Спосіб багатострумкової прокатки

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при многоручьевой прокатке на реверсивных, линейных и непрерывных сортовых и заготовочных станах. Цель изобретения - повышение стойкости • л валков и качества поверхности заготовок. Согласно изобретению, при прокатке сочлененных между собой перемычками заготовок перед задачей металла в валки его располагают ниже уровня прокатки и задают в валки под определенным углом к горизонтали, минимальная величина которого зависит от величины катающего радиуса £ валков и скорости прокатки, а максимальная величина ограничивается 25°» Повышение стойкости верхних валков обеспечивается созданием условий для удаления воды из очага деформации, а повышение качества поверхности заготовок - смыванием окалины, что предотвращает ее вкатывание в металл, 1 табЛ| 2 ил. (Л I Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при многоручьевой прокатке на реверсивных, линейных и непрерывных сортовых и заготовочных станах. Целью изобретения является повышение стойкости валков и качества поверхности заготовок. На фиг.1 показана схема прокатки) на фиг.2 - сечение А-А на фиг»1. В процессе прокатки раскат 1 (фиг,1), имеющий в поперечном сечении (фиг,2) форму двух сочлененных заготовок 2 и 3 прокатывают в валках 4 и 5 с многоручьевым калибром и дисками-буртами на валках. Задают рас- t кат 1 в валки 4 и 5 под углом к горизонтальной оси ББ., равным 5-89 г tUi-г.- Ifr.resin J j _ , где V - линейная скорость валков,м/сJ Rg - катающий радиус валков, м. При этом задача осуществляется ниже линии прокатки ББ.,, В этом случае охлаждающая верхний валок вода, стекая по валку, попадает в область, ограниченную гранями ДЕ и EF (фиг,2) смежных заготовок. При отсутствии испарения она, собираясь в капли, на паровой подушке под действием силы тяжести стремится скатиться по наклонной плоскости. Тем самым обеспечиваются условия для предотвращения разрушений поверхности гребней верхнего валка вследствие микровзрывов, имеющих место в известных спосо СП Сл СО 1457259 бах. Кроме того, вода смывает окалину, что предотвращает ее вкатывание в металл. Максимальный угол задачи металла в валки составляет до 25 . _ э В противном случае имеют место повы*шенные ударные нагрузки на нижний валок, проводковую арматуру, роль- . ганг, ухудшаются условия захвата металла, 10 Диапазон оптимальных границ углов задачи многониточного раската в валки определяется экспериментально. Скорость прокатки варьировалась в пределах 0,5-1,5 м/с. Результаты 15 исследования приведены в таблице.^ На непрерывном стане 200 из заготовки-квадрат 90 мм прокатывают методом многоручьевой прокатки арматурный профиль I 12. Многоручьевые ка-, 2 0 f либры нарезаны в 8 - Ю клетях стана. Скорость прокатки по клетям 8-10 составляет соответственно 0,75, 1J1, 1,4 м/с. В клеть № 8 раскат задают под углом к горизонтальной оси 12 , 25 для чего привалковый брус и вводная коробка устанавливаются ниже линии прокатки на 29 мм. Номинальный радиус валков клети № 8.равен 160 мм, катающий радиус равен 109 мм, Предель- ^Q ный угол, при котором отсутствует попадание воды в очаг деформации равен О 7S 2 і??,, a r c s m яПх0~Т09 " необходимый для удаления воды и окалины угол.равен В десятой клети угол задачи раската в валки устанавливают равным 24 , Номинальный радиус валков этой клети равен 180 мм, катающий радиус равен 167 мм. Необходимый и достаточный угол для повышения стойкости валков равен 1Х4 2 _ -„о ЗО*хО7Тб7 " ' За счет задачи раската в много^ ручьевой калибр под определенным углом к горизонтальной оси обеспечивается повышение стойкости валков с многоручьевыми калибрами и улучшается качество проката-. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ многоручьевой прокатки, включающий последовательное формирование из слитка в калибрах одновременно нескольких заготовок, связанных между собой перемычками, с последующим их продольным разделением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости валков и качества поверхности заготовок, • совмещенные заготовки перед деформацией размещают ниже линии прокатки и задают в калибры под углом к гори В следующей клети вводная арматура установлена ниже линии прокатки зонтали, равным .arcsm отТ" " * на 32 мм и угол входа раската в валгде V - линейная скорость валков,' ки составляет 20 °, Катающий•радиус валков клети » 9 равен 130,5 мм, а • 40 м/с; R» - катающий радиус валков, м. Скорость про- Катающий Угол зада- Минимальчи раската, но необрадиус катки, м/с ходимый угол задачи, град град валков, м Характеристики способа .з 1,0 0,2А 1,0 0,24 • 0 8 5 8 ч 8 1,0 V 0,24 1,0 0,24 15 . 1,0 0,24 20 8 8 8 • Выкрашивание валков Выкрашивание валков Стойкость валков 100 т Стойкость валков 120 т Стойкость валков 120 т 1457259 I Продолжение таблицы 1,0 г о,2k 25 8 1.0 о,2k ЗО • 8 1 о,2k 35 8 1 4 3 Фиг. і А-А подернуто S F 'Фиг.2 5 Стойкость валков 120 т, частые бурения Выбивание выводных проводок Захват отсутствует 1457259 Редактор Г.Иаджарян Составитель Б.Бейнфест Техред А.Кравчук Корректор Б.Гирняк Заказ 159/ДСП Тиразк 296 Подписное ВЕШИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35» Раушская н а б . , д . 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г . Ужгород, у л . *•»*•* Гагарина,101