Спосіб автоматичного керування процесом подрібнення зерна

Реферат: UA 71763 U UA 71763 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до техніки виготовлення борошна. Запропонований спосіб знайде використання у зернопереробній промисловості при подрібненні зерна. Відомі різноманітні способи керування процесом подрібнення зерна на валкового станку безперервної дії шляхом регулювання зазору між його валками. Відомий спосіб автоматичного керування процесом подрібнення зерна, що включає в себе регулювання зазору між валками по сигналу витратоміра борошна [Автоматизация технологических процессов пищевых производств/под ред. Е. Б. Карпина - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1985. - С. 187-188]. Однак, даний спосіб не забезпечує незалежність регульованих параметрів від впливу внутрішніх збурень, постійно діючих на систему автоматичного керування у реальних умовах виробництва. Це призводить до зменшення продуктивності виробництва та погіршення якості готового продукту. Найбільш близький до запропонованого є спосіб автоматичного керування процесом подрібнення зерна, що складається з вимірювання та регулювання струму навантаження на основному двигуні валкового станка зміною подачі сировини в валковий станок. [Автоматизация производственных процессов и АСУТП в пищевой промышленности / Л.А Широков, В.И. Михайлов, Р. З. Фельдман и др.; Под ред. Л.А. Широкова. - М.: Агропромиздат, 1986. - С. 117118]. Недоліками даного способу є неврахування впливу внутрішніх збурень, що безперервно діють на об'єкт керування. Це призводить до погіршення якості готового продукту. В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення способу автоматичного керування процесом подрібнення зерна та підвищення динамічної точності керування. Поставлену задачу в запропонованому способі вирішено за рахунок того, що: - вимірюють і сигналізують рівень зерна у приймальному бункері; - вимірюють і регулюють струм навантаження електродвигуна валкового станку шляхом зміни положення регулюючого шиберу в трубопроводі подачі зерна на помел; - вимірюють і регулюють дисперсність помелу зерна шляхом зміни зазору між валками; - вимірюють і регулюють витрати борошна вищого ґатунку на виході станка шляхом зміни завдання регулятора дисперсності помелу; - вимірюють значення сигналу управління регулятора дисперсності помелу і пропорційно результату цього вимірювання змінюють завдання регулятора струму навантаження електродвигуна валкового станка; - тим, що вимірюють значення сигналу управління регулятора струму навантаження електродвигуна валкового станка і пропорційно результату цього вимірювання змінюють завдання регулятора дисперсності помелу; - вимірюють вологість зерна на вході у валковий станок і пропорційно результату цього вимірювання коректують завдання регуляторам струму навантаження і дисперсності помелу. На кресленні приведена структурна схема запропонованого способу. Завдання Zi по значенню струму і навантаження електродвигуна валкового станку 1 вводять у регулятор 2 струму навантаження. Цей сигнал віднімають у регуляторі 1 від сигналу поточного значення струму навантаження електродвигуна валкового станку, що вимірюють за допомогою трансформатора струму 3, здобуваючи сигнал розбалансу ε i. Пропорційно сумі значень εi, його інтегралу та диференціалу в регуляторі 2 формують значення сигналу управління U1. Цей сигнал направляють на виконавчий механізм 4, який змінює положення шибера, що встановлений в трубопроводі подачі зерна у валковий станок і змінює витрати Fз цього зерна. Завдання Zγ по значенню дисперсності γ помелу вводять у регулятор 5 дисперсності. Цей сигнал віднімають у регуляторі 5 від сигналу поточного значення дисперсності борошна на виході валкового станку, що вимірюють за допомогою датчика 6, здобуваючи сигнал розбалансу εγ. Пропорційно сумі значень εγ, його інтегралу та диференціалу в регуляторі 5 формують значення сигналу управління U2. Цей сигнал направляють на виконавчий механізм 7, який змінює зазор Δ між валками станка 1. Оскільки зміна зазору між валками впливає на струм навантаження, потрібна корекція параметрів налагодження регулятора 2. Тому уведений в схему управління блок корекції 8 вимірює поточне значення U2 і пропорційно результату цього вимірювання змінює завдання регулятору 2. Вологість зерна впливає на процес і результат помелу, тому в даному способі додатково передбачено вимірювання поточної вологості зерна, що йде на помел. Це вимірювання здійснюють за допомогою датчика 9, сигнал з якого вводять у регулятори 2, 5 і пропорційнорезультату вказаного вимірювання коректують значення завдань цих регуляторів. Комп'ютерне моделювання показало ефективність запропонованого способу управління, використання якого підвищує якість борошна на виході валкового станку і його продуктивність. 1 UA 71763 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 15 Спосіб автоматичного керування процесом подрібнення зерна, який складається з вимірювання і сигналізації рівня зерна у приймальному бункері, вимірювання і регулювання струму навантаження електродвигуна валкового станку шляхом зміни положення регулюючого шиберу в трубопроводі подачі зерна на помел, вимірювання і регулювання дисперсності помелу зерна шляхом зміни зазору між валками, вимірювання і регулювання витрати борошна вищого ґатунку на виході станка шляхом зміни завдання регулятора дисперсності помелу, який відрізняється тим, що вимірюють значення сигналу управління регулятора дисперсності помелу і пропорційно результату цього вимірювання змінюють завдання регулятора струму навантаження електродвигуна валкового станка, вимірюють значення сигналу управління регулятора струму навантаження електродвигуна валкового станка і пропорційно результату цього вимірювання змінюють завдання регулятора дисперсності помелу, вимірюють вологість зерна на вході у валковий станок і пропорційно результату цього вимірювання коректують завдання регуляторам струму навантаження і дисперсності помелу. Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2