Заготівка для виробництва горячекатаних листів

Изобретение относится к прокатному производству, конкретно к производству тонких листов и полос на станах горячей прокатки. Цель изобретения - улучшение плоскостности готового проката за счет предотвращения накопления неравномерности деформаций по длине и ширине по ходу прокатки. Заготовка имеет прямоугольную форму поперечного сечения. На проти-' волежащих широких гранях с постоян ным тагом расположены выступы равного сечения по длине и впадины с шириной а и b соответственно. Выступы верхней грани развернуты в противоположном направлении относительно выступов нижней грани так, что их оси скрещиваются под углом 80 . В гладких валках предложенная заготовка прокатывается на готовый лист. Из условий деформации объем заготовки дробится на участки 3 с большей толщиной по двум граням: участки 4 с большей толщиной на одной грани, меньшей - на другой; участки 5 с наименьшей толщиной по двум граням. Это позволяет предотвратить накопление неравномерности деформаций по длине и ширине листа, вызывающих появление в полосе остаточных напряжений и, как следствие, нарушение плоскостности проката. На участках 3 при прокатке образуются сжимающие, а на участке 5 - растягивающие напряжения при плавном изменении напряжений от растягивающих к сжимающим через переходные участки 4, что снижает вероятность появления локальной неплоскостности и нарушения сплошности проката. 2 ил. t-РПфиїП фи*. 2 1 1424876 Изобретение относится к прокатному производству, конкретно к производству тонких листов и полос на станах горячей прокатки. Цель изобретения - улучшение плоскостности готового проката за счет предотвращения накопления неравномерности деформаций по длине и ширине по ходу прокатки. t o На фиг. 1 изображена заготовка с чередующимися выступами и впадинами на широких гранях; на фиг. 2 - схема дробления объема прокатанного листа на локаттьные участки с разным уровнем 15 деформаций. Заготовка для производства листов выполнена в форме полосы шириной В с расположенными на широких гранях с постоянным шагом выступами 1 высотой 20 £ равного сечения по их длине и впадинами 2 шириной а и b соответственно Причем выступы верхней грани выполнены скрещивающимися относительно выступов нижней грани под острым уг25 лом об . Объем заготовки дробится на участки 3 с большей толщиной по двум граням; участки 4 с большей толщиной на одной грани, меньшей - на другой; участки 5 с наименьшей толщиной по 30 двум граням. где h - толщина заготовки; СГВр - временное сопротивление на разрыв материала заготовки; Е - М О Д У Л Ь упругости материала заготовки. Невыполнение условия (2) приводит к нарушению сплошности проката. Ширина выступов а и впадин b выбирается из условия устойчивости к потере плоской формы локальных участков 3, на которые после прокатки действуют остаточные сжимающие напряжения . Используя известную зависимость из теории упругости для расчета критических (по П Л О С К О С Т Н О С Т И ) напряже-, ний, имеем її а* (3) - коэффициент Пуансона материала заготовки. Невыполнение условия (3) приводит к образованию локальной неплоскостности листа. При прокатке на лист заготовка, выполненная со скрещивающимися осями выступов, преобразуется в полосу с прямоугольным поперечным сечением. Участки 3 прокатываются с большим уровнем деформации, участки 5 - е Для достижения поставленной цели меньшим уровнем деформации, участки при прокатке необходимо дробить де4 - со средним (относительно уровней формации по ширине и длине листа. Это деформаций участков 3 и 5) уровнем может быть достигнуто в том случае, если число участков по ширине и дли- 35 деформации. Это позволяет предотвратить накопление неравномерности дене прокатываемых полос с разным уровформаций по длине и ширине листа, нем деформации по меньшей мере раввызывающих появление в полосе остано трем. Исходя из этого условия и точных напряжений и, как следствие, геометрических соотношений (фиг,2), 40 нарушение плоскостности проката. Крополучаем ме того, в листе в месте прокатки участка 3 образуются сжимающие, а ^ arctg участка 5 - растягивающие напряжения, локализованные на участках, располоПри невыполнении условия (1) снижается эффект от дробления деформа45 женных друг относительно друга в шахматном порядке. Такое напряженное ции за счет уменьшения числа участсостояние полосы обладает повышенков с разным уровнем деформации. Кроной устойчивостью к потере плоской ме того, увеличивается биение валков формы. Плавное изменение напряжений при прокатке за счет более резкого перепада толщины заготовки по ее 50 отрастягивающих к сжимающим обеспечивается наличием переходных участдлине. ков 4, что снижает вероятность появОтношение высоты выступов к' толления локальной неплоскостности и щине заготовки выбирается из условия нарушения сплошности проката. Распоисключения нарушения сплошности проложение участков с остаточными напряката на участках действия растягиваю- 55 жениями симметрично по толщине листа щих остаточных напряжений, т.е. обеспечивает его устойчивость к изгибу в вертикальной плоскости. При в (О (2) где 4 1424876 ший захват; упростить изготовление прокатке предлагаемой заготовки исвыступов на поверхности заготовки. ключаются удары и биения валков, что При этом улучшается плоскостность повышает устойчивость процесса про, и предотвращается нарушение сплошное_ катки и, как следствие, улучшает ти прокатываемых полос за счет преплоскостность готовых листов. дотвращения накопления неравномерносП р и м е р . В предчистовой клети ти деформаций по длине и ширине лиснепрерывного широкополосного стана та, а также повышается устойчивость 1700 горячей прокатки прокатан подкат Ю готовых листов к потере плоской фордля чистовой клети толщиной 4,0 мм, мы за счет создания рационального шириной 1500 мм из стали 08кп с раснапряженного состояния в полосе. положенными на верхней и нижней граОжидаемый экономический эффект нях выступами высотой 0,05 мм согласизобретения достигается за счет увено условию (2) прямоугольного сечения 15 личения производства горячекатаных по нх длине и впадинами шириной 10 полос повышенной категории плоскости 15 мм соответственно согласно услоности. вию (3). Выступы верхней грани выполнены скрещивающимися относительно выступов нижней грани под углом о£=80 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я согласно условию (1). В гладких вал- 20 ках чистовой клети осуществлялась Заготовка для производства горячепрокатка подката на готовый лист катаных листов, имеющая прямоугольсечением 3,0 х 1500 мм. ную форму поперечного сечения, а на широких гранях последовательно череПосле прокатки в результате дробления деформаций нарушений плоскост- 25 дующиеся с постоянным шагом выступы и впадины, о т л и ч а ю щ а я с я ности, сплошности и наличия загиба тем, что, с целью улучшения плоскостлистов не обнаружено. ности готового проката за счет преПредложенная заготовка для произдотвращения накопления неравномерное водства листов позволяет: исключить загиб полосы в вертикальной плоское- 30 т и деформаций по длине и ширине по ходу прокатки, выступы обеих граней ти при прокатке; уменьшить перегибы наклонены под равными углами к прополосы по ее длине за счет чередовадольной оси заготовки, причем выстуния несимметричных и симметричных пы одной грани развернуты относительусловий прокатки по длине проката; но противолежащих на другой грани в снизить вибрации при прокатке за счет 35 противоположном направлении, а их большого (150-160 ) угла пересечения оси скрещены. выступов и впадин и обеспечить хоро CpUd.f 1424876 Редактор В.Данко Заказ 4713/7 Составитель Ю.Лянов Техред Л.Олийнык Корректор М.Васильева Тираж 467 Подписное ВІІИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4