Установка для виробництва гороху коленого

Установка для виробництва гороху коленого, що містить сполучені між собою технологічними трубопроводами приймальний бункер, пристрій для лущення зерна, пристрій для подрібнення лущеного зерна, пристрій для просіювання продуктів обробки зерна, розвантажувачі, повітряний колектор, вентилятор, циклон і пристрої для вибою готової продукції, яка відрізняється тим, що вона додатково містить аспіраційні колонки, як пристрій для лущення зерна установка містить лущильношліфувальну машину типу "КАСКАД", як пристрій для подрібнення зерна - машину для розколювання гороху відцентрового типу, а як пристрій для просіювання продуктів обробки зерна - просіювач з 3 великої кількості обладнання. Це обумовлено використанням пристроїв з низькою технологічною ефективністю, а також операцій, що не є доцільними при переробці гороху в крупи. Так, для лущення зерна використано декілька лущильних машин, для подрібнення два вальцьових верстати. Усунення недоліків роботи блоку лущильних машин та розсіву, що застосовуються в даній установці потребує контролю відходів. Зволоження зерна (зволожувальний апарат) та відволожування зерна (бункер для відволожування) є операціями, що недоцільні для використання при виробництві круп. Таким чином, використання великої кількості обладнання тягне за собою значні габаритні розміри установки, її високу матеріаломісткість та енергоємність. Слід також зазначити, що наявність великої кількості пристроїв для виконання певних технологічних операцій (лущення, подрібнення, тощо) вимагає значної кількості транспортних пристроїв, що зв'язано з підвищенням енергоємності. Крім того, значна кількість пневмотранспоргерів та аспіраційних відборів, що зумовлено великою кількістю технологічного обладнання, потребує великих витрат не тільки енергії, а і повітря. У зв'язку з цим в установці за прототипом для очищення повітря вимушені використовувати не один циклон, а батареї циклонів (декілька циклонів паралельно об'єднаних в групу). Через те, що циклони в установці за прототипом мають низьку ефективність, в установці застосовується послідовне очищення повітря. Крім того, використання вальцьових станків для розколювання гороху на сім'ядолі обумовлює утворення великої кількості дрібки і мучки, що суттєво знижує вихід гороху коленого і робить недоцільним використання вказаної операції. Тому, зазвичай, в установках, оснащених для виконання функції подрібнення вальцьовими станками, виробництво тільки гороху коленого (без цілого) не передбачається. При цьому частина крупи, що має вигляд гороху коленого утворюється при лущенні зерна, а направленого розколювання гороху лущеного, але цілого - не ведеться. В основу корисної моделі поставлено задачу створити установку для виробництва гороху коленого, в якій за рахунок виключення частини обладнання, що є не доцільним, заміни частини обладнання на інше з більш високою технологічною ефективністю та іншого взаємного розміщення елементів і вузлів установки, забезпечити виробництво тільки гороху коленого, а також зменшення її габаритних розмірів, матеріаломісткості та енергоємності. Поставлена задача вирішена в установці для виробництва гороху коленого, що містить сполучені між собою технологічними трубопроводами приймальний бункер, пристрій для лущення зерна, пристрій для подрібнення лущеного зерна, пристрій для просіювання продуктів обробки зерна, розвантажувачі, повітряний колектор, вентилятор, циклон і пристрої для вибою готової продукції, згідно з корисною моделлю, вона додатково містить аспіраційні колонки, як пристрій для лущення зерна установка містить лущильно-шліфувальну 67656 4 машину типу "КАСКАД", як пристрій для подрібнення зерна - машину для розколювання гороху відцентрового типу, а як пристрій для просіювання продуктів обробки зерна - просіювач з циліндричними горизонтальними барабанами, при цьому лущильно-шліфувальна машина розташована під приймальним бункером, вихід лущильношліфувальної машини сполучений з розвантажувачем лущеного гороху, який сполучений з просіювачем, перший вихід якого сполучений з пристроєм для вибою мучки, другий і третій виходи - з аспіраційними колонками, під якими розташовані відповідні пристрої для вибою дрібки і гороху коленого, а четвертий вихід просіювача сполучений з розвантажувачем цілого гороху, вихід якого сполучений з машиною для розколювання гороху відцентрового типу, яка також з'єднана з розвантажувачем лущеного гороху, окрім того аспіраційні колонки сполученіз повітряним колектором, який з'єднує лущильно-шліфувальну машину, розвантажувач лущеного гороху, розвантажувач цілого гороху і циклон, один вихід якого сполучений з пристроєм для вибою відходів, а другий - з вентилятором. Новим у корисній моделі є наявність таких ознак: лущильно-шліфувальна машина типу "Каскад", машина для розколювання гороху відцентрового типу, просіювач з циліндричними горизонтальними барабанами. З науково-технічної та патентної літератури невідомі установки для виробництва гороху коленого, які мають перелічені вузли та пристрої, сполучені за описаною новою схемою. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак згідно з корисною моделлю, та досягнутим результатом можна пояснити наступним. Завдяки оригінальному розміщенню технологічного устаткування забезпечено невеликі габаритні розміри установки, а також мінімальна кількість операцій по транспортуванню гороху і продуктів його переробки. Це дозволяє одержати більше цільового продукту з одиниці виробничої площі, зменшити затрати енергії на переробку і, як наслідок, використовувати установку в умовах малих підприємств і фермерських господарств. Введення в установку лущильно-шліфувальної машини типу "Каскад" та просіювача з циліндричними горизонтальними барабанами дозволило зменшити загальну кількість використаного обладнання, додатково знизити затрати енергії на переробку та підвищити вихід готової продукції. Введення в установку машини для розколювання гороху відцентрового типу дозволило отримувати весь цільовий продукт у вигляді гороху коленого. Для порівняння технічні характеристики прототипу та корисної моделі наведено в таблиці. Установка для виробництва гороху коленого зображена на кресленні, де: фіг. 1 - схема установки без зерноочисного агрегату; фіг. 2 - схема установки із зерноочисним агрегатом. Установка містить приймальний бункер 1, лущильно-шліфувальну машину 2 типу "КАСКАД", 5 розвантужувач лущеного гороху 4, просіювач з циліндричними горизонтальними барабанами 5, пристрій для вибою мучки 6, аспіраційні колонки 7, пристрої для вибою дрібки 8 і гороху коленого 9, розвантажувач цілого гороху 11, машину для розколювання гороху відцентрового типу 12, повітряний колектор 14, вентилятор 15, циклон 16 і пристрій для вибою відходів 17. Установка також містить продуктопровід пневмотранспорту 3, який з'єднує лущильно-шліфувальну машину 2 з розвантажувачем лущеного гороху 4, трубопровід пневмотранспорту 10, який з'єднує просіювач 5 з розвантажувачем цілого гороху 11, а також продуктопровід пневмотранспорту 13, який з'єднує машину для розколювання гороху відцентрового типу 12 з розвантажувачем лущеного гороху 4. Перелічені пристрої і вузли сполучені між собою за такою схемою. Лущильно-шліфувальна машина 2 розміщена під приймальним бункером 1. Вихід лущильношліфувальної машини 2 за допомогою продуктопроводу З сполучений з розвантажувачем лущеного гороху 4. Вихід розвантажувача лущеного гороху 4 сполучений з просіювачем 5. Під першим виходом просіювача 5 розміщено пристрій для вибою мучки 6, а інші виходи просіювача 5 сполучені з аспіраційними колонками 7, під якими розміщено пристрій для вибою дрібки 8 і пристрій для вибою гороху коленого 9. Просіювач 5 за допомогою продуктопроводу 10 сполучений з розвантажувачем цілого гороху 11, який в свою чергу сполучений з машиною для розколювання гороху відцентрового типу 12, яка сполучена з розвантажувачем лущеного гороху 4. Аспіраційні колонки 7 сполучені з повітряним колектором 14, який з'єднує лущильно-шліфувальну машину 2, розвантажувач лущеного гороху 4, розвантажувач цілого гороху 11 і циклон 16, один вихід якого сполучений з пристроєм для вибою відходів 17, а другий - з вентилятором 15. Працює установка у такий спосіб. При переробці гороху в горох колений вихідне зерно будь-яким видом внутрішньо цехового транспорту подається в приймальний бункер 1 і далі через шиберну засувку надходить самопливом у лущильно-шліфувальну машину 2. Після лущення в лущильно-шліфувальній машині 2 зерно через продуктопровід пневмотранспорту 3 та розвантажувач 4 надходить у просіювавач 5, де розділяється на мучку, дрібку, горох колений та горох ці 67656 6 лий. Мучка самопливом через пристрій вибою 6 надходить у мішок. Дрібка і горох колений проходять очистку від металомагнітних та легких домішок у аспіраційних колонках 7, суміщених з магнітними уловлювачами і також самопливом через пристрої вибою 8 і 9 надходять на вибій у мішки. Горох цілий через продуктопровід пневмотранспорту 10, розвантажувач 11 надходить у машину для розколювання гороху 12. Після розколювання отриманий продукт продуктопроводом пневмотранспорту 13 надходить у розвантажувач 4 і далі - у просіювач 5, де разом з продуктом, що надходить з лущильно-шліфувальної машини 2 проходить фракціонування. Повітря з відокремленими у лущильно-шліфувальній машині 2 і аспіраційних колонках 10 оболонками разом з повітрям з розвантажувачів 4 і 11 через повітропроводи колектора 14 під дією вентилятора 15 надходить у циклон 16, а далі - в атмосферу. Вилучені у циклоні 16 домішки (лузга) надходять самопливом через пристрій вибою 17 у мішок. Установка може також містити зерноочисний агрегат (сепаратор) 18, розташований над, або на приймальному бункері 1. В цьому випадку горох будь-яким видом внутрішньо цехового транспорту подається в зерноочисний агрегат (сепаратор) 18, де проходить очистку від крупних, мілких та легких домішок, а потім самопливом надходить у приймальний бункер 1 і далі переробляється як описано вище. Таблиця Технічні характеристики при забезпеченні тотожної продуктивності Установкапрототип Вихід крупи, % Горох цілий Горох колений Встановлена потужність, кВт Довжина, мм Ширина, мм Висота, мм Маса, кг Установка-корисна модель 47 30 Не передбачається 76-80 112,68 30,0 7100* 4800* 5100 10160 3190 2800 5470 3340 * - без блока очистки повітря. 7 67656 8 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601