перфорації 5 - IS5Sf а друга II ділянка 2-5% усього перерізу апарата. Попередня апробація показала, що при цьому у першу ділянку на 20-3($ поступав більш повітря - теплоносія. Пропоноване технічне рішення може бути широко застосовано до сільского господарства, ХІМІЧНИХ технологій та Інших промисловостей, котре дозволяв капсулювати (дражирувати) І гранулювати зернисті матеріали. АПАРАТ ДЛЯ КАПСУЛЮВАННЯ ЗЕРНИСТИХ І ГРАНУЛЬОВАНИХ МАТЕРІАЛІВ