Спосіб виготування магнітопровода

Спосіб виготування магнітопровода, який включає навивку із стрічки електротехнічної сталі 39251 Поставлена задача вирішується тим, що у способі виготовлення магнітопроводу, до якого входить навивка із стрічки електротехнічної сталі кільцевого ярма, а також навивка кільцевої заготовки зі скріпленням витків між собою і наступне її розрізання по висоті на m скріплюваних з ярмом елементів, згідно з винаходом, ярмо навивають на 2m-грану оправку, заготовку навивають на m грану оправку зі округленими вершинами і величиною кожної грані, рівної грані ярма на стику з елементом, а заготовку розрізають по осях вершин граней. Сполучення технологічних операцій виготовлення магнітопроводу і особливостей оснастки, які заключаться у навивці ярма на 2m-грану оправку і навивці заготовки для нарізки елементів на mграну оправку зі округленими вершинами і величиною кожної грані, рівної грані ярма на стику з елементом, а також розрізки заготовки по осях вершин граней, дозволяє отримати просторові магнітопроводи трифазних трансформаторів малої потужності (m=3) і аксіальних мікромашин (m=4, 6) з поліпшеними масогабаритними показниками і зниженою металоємністю, обумовленими максимальним коефіцієнтом заповнення простору між елементами обмотковими матеріалами і мінімальними довжинами замикання силових ліній поля у ярмі. Металоємність знижується шляхом усування недовикористаних витків сталі на зовнішньому та внутрішньому діаметрах ярма при технологічному забезпеченні збігу конфігурацій сполучених ділянок магнітопроводу. Наприклад, матеріалоємність трифазних трансформаторів малої потужності знижується на 15-30%. Підвищується якість і спрощується процес виготовлення магнітопроводів у зв'язку з вказаною відповідністю конфігурацій ярма і скріплюваних з ним елементів в місцях їх зіткнення. Суть винаходу пояснюється кресленнями. На фіг. 1 зображено вигляд перпендикулярно площині ярма симетричного просторового магнітопроводу трифазного трансформатора малої потужності. На фіг. 2 зображено поздовжній розріз вказаного магнітопроводу. Креслення, представлені на фіг. 2 та фіг. 3, пояснюють особливості реалізації заявленого способу виготовлення магнітопроводу і технологічної оснастки. Магнітопровід (фіг. 1, 2) має два ідентичних ярма і три ідентичних стрижня 2, розташованих між торцями ярм 1. На стрижні 2 одягають обмоткові котушки фаз 3 (одна із фаз зображена пунктиром на фіг. 1) первинної і вторинної напруг. Виготовлення магнітопроводу проходить у наступній послідовності. Кожне з ярм 1 навивають плашмя із стрічки електротехнічної сталі у вигляді спірального пакету шириною bп (фіг. 3) на оправку з перерізом, який має форму симетричного шестигранника. При цьому зовнішній контур пакета ярма приймає шестигранну форму зі cкругленими радіу сом Ra вершинами граней. Радіус Ra визначається виразом: Ra@ndc+r0 де n - число витків електротехнічної сталі пакета ярма 1; dc - товщина стрічки електротехнічної сталі; r0 - радіус скруглення грані оправки 6, r0³dc=0,15...0,5 мм. Для виготовлення стрижнів 2 із стрічки сталі також навивають плашмя у вигляді спірального пакету шириною bп (фіг. 4) заготовку 5. Вказану заготовку 5 для нарізки стрижнів 2 навивають на технологічну оправку 6 з формою переріза у вигляді правильного трикутника зі округленими радіусами r0 вершинами граней шириною bc між скругленнями, рівної ширині грані ярма і на стику зі стрижнем 2. Заготовка 5 приймає при намотці тригранну форму рівностороннього трикутника зі скругленими аналогічно ярму 1 радіусами Ra вершинами. Витки стрічки заготовки 5 скріплюються між собою, наприклад способом вакуумного проживлення епоксидним компаундом з послідуючою гарячою сушкою. Потім заготовку 5 рівномірно розрізають по її висоті h0 (фіг. 2), що визначається сумарною висотою обмоткового вікна розташування котушок фаз і їх ізоляцією. Розрізку заготовки 5 виконують по осях вершин граней (середнім лініям закруглень), що відстоять один від одного на 120° (фіг. 4). Інстр ументом для порізки заготовки 5 служить нитка електрода електроерозійного приладу, алмазний диск або фреза (на кресленнях не показаний) шириною bи (фіг. 4), який відповідає умові: b0»bи³dc, де b0 - ширина обмоткового вікна трансформатора (фіг. 1). Стиковувані торцеві поверхні ярм, а також торцеві поверхні заготовки 5 перед порізкою шліфують. Стрижні 2 за допомогою технологічного шаблона-оправки (на кресленнях не зображено) фіксують на одному з ярм 1 і з'єднують з ним, наприклад способом склеювання. При цьому між стрижнями 2 виникають обмоткові вікна 7 шириною b0 (фіг. 2) з паралельними стінками для влаштування котушок фаз. Відміні ознаки запропонованого способу виготовлення магнітопроводу забезпечують збіг ділянок контурів m елементів 2 між площинами розрізів заготовки 5 з відповідними ділянками зовнішнього та внутрішнього контурів ярм 1 при обмоткових вікнах з паралельними стінками між елементами. Описаний технологічний процес гарантує конструктивні особливості магнітопроводу, обумовлюючи максимальний коефіцієнт заповнення сталлю площини внутрішнього контуру кожної фази 3, максимальний коефіцієнт заповнення обмотковим матеріалом простору між елементами 2 і мінімальну довжину замикання силових ліній магнітного поля в магнітопроводі. Забезпечується можливість виробництва трифазних трансформаторів малої потужності, аксіальних мікромашин з малим m з підвищеним технічним рівнем. 2 39251 Фіг. 1 Фіг. 2 3 39251 Фіг. 3 Фіг. 4 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4