Спосіб автоматичного керування процесом пресування мезги винограду

Реферат: UA 71680 U UA 71680 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до техніки виготовлення виноградного сусла. Запропонований спосіб знайде використання у процесах переробки виноградної мезги. Відомі різноманітні способи керування процесом пресування мезги, які відрізняються технологічними схемами, кількістю регульованих параметрів та методами управління. Відомий спосіб керування процесом пресування мезги шляхом регулювання тиску в гідросистемі преса по максимальній потужності електродвигуна [А.С. СССР № 807246 А.А. Галиулин, А.В. Иваненко, В.А. Долговзяг, А.Д. Панин. Способ автоматического управления процессом прессования мезги и устройство для его осуществления.- Бюл. №7, 1981]. Недоліками даного способу є обмеження якості регулювання процесу пресування при нестабільних характеристиках партій сировини, які відрізняються видом та сортом винограду. Найбільш близьким до пропонованого є спосіб автоматичного керування процесом пресування мезги шляхом зміни тиску в гідравлічній системі в залежності від вологості вижимок [А.С. СССР № 582993 А.А. Галиулин А.В. Иваненко и В.А Долгозвяг. Система управления шнекового пресса. - Бюл. №45, 1977]. Недоліком цього способу є не раціональне використання двигуна преса, та відсутність автоматизованої подачі мезги в прес. В основу корисної моделі поставлено задачу підвищення продуктивності і якості виноградного сусла. Поставлену задачу вирішено в запропонованому способі автоматичного керування, що складається з: - вимірювання вологості вичавки і зміни завдання регулятора тиску у гідравлічній системі пропорційно результату цього вимірювання; - регулювання швидкості обертання шнека подачі мезги в прес пропорційно результату вимірювання струму навантаження електродвигуна преса; - вимірювання керуючого сигналу регулятора струму навантаження електродвигуна преса і корекції завдання регулятора вологості вичавки пропорційно результату вказаного вимірювання, - вимірювання керуючого сигналу регулятора вологості вичавки і корекції завдання регулятора струму навантаження електродвигуна преса пропорційно результату цього вимірювання. Структурну схему запропонованого способу автоматичного керування наведено на кресленні. За допомогою вимірювального трансформатора 1 вимірюють поточне значення струму І через обмотки електродвигуна преса. Результат цього вимірювання - вихідний сигнал трансформатора 1 направляють у регулятор 2, де він віднімається від заданого значення І зд струму. Сигнал небалансу і, отриманий цим відніманням, перетворюється в сигнал управління U1, який направляють на частотний перетворювач 3, що змінює швидкість обертання шнека 4 подачі мезги в прес 5. Змінюють пропорційно результату вимірювання струму навантаження електродвигуна преса. Поточне значення вологості вичавки Мв вимірюють за допомогою датчика 6, вихідний сигнал якого направляють на вхід регулятора 7. Тут поточне значення вологості вичавки М в віднімають від заданого Мзд, а отриманий сигнал небалансу εм перетворюється в сигнал управління U2. Пропорційно значенню цього сигналу переміщують регулюючий орган 8 гідравлічної системи преса, що призводить до відповідного переміщення вихідного конуса 9 преса. Наявний взаємний вплив контурів регулювання струму навантаження електродвигуна преса і вологості вичавки призводить до необхідності взаємної корекції налагоджень регуляторів 2 і 7. З цією метою використовують блоки корекції 10 і 11. При цьому сигнал управління U1 перетворюють у блоці 10 в сигнал корекції, за допомогою якого в регуляторі 7 коректують значення εм пропорційно значенню U1. Одночасно з тим сигнал управління U2 перетворюють у блоці 11 в сигнал корекції, за допомогою якого в регуляторі 2 пропорційно значенню U2 коректують значення εі. Наявність корегуючих зв'язків у системі дозволяє усунути не тільки взаємний вплив контурів регулювання, а й зменшити вплив не контрольованих збурень fH, що безперервно діють в умовах реального виробництва. Результати комп'ютерного моделювання підтвердили те, що запропонований спосіб автоматичного керування в умовах реально діючих внутрішніх збурень забезпечує високу динамічну точність стабілізації параметрів технологічного процесу порівняно з прототипом, чим забезпечує високу якість готового продукту при мінімальній собівартості. Прямі та інтегральні показники якості перехідних процесів в системі автоматичного керування зменшились в порівнянні з аналогічними показниками прототипу. 1 UA 71680 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 Спосіб автоматичного керування процесом пресування мезги винограду, що включає вимірювання вологості вичавки і зміни завдання регулятору тиску у гідравлічній системі пропорційно результату цього вимірювання, який відрізняється тим, що швидкість обертання шнека подачі мезги в прес регулюють пропорційно результату вимірювання струму навантаження електродвигуна преса, вимірюють керуючий сигнал регулятора струму навантаження електродвигуна преса і пропорційно результату цього вимірювання коректують завдання регулятора вологості вичавки, вимірюють керуючий сигнал регулятора вологості вичавки і пропорційно результату цього вимірювання коректують завдання регулятора струму навантаження електродвигуна преса. Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2