Спосіб розмірної обробки дугою відкритих пазів

Спосіб розмірної обробки дугою відкритих пазів, при якому робочу рідину нагнітають в торцевий міжелектродний зазор під технологічним тиском за напрямком від периферії до центра елект 3 нюють в умовах штучного створення симетричного прокачування робочої рідини крізь міжелектродний проміжок, наприклад: шляхом призначення припуску для закриття пазу з подальшим його вилученням; шляхом закриття відкритої частини пазу електропровідним матеріалом; шляхом одночасної обробки двох однакових деталей одним електродом-інструментом при дзеркальному з'єднанні відкритих пазів. На приведених фігурах зображено варіанти обробки відкритого пазу способом, що пропонується: фіг. 1 - схема обробки з призначенням припуску для штучного закриття пазу (повздовжній переріз); фіг. 2 - переріз А-А; фіг. 3 - повздовжній переріз деталі з відкритим пазом після вилучення припуску; фіг. 4 - переріз Б-Б; фіг. 5 - схема обробки із закриттям відкритої частини пазу електропровідним матеріалом (повздовжній переріз); фіг. 6 переріз В-В; фіг. 7 - схема одночасної обробки двох однакових деталей одним електродомінструментом при дзеркальному з'єднанні відкритих пазів (повздовжній переріз); фіг. 8 - переріз Г-Г. Розмірна обробка відкритого пазу 1 в деталі 2 (фіг. 1-8) електричною дугою 3 способом, що пропонується, при якому робочу рідину нагнітають в торцевий міжелектродний зазор 4 під технологічним тиском за напрямком від периферії до центру графітового електрода-інструмента 5, здійснюється в умовах штучного створення симетричного прокачування робочої рідини крізь міжелектродний проміжок 6 трьома варіантами. За першим варіантом (фіг. 1-4) штучне створення симетричного прокачування робочої рідини крізь міжелектродний проміжок 6 досягається шляхом призначення припуску 7 для закриття пазу 1 з подальшим його вилученням будь-яким способом обробки. Мінімальна величина припуску за 59202 4 шириною а, довжиною b та висотою h може бути однаковою та складати 1-3 мм. За другим варіантом (фіг. 5-6) штучне створення симетричного прокачування робочої рідини крізь міжелектродний проміжок 6 досягається шляхом закриття відкритої частини пазу 1 електропровідним матеріалом, наприклад алюмінієвою пластинкою 8, яку притискують до деталі 2 перед обробкою в спеціальному пристрою. За третім варіантом (фіг. 7-8) штучне створення симетричного прокачування робочої рідини крізь міжелектродний проміжок 6 досягається шляхом одночасної обробки двох однакових деталей 9 та 10 одним електродом-інструментом 11 при дзеркальному з'єднанні відкритих пазів за рахунок стиснення деталей у спеціальному пристрої. Обробка відкритого пазу в умовах штучно створеного симетричного прокачування робочої рідини крізь міжелектродний проміжок 6 забезпечує ефективне горіння стиснутої потоком 12 електричної дуги 3 та інтенсивне вилучення продуктів ерозії 13 з зони обробки. Використання способу, що пропонується, розширює технологічні можливостей відомого способу обробки відкритих пазів та дозволяє в 100 і більше разів (обмеження обумовлено лише технічними засобами) збільшити глибину обробки. Використані джерела: 1. Электрофизические и электрохимические станки. Каталог. - М.: НИИМАШ, 1978. - 228 с. - С. 7. 2. Носуленко В.И., Мещеряков Г.Н. Размерная обработка металлов электрической дугой // Электронная обработка материалов. - 1981. - № 1. - С. 19-23. 5 59202 6 7 Комп’ютерна верстка Мацело В. 59202 8 Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601