Прес-форма для виготовлення гвинтових гофрованих рукавів

Прес-форма для виготовлення гвинтових гофрованих рукавів, яка виготовлена у вигляді верхньої і нижньої плит, направляючих втулок і колонок, пуансонів і матриць, які є у взаємодії, елементів базування, систем підігріву, відведення повітря і води, яка відрізняється тим, що матриці виконані роз'ємними по горизонтальній діаметральній площині гвинтового гофрованого рукава з відповідними їх розмірами у вигляді гвинтової канавки, а нижні половини матриць жорстко закріплені до нижньої плити рівномірно по довжині на одній осі, наприклад, по три пари блоків попарно, U 2 (19) 1 3 37628 пуансонів є у взаємодії з одним центрувальним пальцем довжиною рівною довжині двох пуансонів, посередині якого жорстко встановлено вертикальний штифт, який є у взаємодії з поперечною планкою, яка жорстко закріплена до верхньої плити з можливістю вертикального переміщення разом з нею, поряд з вертикальним штиром з двох сторін на центрувальному пальці жорстко встановлено установчі пальці, які є у взаємодії з відповідними байонетними пазами двох сусідніх пуансонів. Прес-форма для виготовлення гофрованих рукавів приводів машин зображена на Фіг.1, Фіг.2 переріз по А-А на Фіг.1, Фіг.3 - видно Б на Фіг.1, Фіг.4 - січення по В-В на Фіг.2, Фіг.5 - січення по Г-Г на Фіг.2 і Фіг.6 - січення по Д-Д пуансона на Фіг.1. Прес-форма для виготовлення гвинтових го фрованих рукавів виконана у вигляді нижньої 1 і верхньої 2 плит, які з'єднані між собою направляючими колонками 3 і втулками 4. До нижньої плити 1 жорстко рівномірно по довжині встановлені блоками в два ряди нижні півматриці 5, наприклад по три, осі яких співпадають, які в середині діаметрального перерізу мають форму поперечного січення 6 гвинтового го фрованого рукава 7 з врахуванням усадки. В нижні півматриці 5 вставлені пуансони 8, торцевими частинами до середини нижньої плити. Пуансони по краях плити виконані пустотілими циліндричної форми 9, а в зоні торців квадратної форми 10. В ці отвори встановлений центрувальний палець 11, який центрує два сусідні пуансони 8, які розміщені на одній осі довжиною рівною довжині двох пуансонів, а по середині центрувального вала запресований вертикальний штифт 12, який жорстко з'єднаний з піднімальною планкою 13, довжина якої є рівною довжині плити 2, які мають вертикальні переміщення. З двох сторін від вертикального штифта 12 паралельно йому запресовані кріпильні штифти 14, які є у взаємодії з байонетними пазами 15, які виконані в зоні квадратних отворів пуансонах 8 з їх торця і забезпечують фіксацію і точне їх розміщення по відношенню до нижніх півматриць 5, які за формою і розмірами аналогічні до верхніх. Точне розміщення півматриць 5 до нижньої плити 1 здійснюється штифтами 16 по діагоналі кожної із півматриць. Аналогічно до верхньої плити 2 жорстко кріпляться верхні півматриці 17 своїми кінцями за до 4 помогою аналогічних шти фтів 16, а піднімальна планка 13 жорстко з'єднана з верхньою плитою 2 болтами 18. В прес-формі виконані відомі елементи для її нагріву, системи отворів для подачі і відведення охолоджувальної води, отвори для відведення повітря з зони формоутворення, елементи закріплення на пресі, транспортування прес-форм, ущільнюючі елементи для гуми в зоні формування контурів деталей та інші відомі елементи, які на кресленні не показані. Для забезпечення роботи прес-форми необхідно здійснити наступний цикл підготовчих робіт. Прес-форма встановлюється і кріпиться на пресі, до неї підводять силові лінії для її нагріву, подачі води для охолодження, та інше (на кресленні не показані). Після виконання циклу підготовчих робіт здійснюють її нагрів відомим способом. Верхню плиту 2 з верхніми півматрицями 17 піднімають вверх, а на всі пуансони 5 встановлюють металічну арматур у у вигляді пружин, які на кресленні не показані і на які накладають заготовки в'язкої гуми довжиною рівною довжині гофрованих рукавів і за об'ємом на 3...5% більше необхідного об'єму. Після цього верхню плиту 2 з верхніми півматрицями 17 опускають вниз і при цьому здійснюють нагрів прес-форми, яка розплавляє гуму і здійснює її пресування і формування гвинтових го фрованих рукавів. Повітря і залишки гуми при цьому виходять по відповідних каналах на зовні. Після формування деталей струм і нагрів прес-форми припиняється, а в прес-форму подають холодну воду, яка охолоджує прес-форму і гофровані рукави. Цей цикл триває 10...30хв. в залежності від розмірів гумових деталей. Після охолодження верхня плита 2 з верхніми півматрицями 17 піднімається вверх, п уансони 8 з гвинтовими гофрованими деталями знімають з прес-форми. На їх місце ставлять інші пуансони і процес виготовлення гофрованих рукавів повторюється, а готові гвинтові гофровані рукави знімають з пуансонів відомими способами. До переваг прес-форми відноситься розширення технологічних можливостей, підвищення продуктивності праці, спрощення конструкції і зменшення собівартості виготовлення. 5 37628 6 7 Комп’ютерна в ерстка С.Литв иненко 37628 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601