Установка для рафінування і дезодорування олії

Установка для рафінування і дезодорування олії, включаюча вакуум-промивний апарат, яка відрізняється тим. щр вона додатково містить з'єднані між собою системою технологічних трубопроводів ємкість для сировини, подаючі насоси, гідрататор і нейтралізатор з мішалками, жироуловлювач. барометричний конденсатор, фільтр-прес і ємкість готового продукту, причо му гідрататор, нейтралізатор і вакуум-промивний апарат забезпечені ємкостями для технологічних відходів і мірниками, а в середині вакуумпромивного апарату розташовані теплообмінник, ежектор і паровий барботер, при цьому вихід ємкості для сировини через насос з'єднаний з входом пдрататора, вихід якого також через насос з'єднаний з входом нейтралізатора, а вихід нейтралізатора з'єднаний з входом вакуумпромивного апарата, один вихід якого з'єднаний з ємкістю для технологічних відходів, другий - з жироуловлювачем, а третій - через насос з входом фільтр-преса, вихід якого з'єднаний із збірником готової продукції, крім того, вхід барометричного конденсатора з'єднаний з вакуум-промивним апаратом, а вихід - з жироуловпювачєм Винахід відноситься до харчової промисловості, зокрема устаткування для очищення рослинної олії в умовах невеликих підприємств Відомо, що використання неочищеної олії з соняшника дуже обмежено, а в дейких державах заборонено Це пов'язано з рядом обставин - по-перше, неочищена олія має обмежений строк зберігання; - по-друге, така олія має "ікідливі для здоров'я речовини (пестициди, бензперен тощо); - по-третє, неочищена олія має неприємний присмак і запах Це пояснюється тим. що така олія містить в собі фосфатно-білкові комплекси В науково-технічній і патентній літературі невідомі міні-установки для рафінування і дезодорування олії, які містять одночасно гідрататор, нейтралізатор і вакуум-промивний апарат Тому найближчим технічним рішенням обрано вакуум-промивний апарат, призначений для періодичного промивання, сушки та відбілювання оті Вакуум-промивний апарат А2-МС2-А-10 являє собою циліндричний корпус, по центру якого знаходиться вал з мішалкою. Як усі відомі апарати даного призначення, він має циліндрічне дно, еліптичну кришку-рубашку для теплоносія, кран для відводу готового продукту і промивних вод і патрубок для видалення осаду. Апарат працює таким чином До апарата подають продукт, а після наповнення у парову рубашку надходить пара Продукт нагрівається і далі його промивають чотири рази водою і розсолом Відпрацьовану воду та розсіл зливають. Після цього до апарата подають відбілювач (глину) і фільтрують отриману суспензію (див Аппарат вакуум-промывной Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации перерабатывающих отраслей АПК, Том 2. Часть вторая, Масложировая и эфиромасличная промышленность , Каталог, М., 1990 г , с.с 8, 9) Дане технічне рішення обрано прототипом Установка, що заявляється, збігається з відомим пристроєм у тому, що до її складу входить вакуум-промивний апарат. Але у відомій установці можна виконати тільки частку операцій За допомогою прототипа не можна одержати високоякісну олію з високою ступіню очистки її від фосфатидів, жирних кислот, слизу та небажаних запахів. В основу винаходу поставлено задачу створити установку для рафінування та дезодорування олії, в якій за рахунок введення додаткових елементів, іншого виконання вакуум-промивного апарата та іншої схеми з'єднання відомого апарата та нових елементів забезпечити можливість одержання високоякісної олії в умовах неве О) CM CM to со < 35229 ликого підприємства Висока якість досягається за рахунок видалення (очистки вщ) жирних кислот фосфатидів слизу та небажаних запахів Поставпена задача вирішена в установці для рафжування та дезодорування олм що містить вакуум апарат тим що вона додатково містить з єднані між собою системою технологічних трубопроводів ємкість для сировини подаючі насоси пдрататор і нейтралізатор з мішалками жироуловлювач барометричний конденсатор, фільтр прес і ємкість готового продукту причому гщрататор, нейтралізатор і вакуум промивний апарат забезпечені ємкостями для технологічних ВІДХОДІВ « мірниками, а в середині вакуум-промивного апарату розташовані теплообмінник ежектор і паровий барботер, при цьому вихід ємкості для сировини через насос з єднаний з входом пдрататора вихід якого також через насос з'єдна кий з входом нейтралізатора а вихід нейтралізатора з'єднаний з входом вакуум-промивного апарата один вихід якого з'єднаний з ємкістю для технологічних ВІДХОДІВ другий - з жироуловлювачем а третій - через насос з входом фільтрпреса вихщ якого з'єднаний із збірником готової продукції, крім того вхід барометричного конденсатора з'єднаний з вакуум-промивним апаратом ё вихід - з жироуловлювачем Новим у винаході що заявляється, є наявність таких елементів - пдрататор - нейтралізатор - жироуловлювач - барометричний конденсатор, - фільтр-прес Новим є також забезпечення вакуум-промивного апарату теплообмінником, паровим барботером і ежектором розташованим всередені З відомого рівня техніки ВІДОМІ окремі вузли установки Наприклад у вказаному каталогу описаний нейтралізатор А2 МНА-10 (див вказане раніш посилання с 9) Але як вказаний нейтралізатор, так і жироуловлювач, барометричний конденсатор конструктивно відрізняються Заявляемый технічний результат в основному, досягається не за рахунок орипнальносп виконання відомих і нових вузлів і деталей а за рахунок схеми їх з єднання Саме це дозволило створити МІНІ установку яка дозволяє одержувати високоякісну олію в умовах невеликих підприємств Робити порівняльний аналіз установки що заявляється, із заводами що виробляють олію у великих обсягах не коректно і недоцільно На кресленні зображена установка для рафінування та дезодорування оли Установка містить ємкість для сировини 1 (неочищена рослинна олія) насос 2 пдрататор 3 з мішалкою (мішалка окремою позицією не позначена) Пдрататор 3 з'єднаний з мірником 4 з підігрівом води Нижня частина пдрататора 3 забезпечена ємкістю 5 для ВІДХОДІВ гідратації Пдрататор 3 через насос б з'єднаний і ней тралізатором 7 Нейтралізатор 7 також забезпечений мішалкою (мішалка окремою позицією не позначена) Верхня частина нейтралізатора 7 з'єднана з мірником 8 з підігрівом лугу В нижній частині нейтралізатора 7 розташована ємкість 9 для відхо дів нейтралізації Нейтралізатор 7 з'єднаний тех нолопчним трубопроводом (окремою позицією не показано) з вакуум промивним апаратом 10 Верхня частина вакуум-промивного апарату 10 з'єднана з мірником 11 з підігрівом води та солевого розчину Всередині вакуум промивного апарату 10 розміщені теплообмінник 12 барботер паровий 13 циліндр парового ежектора 14 та ежектор 15 Вихід вакуум-промивного апарату 10 з'єднаний з насосом 16 ємкістю конденсату 17 і жироуловлювачем 19 Крім того, верхня частина вакуумпромивного апарату 10 з'єднана за допомогою технологічного трубопроводу з барометричним конденсатором 20 який з'єднаний з вакуум-насосом 18 і жироуловлювачем 19 Установка також забезпечена фільтр-пресом 21, вхід якого з'єднаний з насосом 16 а вихід - з ємкістю готового продукту 22 Вихід ємкості 22 з'єднаний з насосом 23, який призначено для відведення готового продукту з ємкості 22 Працює установка слідуючим чином Неочищена рослинна олія у ємкості 1 насосом 2 подається до пдрататора 3 Попередньо відбирають пробу і аналізують и за такими показниками - кислотне число - вміст фосфатидів - вміст вологи У мірник 4 подають воду і пару та підігрівають воду до 50°С±1°С Після цього заповнюють мірник 8 нейтралізатора 7 водою та концентрованим розчином лугу (наприклад через лійку) Концентрацію лугу доводять до 10% Розчин підігрівають до 50±1°С В мірник 11 вакуум-промивного апарата 10 заливають воду та сіль (наприклад, кухонну сіль), доводячи концентрацію розчину до 10% Подають пару і солевий розчин підігрівають до 90±1°С Установка готова до роботи Спочатку здійснюють гідратацію Для цього включають мішалку в пдрататорі 3 та подають в парову оболонку пару під тиском 3 атм Неочищену рослинну олію підігрівають до 45~50°С Відкривають вентиль мірника 4 і заливають задану КІЛЬКІСТЬ підігрітої води Тривалість вводу води не повинна перевищувати 7-8 хвилин Після змішування води з олією масу перемішують протягом 25 хвилин доки почнеться добре відокремлення пластівців гідратаційного осаду від олії далі мішалку виключають і дають олії відстоятися Термін відстоювання 1-3 години в залежності від якості олм Після відстоювання осад (фуз) заливають в ємкість 5 для технолопчних ВІДХОДІВ Олію яка пройшла гідратацію, насосом 6 подають до нейтралізатора 7 В оболонку нейтралізатора 7 подають пару і нагрівають олію до 45~50°С, попередньо включивши мішалку В залежності від кислотного числа олії з мірника 8 заливають необхідну КІЛЬКІСТЬ лугу Суміш переміщують до 55-60°С Перемішування підігрітої суміші триває 10 хвилин, після чого мішалку відключають і залишають масу на відстоювання протягом 4-6 годин Пару відключають а соапсток (рідке мило) зливають у ємкість 9 У вакуум-промивному апараті 10 створюють вакуум, завдяки якому олію перекачують з ней 35229 тралізатора7 до вакуум-промивного апарата 10. Під тиском 3 атм подають пару до теплообмінника 12 і нагрівають олію до 130±1 С Після цього пару з температурою 170°С подають до ежектора 15 і барботера 13 3 мірника 11 подають необхідну кількість 10%-го розчину солі, який має температуру 95°С Суміш перемішують 20 хвилин, а далі вона відстоюється протягом 40-60 хвилин Вакуум відключають і впускають у вакуум-промивной апарат 10 повітря. Соляний розчин зливають у жироуловлювач 19, включають барботер 13 і з мірника 11 подають необхідну кількість води з температурою 95°С. Одночасно масу перемішують. Через 10 хв включають вакуум і знову перемішують масу протягом 20 хвилин Після перемішування маса відстоюється 40-60 хвилин. Операцію промивання повторюють ще раз, після чого з мірника 11 подають необхідну кількість 5%-го розчину лимонно) кислоти, включають вакуум і сушать олію при температурі 130°С при постійному перемішуванні Залишковий тиск - 0,2 атм. Висушування припи няють, коли тиск знизиться до 0,1 атм, а вміст вологи та легких речовин в олії не більше 0,2% Очищену і дезодоровану ол»ю насосом 16 прокачують через фільтр-прес 21. Відфільтровану олію подають до ємкості готового продукту 22, а далі насосом 23 подають на охолодження Воду, яка збирається у жироуловлювачі 19, зливають, а олію відбирають і подають на переробку в ємкість вихідного продукту 1 Експериментальний зразок установки зібрано у ВАТ "ізмаїльський завод ремонтно-технологічного устаткування" (Одеська обл.). Розміри установки дозволяють розмістити Ті у приміщенні розміром 12x6x4,2 м Продуктивність - 1 тона олії за робочу зміну На установці одержують високоякісну дезодоровану олію, яка відповідає вимогам ДСТ 1129-73 Установка за своїми конструктивними ознаками вигідно відрізняється від відомих зразків як СНД так і країн далекого зарубіжжя. Вона замінює більш складні та металоємкі комплекси по переробці сировини, які мають велику вартість. Тираж 50 екз Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна. 88000. м Ужгород, вул Гагаріна, 101 (03122)3-72-89 (03122)2-57-03 І